一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置

技术领域

本发明涉及集成电路引线生产技术领域，特别是涉及一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置。

背景技术

集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步。它在电路中用字母"IC"表示。

公开号为CN202741631U的中国专利公开了一种高密度厚膜集成电路引线脚打弯模具，其结构包括座体、下模装置、上模装置和动力机构；上模装置设置有依次排列的引脚折弯件,相邻两个引脚折弯件之间设置有折弯凹槽，下模装置对应引脚折弯件的位置设置有依次排列的承载件,相邻两个承载件之间设置有承载凹槽；上模装置的引脚折弯件与下模装置的承载件一一对应。该装置存在以下缺点：1、该装置需要手工一个一个的把物料放置在模具中，影响生产效率；2、该装置对物料打弯方向较为单一，影响实用性；3、该装置对物料具有较高的针对性，影响实用性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置，包括固定台，固定台主要由底座、支脚组成，底座底部边角处通过螺栓连接有支脚，底座顶部中央开设有让位槽，还包括卡具、打弯机构、第一码放盒、第二码放盒，卡具设置在底座顶部，且位于让位槽上方，打弯机构设置有两个，两个打弯机构分别位于底座顶部两侧，卡具包括第一支架、正反丝杠、第一滑块、夹板、第二支架、第一导向柱、第二滑块、支撑板，第一支架通过螺栓连接在底座顶部前端，第一支架顶部开设有滑槽一，该滑槽一内侧转动连接有正反丝杠，正反丝杠外侧螺纹连接有两个第一滑块，第一滑块下端通过螺栓连接在夹板顶部前端中间位置，且夹板顶部与底座顶部平齐，第一支架内侧通过螺栓连接有测量件，且测量件与两个第一滑块滑动连接，第二支架通过螺栓连接在底座顶部后端，第二支架顶部开设有滑槽二，该滑槽二内侧通过螺栓连接有第一导向柱，第一导向柱外侧滑动连接有第二滑块，第二滑块下端通过螺栓连接在夹板顶部后端中间位置，夹板下方设置有可升降的支撑板，且支撑板滑动连接在让位槽内侧，这样设置可以通过正反丝杠带动第一滑块移动，第一滑块带动夹板移动，使得夹板顶部与底座顶部之间形成两个放置引线脚的槽口，还可以通过夹板的移动，使得两个夹板之间形成一个放置引线脚的槽口，配合打弯机构可以实现对引线脚进行打弯，且打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向平行且两个打弯的引线脚方向相同或相反，也可以使得打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向垂直，增加了本装置的实用性，还可以通过支撑板的升降使得本装置适用于不同高度的集成电路，进一步增加了本装置的实用性，打弯机构包括固定板、第二丝杠、第三导向柱、第三滑块、气缸、打弯板，固定板通过螺栓连接在底座顶部，固定板内侧开设有滑槽三，该滑槽三内侧通过螺栓连接有第三导向柱和转动连接有第二丝杠，第二丝杠外侧螺纹连接有第三滑块，且第三滑块与第三导向柱滑动连接，第三滑块远离卡具的一侧通过螺栓连接有气缸，气缸的输出端穿过第三滑块，且通过螺栓连接有打弯板，这样设置可以通过第二丝杠带动第三滑块升降，第三滑块带动气缸升降，气缸带动打弯板升降，使得打弯板适用于不同直径引线脚的打弯，还可以通过气缸带动打弯板移动，实现对引线脚的打弯功能，以及可以根据实际需求选择开启一组打弯机构或两组打弯机构，再一步增加了本装置的实用性，第一码放盒顶部开设有放置腔一，该放置腔一一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧一端通过螺钉连接有第一夹板，这样设置可以通过第一码放盒放置多个物料，使得物料的两个引线脚分别插入到底座与夹板之间的间隙中，提高了对打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向平行且两个打弯的引线脚方向相同或相反的物料的生产效率，第二码放盒顶部开设有放置腔二，该放置腔二两侧均固定安装有第二弹簧，第二弹簧一端通过螺钉连接有第二夹板，该放置腔二内侧中央固定设置有分隔板，这样设置可以通过第二码放盒放置多个物料，使得物料的两个引线脚分别插入到底座与夹板之间的间隙中或两个夹板之间形成的间隙中，提高了对打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向垂直的物料的生产效率。

优选的，底座顶部外侧通过螺栓连接有提手，且提手外侧套设有把套，这样设置方便了搬运整个装置。

优选的，底座底部一侧设置有盛放第一码放盒的第一放置箱，底座底部另一侧设置有盛放第二码放盒的第二放置箱，这样设置方便存放第一码放盒和第二码放盒。

优选的，测量件为直尺，该直尺上设置有三个零刻度，这样设置可以测量两个夹板之间的距离和夹板与底座之间的距离。

优选的，测量件为刻度杆，该刻度杆上设置有三个零刻度，这样设置可以测量两个夹板之间的距离和夹板与底座之间的距离。

优选的，外侧的两个零刻度与让位槽边缘平齐，中间的零刻度位于让位槽中央位置，这样设置可以快速的测量出两个夹板之间的距离和夹板与底座之间的距离。

优选的，支撑板底部边角处焊接有第二导向柱，第二导向柱下端穿过让位槽，并延伸至底座下方，且与底座滑动连接，支撑板底部前端转动连接有第一丝杠，第一丝杠下端穿过让位槽，并延伸至底座下方，且与底座螺纹连接，这样设置可以通过转动第一丝杠，第一丝杠带动支撑板升降，实现了支撑板升降的功能。

