双组份纤维纺丝组件

技术领域

本发明属于纺丝设备技术领域，具体涉及一种双组份纤维纺丝组件。

背景技术

上面提及的双组份纤维是指由分子结构有着较大乃至悬殊差异而熔点相应不同的两种熔体如聚乳酸熔体纺制而成的聚乳酸复合纤维，对此可以参见中国发明专利申请公布号CN105714391A介绍的“聚乳酸双组份复合纤维纺丝工艺”，但是，前面提及的双组份纤维并非局限于所述的聚乳酸双组份纤维，例如还可以是诸如由CN101109110A和发明专利授权公告号CN101798714B以及CN104195673B提及的双组份纤维。

如业界所知，又组份纤维纺丝是由两种不同材料的熔体经过各自的螺杆挤出机进入各自的纺丝箱体，每个纺丝箱体内设置有与螺杆挤出机配套的纺丝计量泵，并且在其中一个箱体内设置纺丝组件。当经过烘干后的切片原料由螺杆挤出机熔融挤出后，熔体经熔体管道由前述纺丝计量泵定量挤入纺丝组件的结构体系的过滤机构进行精密过滤，均衡熔体压力，而后由位于过滤机构下方的纺丝机构的结构体系的喷丝板上的喷丝孔挤出，经冷却而成为纤维。同样如业界所知，由于纺丝组件、螺杆挤出机以及纺丝计量泵的作用十分重要，因而被称为成套纺丝设备中的三大要素。

图5所示为已有技术中的双组份纤维纺丝设备的示意图。包括第一纺丝箱Ⅰ1、第二纺丝箱Ⅱ2和纺丝机构3，作为第一组份的纺丝原料由第一螺杆挤出机Ⅰ100熔融挤出并经第一熔体输送管道引入设置在第一纺丝箱Ⅰ1内的第一计量泵Ⅰ11，作为第二组份的纺丝原料由第二螺杆挤出机Ⅱ200熔融挤出并经第二熔体输送管道引入设置在第二纺丝箱Ⅱ2内的第二计量泵Ⅱ21，出自第一计量泵Ⅰ11的纺丝熔体即第一组份的纺丝熔体以及出自第二计量泵Ⅱ21的纺丝熔体即第二组份的纺丝熔体汇合至设置在第一纺丝箱Ⅰ1内的前述纺丝机构3（也可称“喷丝板组件”，以下同），由纺丝机构的喷丝板上的喷丝孔喷出并成形为复合纤维。前述结构对于常规的化学纤维纺丝是完全适应的，但是由于纺丝机构3设置在第一纺丝箱Ⅰ1内（当然也可以设置在第二纺丝箱Ⅱ2内），且需要保证熔体具有优异的流动性，因而对于聚乳酸纤维纺丝便会造成低熔点体降解严重的问题，最终使得到的聚乳酸纤维的强力无法满足业界期望的要求。

在公开的中国专利文献中可见诸与双组份纤维纺丝组件相关的技术信息如CN211620677U（双组份复合纤维纺丝组件）、CN208762611U（双组份纤维用的纺丝组件）、CN108893790B（PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维及其制备方法）和CN108707987A（双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件），等等。甚至还可见诸多组份纺丝组件，例如CN211620676U（多组份纤维用的纺丝组件）。但是并非限于前面例举的专利均未给出解决双组份原料中的低熔点体降解问题的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

