一种散热模组全自动喷涂线

技术领域

本发明涉及散热模组加工技术领域，具体为一种散热模组全自动喷涂线。

背景技术

散热模组是应用于计算机主机中，起到散热功能的组件，散热模组包括内部的散热驱动件、叶片、散热片以及外部的金属外壳，在散热模组的加工过程中，通常需要对金属外壳零部件进行喷涂处理，但现有的喷涂线在使用时存在以下问题：

喷涂线在针对散热模组中金属工件的喷涂操作时，为提高工作效率，需要保持工件的持续喷涂，但现有的喷涂线，不方便对工件进行自动上料和夹紧操作，采用手动上料，费时费力，容易造成工作人员受伤，同时在对工件进行喷涂时，现有的喷涂线，不方便对工件进行移动和自行转动，导致喷涂时存在死角，影响喷涂效果。

针对上述问题，急需在原有喷涂线的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热模组全自动喷涂线，以解决上述背景技术提出现有的喷涂线，不方便对工件进行自动上料和夹紧操作，同时不方便对工件进行移动和自行转动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热模组全自动喷涂线，包括安装座、活动杆、喷涂组件和烘干器，所述安装座内固定有传输带，且传输带上粘接有底板，并且底板的顶部两侧固定有竖板，所述竖板内贯穿安装有导杆，且导杆位于竖板内侧的一端固定有夹板，并且导杆的另一端位于导槽内，而且导槽开设于安装座的内壁上，所述安装座的端部固定有送料板，且送料板的中部贯穿安装有挡板，并且挡板底部的内侧一体设置有齿块，所述安装座的内壁上轴连接有齿辊，且齿辊位于送料板的下方，所述安装座的顶部安装有支架，且支架上螺栓固定有喷涂组件和烘干器。

优选的，所述导杆与导槽之间滑动连接，且导槽与传输带相平行，并且导槽的下半部分向内凹陷设计。

优选的，所述导杆上套设有齿环，且齿环位于导条的底部，并且导条固定于安装座的内壁上，而且导条的内壁上一体设置有齿条。

优选的，所述齿条等间距分布于导条上，且齿条与齿环之间相互啮合，并且导条与导槽的上端相互平行。

优选的，所述活动杆通过扭力弹簧嵌入式轴连接于安装座顶部边缘处的内部，且活动杆的外侧固定有接触板，并且接触板位于导槽，而且活动杆上通过皮带与齿辊之间相互连接。

优选的，所述齿块等间距分布于挡板上，且齿块与齿辊之间相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该散热模组全自动喷涂线；

1.通过贯穿设置在竖板上的导杆，传输带的运行，带动底板和竖板的活动，使得导杆在导槽内同步活动，配合导槽的下半部为凹陷结构设计，当导杆活动至上方导槽内时，与活动杆上的接触杆相接触，可以带动活动杆的转动，同时在导杆持续活动时，失去对接触杆的限制，使得活动杆在扭力弹簧的作用下得以返回原位，进而使得活动杆可以通过皮带驱动齿辊的往复转动，通过齿辊与齿块的啮合接触，带动挡板在送料板处上下活动，实现工件的自动下料，同时导杆受导槽深度影响，得以自动向内滑动，通过导杆上的夹板将掉落的工件夹取固定住，实现自动上料和固定操作；

2.通过设置在导杆上的齿环与等间距分布的齿条啮合接触，当传输带驱动工件移动时，在齿环的作用下，带动导杆的转动，进而通过导杆和夹板带动工件的转动，实现工件的自行移动和同步转动，配合喷涂组件和烘干器使用，对工件进行自动喷涂和烘干操作。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明活动杆俯视剖面结构示意图；