优选的，第一码放盒和第二码放盒均设置有两个，这样设置可以在对物料打弯的工作过程中，把物料码放在第一码放盒或第二码放盒中，有益于提高生产效率。

优选的，第一滑块侧边到夹板的侧边为定值，该定值长度数值标注在夹板顶部前端，这样设置可以快速的测量出两个夹板之间的距离和夹板与底座之间的距离。

优选的，第一码放盒和第二码放盒前端均设置有握把，该握把外侧设置有防滑层，这样设置放便对第一码放盒和第二码放盒进行拿取。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过正反丝杠带动第一滑块移动，第一滑块带动夹板移动，使得夹板顶部与底座顶部之间形成两个放置引线脚的槽口，还可以通过夹板的移动，使得两个夹板之间形成一个放置引线脚的槽口，配合打弯机构可以实现对引线脚进行打弯，且打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向平行且两个打弯的引线脚方向相同或相反，也可以使得打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向垂直，增加了本装置的实用性。

2、本装置可以通过支撑板的升降使得本装置适用于不同高度的集成电路，进一步增加了本装置的实用性；

3、本装置可以通过第二丝杠带动第三滑块升降，第三滑块带动气缸升降，气缸带动打弯板升降，使得打弯板适用于不同直径引线脚的打弯，还可以通过气缸带动打弯板移动，实现对引线脚的打弯功能，以及可以根据实际需求选择开启一组打弯机构或两组打弯机构，再一步增加了本装置的实用性。

4、本装置可以通过第一码放盒放置多个物料，使得物料的两个引线脚分别插入到底座与夹板之间的间隙中，提高了对打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向平行且两个打弯的引线脚方向相同或相反的物料的生产效率。

5、本装置可以通过第二码放盒放置多个物料，使得物料的两个引线脚分别插入到底座与夹板之间的间隙中或两个夹板之间形成的间隙中，提高了对打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向垂直的物料的生产效率。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置的主视图；

图3是本发明所述一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置的俯视图；

图4是本发明所述一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置的A-A剖视图；

图5是本发明所述一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置的第一码放盒结构示意图；

图6是本发明所述一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置的第二码放盒的结构示意图；

图7是本发明所述一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置的测量件的第一实施例的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置的测量件的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定台；2、卡具；3、打弯机构；4、第一码放盒；5、第二码放盒；101、底座；102、支脚；103、提手；104、让位槽；105、第一放置箱；106、第二放置箱；201、第一支架；202、正反丝杠；203、第一滑块；204、夹板；205、测量件；206、第二支架；207、第一导向柱；208、第二滑块；209、支撑板；2091、第二导向柱；2092、第一丝杠；301、固定板；302、第二丝杠；303、第三导向柱；304、第三滑块；305、气缸；306、打弯板；402、第一弹簧；403、第一夹板；502、第二弹簧；503、第二夹板；504、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