在本发明的任务在于提供一种有助于保障熔本良好的熔融效果、理想的流动性、优异的稳压过滤作用以及有效地避免低熔点体降解而得以确保纤维应有的强力的双组份纤维纺丝组件。

本发明的任务是这样来完成的，一种双组份纤维纺丝组件，包括第一纺丝箱Ⅰ、第二纺丝箱Ⅱ和纺丝机构，在第一纺丝箱Ⅰ内设置有用于接受由第一螺杆挤出机熔融挤出的并且由第一熔体管道引入的作为第一组份的第一纺丝熔体的第一计量泵Ⅰ，在第二纺丝箱Ⅱ内设置有用于接受由第二螺杆挤出机熔融挤出的并且由第二熔体管道引入的作为第二组份的第二纺丝熔体的第二计量泵Ⅱ，纺丝机构包括设置在所述第一纺丝箱Ⅰ内的并且在对应于所述第一计量泵Ⅰ的下方的位置与第一计量泵Ⅰ配接的用于接受由第一计量泵Ⅰ引出的所述第一纺丝熔体的一第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ、设置在所述第二纺丝箱Ⅱ内的并且在对应于所述第二计量泵Ⅱ的下方的位置与第二计量泵Ⅱ配接的用于接受由第二计量泵Ⅱ引出的所述第二纺丝熔体的一第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ以及一纺丝装置，特征在于所述的纺丝机构还包括有一纺丝装置箱，该纺丝装置箱共同地对应于所述第一纺丝箱Ⅰ以及第二纺丝箱Ⅱ的下方，所述纺丝装置设置在纺丝装置箱内，所述第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ以及第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ的下部探入纺丝装置箱内，所述纺丝装置的左端与第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ配接并且接受经第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ过滤后引出的第一待纺丝熔体，所述纺丝装置的右端与第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ配接并且接受经第二纺丝熔体过滤装置过滤后引出的第二待纺丝熔体。