图3为本发明活动杆正剖结构示意图；

图4为本发明侧剖结构示意图。

图中：1、安装座；2、传输带；3、底板；4、竖板；5、导杆；6、夹板；7、齿环；8、导条；9、齿条；10、导槽；11、送料板；12、挡板；13、齿块；14、扭力弹簧；15、活动杆；16、接触板；17、皮带；18、齿辊；19、支架；20、喷涂组件；21、烘干器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种散热模组全自动喷涂线，包括安装座1、传输带2、底板3、竖板4、导杆5、夹板6、齿环7、导条8、齿条9、导槽10、送料板11、挡板12、齿块13、扭力弹簧14、活动杆15、接触板16、皮带17、齿辊18、支架19、喷涂组件20和烘干器21，安装座1内固定有传输带2，且传输带2上粘接有底板3，并且底板3的顶部两侧固定有竖板4，竖板4内贯穿安装有导杆5，且导杆5位于竖板4内侧的一端固定有夹板6，并且导杆5的另一端位于导槽10内，而且导槽10开设于安装座1的内壁上，安装座1的端部固定有送料板11，且送料板11的中部贯穿安装有挡板12，并且挡板12底部的内侧一体设置有齿块13，安装座1的内壁上轴连接有齿辊18，且齿辊18位于送料板11的下方，安装座1的顶部安装有支架19，且支架19上螺栓固定有喷涂组件20和烘干器21。

导杆5与导槽10之间滑动连接，且导槽10与传输带2相平行，并且导槽10的下半部分向内凹陷设计，当传输带2在运行过程中，通过底板3带动竖板4活动，竖板4上的导杆5跟随在导槽10内滑动，通过导槽10的结构设计，使得上方竖板4内的导杆5得以在滑动时向内水平移动，进而可以通过导杆5端部的夹板6对工件进行夹取固定；

导杆5上套设有齿环7，且齿环7位于导条8的底部，并且导条8固定于安装座1的内壁上，而且导条8的内壁上一体设置有齿条9，齿条9等间距分布于导条8上，且齿条9与齿环7之间相互啮合，并且导条8与导槽10的上端相互平行，当传输带2在运行时，上方被夹板6固定的工件跟随活动，导杆5在导槽10内跟随滑动时，导杆5上的齿环7与导条8底部的齿条9啮合接触，可以带动导杆5的转动，进而带动被夹取工件的转动，实现工件在移动过程中同步转动，配合喷涂组件20和烘干器21的使用，对工件进行均匀喷涂和烘干操作；

活动杆15通过扭力弹簧14嵌入式轴连接于安装座1顶部边缘处的内部，且活动杆15的外侧固定有接触板16，并且接触板16位于导槽10，而且活动杆15上通过皮带17与齿辊18之间相互连接，齿块13等间距分布于挡板12上，且齿块13与齿辊18之间相互啮合，当导杆5在导槽10内滑动至活动杆15处，与活动杆15上的接触板16相接触，进而可以带动活动杆15的转动，使得活动杆15通过皮带17驱动齿辊18的转动，同时随着导杆5的继续转动，失去对接触板16的推动力，在扭力弹簧14的作用下，活动杆15往回转动，实现齿辊18的往复转动，通过齿辊18与齿块13的啮合接触，实现挡板12在送料板11处上下活动，使得送料板11上的工件得以自动掉落至到达该位置的导杆5和夹板6内，同时配合导槽10深度的变化，使得导杆5带动和夹板6对掉落的工件进行自动夹取操作。

工作原理：在使用该散热模组全自动喷涂线时，如图1-4中，首先将待喷涂的工件放置在送料板11上，此时挡板12对工件进行遮挡，然后运行安装座1上的传输带2，传输带2带动底板3和竖板4活动，竖板4上的导杆5跟随在导槽10内滑动，当下方的导杆5在导槽10内滑动至活动杆15处时，与活动杆15上的接触板16相接触，进而可以带动活动杆15的转动，使得活动杆15通过皮带17驱动齿辊18的转动，同时随着导杆5的继续转动，失去对接触板16的推动力，在扭力弹簧14的作用下，活动杆15往回转动，实现齿辊18的往复转动，通过齿辊18与齿块13的啮合接触，实现挡板12在送料板11处上下活动，使得送料板11上的工件得以自动掉落至到达该位置的导杆5和夹板6内，同时配合导槽10深度的变化，使得导杆5带动和夹板6对掉落的工件进行自动夹取操作，同时传输带2持续运行，配合支架19上的喷涂组件20和烘干器21对工件进行自动喷涂和烘干操作，到达传输带2尾部的工件，在下方向内凹陷的导槽10的引导作用下，导杆5带动夹板6松开，完成工件的自动下料；

接着，如图1和图4中，当传输带2在运行时，上方被夹板6固定的工件跟随活动，导杆5在导槽10内跟随滑动时，导杆5上的齿环7与导条8底部的齿条9啮合接触，可以带动导杆5的转动，进而带动被夹取工件的转动，实现工件在移动过程中同步转动，配合喷涂组件20和烘干器21的使用，对工件进行均匀喷涂和烘干操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。