改进都落实施例1

如图1-7所示，一种用于集成电路引线脚加工的实用性高打弯装置，包括固定台1，固定台1主要由底座101、支脚102组成，底座101底部边角处通过螺栓连接有支脚102，底座101顶部中央开设有让位槽104，还包括卡具2、打弯机构3、第一码放盒4、第二码放盒5，卡具2设置在底座101顶部，且位于让位槽104上方，打弯机构3设置有两个，两个打弯机构3分别位于底座101顶部两侧，卡具2包括第一支架201、正反丝杠202、第一滑块203、夹板204、第二支架206、第一导向柱207、第二滑块208、支撑板209，第一支架201通过螺栓连接在底座101顶部前端，第一支架201顶部开设有滑槽一，该滑槽一内侧转动连接有正反丝杠202，正反丝杠202外侧螺纹连接有两个第一滑块203，第一滑块203下端通过螺栓连接在夹板204顶部前端中间位置，且夹板204顶部与底座101顶部平齐，第一支架201内侧通过螺栓连接有测量件205，且测量件205与两个第一滑块203滑动连接，第二支架206通过螺栓连接在底座101顶部后端，第二支架206顶部开设有滑槽二，该滑槽二内侧通过螺栓连接有第一导向柱207，第一导向柱207外侧滑动连接有第二滑块208，第二滑块208下端通过螺栓连接在夹板204顶部后端中间位置，夹板204下方设置有可升降的支撑板209，且支撑板209滑动连接在让位槽104内侧，这样设置可以通过正反丝杠202带动第一滑块203移动，第一滑块203带动夹板204移动，使得夹板204顶部与底座101顶部之间形成两个放置引线脚的槽口，还可以通过夹板204的移动，使得两个夹板204之间形成一个放置引线脚的槽口，配合打弯机构3可以实现对引线脚进行打弯，且打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向平行且两个打弯的引线脚方向相同或相反，也可以使得打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向垂直，增加了本装置的实用性，还可以通过支撑板209的升降使得本装置适用于不同高度的集成电路，进一步增加了本装置的实用性，打弯机构3包括固定板301、第二丝杠302、第三导向柱303、第三滑块304、气缸305、打弯板306，固定板301通过螺栓连接在底座101顶部，固定板301内侧开设有滑槽三，该滑槽三内侧通过螺栓连接有第三导向柱303和转动连接有第二丝杠302，第二丝杠302外侧螺纹连接有第三滑块304，且第三滑块304与第三导向柱303滑动连接，第三滑块304远离卡具2的一侧通过螺栓连接有气缸305，气缸305的输出端穿过第三滑块304，且通过螺栓连接有打弯板306，这样设置可以通过第二丝杠302带动第三滑块304升降，第三滑块304带动气缸305升降，气缸305带动打弯板306升降，使得打弯板306适用于不同直径引线脚的打弯，还可以通过气缸305带动打弯板306移动，实现对引线脚的打弯功能，以及可以根据实际需求选择开启一组打弯机构3或两组打弯机构3，再一步增加了本装置的实用性，第一码放盒4顶部开设有放置腔一，该放置腔一一侧固定安装有第一弹簧402，第一弹簧402一端通过螺钉连接有第一夹板403，这样设置可以通过第一码放盒4放置多个物料，使得物料的两个引线脚分别插入到底座101与夹板204之间的间隙中，提高了对打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向平行且两个打弯的引线脚方向相同或相反的物料的生产效率，第二码放盒5顶部开设有放置腔二，该放置腔二两侧均固定安装有第二弹簧502，第二弹簧502一端通过螺钉连接有第二夹板503，该放置腔二内侧中央固定设置有分隔板504，这样设置可以通过第二码放盒5放置多个物料，使得物料的两个引线脚分别插入到底座101与夹板204之间的间隙中或两个夹板204之间形成的间隙中，提高了对打弯的方向可以与两个引线脚形成的直线方向垂直的物料的生产效率，底座101顶部外侧通过螺栓连接有提手103，且提手103外侧套设有把套，这样设置方便了搬运整个装置，底座101底部一侧设置有盛放第一码放盒4的第一放置箱105，底座101底部另一侧设置有盛放第二码放盒5的第二放置箱106，这样设置方便存放第一码放盒4和第二码放盒5，测量件205为直尺，该直尺上设置有三个零刻度，这样设置可以测量两个夹板204之间的距离和夹板204与底座101之间的距离，外侧的两个零刻度与让位槽104边缘平齐，中间的零刻度位于让位槽104中央位置，这样设置可以快速的测量出两个夹板204之间的距离和夹板204与底座101之间的距离，支撑板209底部边角处焊接有第二导向柱2091，第二导向柱2091下端穿过让位槽104，并延伸至底座101下方，且与底座101滑动连接，支撑板209底部前端转动连接有第一丝杠2092，第一丝杠2092下端穿过让位槽104，并延伸至底座101下方，且与底座101螺纹连接，这样设置可以通过转动第一丝杠2092，第一丝杠2092带动支撑板209升降，实现了支撑板209升降的功能，第一码放盒4和第二码放盒5均设置有两个，这样设置可以在对物料打弯的工作过程中，把物料码放在第一码放盒4或第二码放盒5中，有益于提高生产效率，第一滑块203侧边到夹板204的侧边为定值，该定值长度数值标注在夹板204顶部前端，这样设置可以快速的测量出两个夹板204之间的距离和夹板204与底座101之间的距离，第一码放盒4和第二码放盒5前端均设置有握把，该握把外侧设置有防滑层，这样设置放便对第一码放盒4和第二码放盒5进行拿取。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：测量件205为刻度杆，该刻度杆上设置有三个零刻度，这样设置可以测量两个夹板204之间的距离和夹板204与底座101之间的距离。

上述结构中，使用时，根据实际生产物料的需要，首先调节夹板204的位置，可以通过转动正反丝杠202，正反丝杠202带动第一滑块203移动，第一滑块203带动夹板204移动，直到夹板204的位置合适即可，然后调节支撑板209的位置，可以通过转动第一丝杠2092，第一丝杠2092带动支撑板209升降，直到支撑板209的位置合适即可，然后选择码放物料的第一码放盒4或第二码放盒5，然后把物料码放在第一码放盒4或第二码放盒5内侧，然后把第一码放盒4和第二码放盒5插入到让位槽104内侧，使得第一码放盒4或第二码放盒5在支撑板209上滑动，并保证物料的引线脚插入到夹板204和底座101之间或两个夹板204之间，再然后调节打弯板306的高度，可以通过第二丝杠302带动第三滑块304升降，第三滑块304带动气缸305升降，气缸305带动打弯板306升降，使得打弯板306的高度合适，最后选择启动一组打弯机构3或两组打弯机构3，使得气缸305带动打弯板306移动，实现对引线脚的打弯功能，并在打弯的过程中把物料码放在另一个第一码放盒4或第二码放盒5内，用于提高生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。