在本发明的一个具体的实施例中，设置在所述第二纺丝箱Ⅱ内的所述第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ的结构是与设置在所述第一纺丝箱Ⅰ内的所述第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ相同的，该第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ包括过滤筒体、压盖、压盖限定环形螺母、上过滤网、下过滤网、熔体导出盘和过滤熔体导出嘴，过滤筒体设置在所述第一纺丝箱Ⅰ内，该过滤筒体具有一过滤筒体腔，在使用状态下，在该过滤筒体腔内设过滤介质，上过滤网铺置在过滤介质上，压盖支承在上过滤网上，在该压盖的中央位置开设有一贯通压盖的高度方向的压盖熔体引入孔，由该压盖熔体引入孔引入来自于所述第一计量泵Ⅰ的所述第一熔体，压盖限定环形螺母套置在压盖外并且该压盖限定环形螺母的外壁上的压盖限定环形螺母外螺纹与构成于过滤筒体的内壁上的过滤筒体内壁螺纹相配合，过滤熔体导出嘴的上部位于所述过滤筒体腔的下部并且支承在所述过滤筒体的下部，而过滤熔体导出嘴的下部伸展到过滤筒体腔外并且与所述纺丝装置连接，在过滤熔体导出嘴的中央位置开设有一过滤熔体导出孔，该过滤熔体导出孔的上部与所述过滤筒体腔相通，而下部与设置在所述纺丝装置箱内的所述的纺丝装置相通，下过滤网设置在所述过滤介质的下部与熔体导出盘朝向上的一侧之间，而该熔体导出盘支承在过滤熔体导出嘴朝向上的一侧的四周边缘部位，并且在该熔体导出盘上以间隔状态开设有熔体导出盘通孔。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述压盖呈圆锥台的形状并且在该压盖的上部延伸有一计量泵熔体引出接口配接栈圈，该计量泵熔体引出接口配接栈圈的中央区域与所述压盖熔体引入孔相通，并且在该计量泵熔体引出接口配接栈圈的内壁上构成有计量泵熔体引出接口配接内螺纹；在所述压盖的外壁与所述压盖限定环形螺母的下方之间设置有一压盖缓冲密封圈；所述第一计量泵Ⅰ具有一计量泵熔体引出接口，该计量泵熔体引出接口探入所述计量泵熔体引出接口配接栈圈内并且与所述计量泵熔体引出接口配接内螺纹配接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述过滤熔体导出嘴朝向上的一侧的中部区域构成有一向下凹陷的喇叭状的熔体容纳腔，所述过滤熔体导出孔对应于熔体容纳腔的底部的中央位置并且与熔体容纳腔相通；所述过滤介质为海沙、玻璃珠或金刚砂。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述过滤筒体的底部朝向所述过滤筒体腔的方向构成有一筒体过滤熔体导出嘴托台支承圈，在所述过滤熔体导出嘴的上部的四周边缘部位构成有一过滤熔体导出嘴托台，该过滤熔体导出嘴托台支承在所述筒体过滤熔体导出嘴托台支承圈上，并且在该过滤熔体导出嘴托台与筒体过滤熔体导出嘴托台支承圈之间设置有一托台密封垫。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述过滤熔体导出嘴的底部并且围绕过滤熔体导出嘴的四周间隔开设有壳体固定连接螺栓孔，该壳体固定连接螺栓孔与设置在所述纺丝装置箱内的所述纺丝装置连接；在所述过滤熔体导出嘴的过滤熔体导出孔的孔口位置设置有一用于与纺丝装置密封的铝制密封垫。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的纺丝装置包括壳体、喷丝板、熔体分配板、熔体引导板和盖板，壳体设置在所述纺丝装置箱内，在该壳体的壳体腔的下部并且围绕壳体腔的四周构成有一喷丝板支承圈，在壳体的左端和右端各间隔配设有壳体固定连接螺栓，并且在壳体的四周还间隔配设有盖板固定螺栓，所述过滤熔体导出嘴通过所述壳体固定连接螺栓孔与壳体固定连接螺栓固定连接，喷丝板设置在壳体腔内，并且该喷丝板的四周边缘部位支承在喷丝板支承圈上，在喷丝板上以间隔状态开设有自喷丝板的上表面贯通至下表面的喷丝孔组，熔体分配板在所述壳体腔内叠置在喷丝板朝向上的一侧，在该熔体分配板朝向上的一侧的左端构成有一分配板熔体左接料腔，在该分配板熔体左接料腔内开设有左接料腔熔体引出孔，在熔体分配板朝向上的一侧的左端构成有分配板熔体右接料腔，在该分配板熔体右接料腔内开设有右接料腔熔体引出孔，在熔体分配板的底部开设有熔体分配槽组，该熔体分配槽组与所述左接料腔熔体引出孔、右接料腔熔体引出孔以及所述的喷丝孔组相通，熔体引导板在所述壳体腔内叠置在熔体分配板上，并且在该熔体引导板朝向上的一侧的左端构成有一熔体引导板左导料柱，在该熔体引导板左导料柱的中央位置构成有一左导料柱导孔，该左导料柱导孔与所述分配板熔体左接料腔相对应并且相通，在熔体引导板朝向上的一侧的右端构成有一熔体引导板右导料柱，在该熔体引导板右导料柱的中央位置构成有一右导料柱导孔，该右导料柱导孔与所述分配板熔体右接料腔相对应并且相通，盖板设置在熔体引导板朝向上的一侧并且该盖板的四周边缘部位与所述壳体的上表面相配合，在该盖板的左端开设有一左导料柱套孔，而在盖板的右端开设有一右导料柱套孔，左导料柱套孔套置在所述熔体引导板左导料柱上，而右导料柱套孔套置在熔体引导板右导料柱上，在盖板的四周边缘部位间隔开设有盖板固定螺栓孔，所述盖板固定螺栓与盖板固定螺栓孔固定，所述壳体固定连接螺栓在穿过开设在盖板上的螺栓让位孔后旋入所述的壳体固定连接螺栓孔。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的左接料腔熔体引出孔包括一对左接料腔外侧流道熔体导孔和一对左接料腔内侧流道熔体导孔；所述右接料腔熔体引出孔包括一对右接料腔外侧流道熔体导孔和一对右接料腔内侧流道熔体导孔；所述的熔体分配槽组包括第一环形槽道Ⅰ、第二环形槽道Ⅱ、第三环形槽道Ⅲ和第四环形槽道Ⅳ，该第一环形槽道Ⅰ、第二环形槽道Ⅱ、第三环形槽道Ⅲ和第四环形槽道Ⅳ各从所述熔体分配板的底部的左端环通至右端，并且与所述喷丝板上的所述喷丝孔组相通，第三环形槽道Ⅲ位于第一环形槽道Ⅰ的内侧，第二环形槽道Ⅱ位于第三环形槽道Ⅲ的内侧，第四环形槽道Ⅳ位于第二环形槽道Ⅱ的内侧，所述的一对左接料腔外侧流道熔体导孔与第一环形槽道Ⅰ相通，所述的一对左接料腔内侧流道熔体导孔与第二环形槽道Ⅱ相通，所述的一对右接料腔外侧流道熔体导孔与第三环形槽道Ⅲ相通，所述的一对右接料腔内侧流道熔体导孔与第四环形槽道Ⅳ相通；所述的喷丝孔组包括第一喷丝孔Ⅰ、第二喷丝孔Ⅱ和第三喷丝孔Ⅲ，所述第一环形槽道Ⅰ以及第三环形槽道Ⅲ共同地与第一喷丝孔Ⅰ的上部相通，第三环形槽道Ⅲ以及第二环形槽道Ⅱ共同地与第二喷丝孔Ⅱ的上部相通，第二环形槽道Ⅱ以及第四环形槽道Ⅳ共同地与第三喷丝孔Ⅲ的上部相通。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的上过滤网以及下过滤网的结构是相同的，并且该上过滤网以及下过滤网均为不锈钢滤网。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述第一喷丝孔Ⅰ、第二喷丝孔Ⅱ以及第三喷丝孔Ⅲ的上部的形状均呈椭圆形。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在第一纺丝箱Ⅰ以及第二纺丝箱Ⅱ的下部增设了一纺丝装置箱，又由于将纺丝机构的纺丝装置合而为一地设置在纺丝装置箱内，并且将作为纺丝机构的结构体系的分别设置在第一纺丝箱Ⅰ的第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ以及设置在第二纺丝箱Ⅱ内的第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ的下部探入纺丝装置箱内，将纺丝装置的左端与第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ配接，而右端与第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ配接，因而能满足两种组份的熔体汇入独立的并且设置在纺丝装置箱内的纺丝装置的结构体系的喷丝板并生成双组份纤维的要求，有助于减少不同熔体温度聚乳酸熔体在同一壳体中相互影响的几率，保障熔体良好的熔融效果、理想的流动性、优异的稳压过滤作用以及有效地避免低熔点体降解，提高成纤效率，保障聚乳酸纤维强力。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ的示意图。

图3为图1所示的纺丝装置的详细结构图。

图4为图3所示的熔体分配板的底部观察示意图。

图5为已有技术中的双组份纺丝设备的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图示的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了第一纺丝箱Ⅰ1、第二纺丝箱Ⅱ2和纺丝机构3，在第一纺丝箱Ⅰ1内设置有用于接受由第一螺杆挤出机熔融挤出的并且由第一熔体管道引入的作为第一组份的第一纺丝熔体的第一计量泵Ⅰ11，在第二纺丝箱Ⅱ2内设置有用于接受由第二螺杆挤出机熔融挤出的并且由第二熔体管道引入的作为第二组份的第二纺丝熔体的第二计量泵Ⅱ21，纺丝机构3包括设置在前述第一纺丝箱Ⅰ1内的并且在对应于前述第一计量泵Ⅰ11的下方的位置与第一计量泵Ⅰ11配接的用于接受由第一计量泵Ⅰ11引出的前述第一纺丝熔体的一第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ31、设置在前述第二纺丝箱Ⅱ2内的并且在对应于前述第二计量泵Ⅱ21的下方的位置与第二计量泵Ⅱ21配接的用于接受由第二计量泵Ⅱ21引出的前述第二纺丝熔体的一第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ32以及一纺丝装置33。由于前面提及的第一螺杆挤出机以及第二螺杆挤出机属于公知技术并且还可参考申请人在背景技术栏中提及的图5结构，因而尽管未在图1中示出，但并不会对理解产生任何困惑。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述的纺丝机构3的结构体系中还包括有一纺丝装置箱34，该纺丝装置箱34共同地对应于前述第一纺丝箱Ⅰ1以及第二纺丝箱Ⅱ2的下方并且优选与第一纺丝箱Ⅰ1以及第二纺丝箱Ⅱ2的下方构成一体结构，前述纺丝装置33设置在纺丝装置箱34内，前述第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ31以及第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ32的下部探入纺丝装置箱34内，前述纺丝装置33的左端与第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ31配接并且接受经第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ31过滤后引出的第一待纺丝熔体，前述纺丝装置33的右端与第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ32配接并且接受经第二纺丝熔体过滤装置过滤后引出的第二待纺丝熔体。

作为优选的方案，在前述纺丝装置箱34的外部四周设置有保温层341，即设置有保温夹套。

请参见图2并且结合图1，由于设置在前述第二纺丝箱Ⅱ2内的前述第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ32的结构是与设置在前述第一纺丝箱Ⅰ1内的前述第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ31相同的，因而申请人在下面仅对第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ31进行详细说明，该第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ31包括过滤筒体311、压盖312、压盖限定环形螺母313、上过滤网314、下过滤网315、熔体导出盘316和过滤熔体导出嘴317，过滤筒体311设置在前述第一纺丝箱Ⅰ1内，该过滤筒体311具有一过滤筒体腔3111，在使用状态下，在该过滤筒体腔3111内设过滤介质318，上过滤网314铺置在过滤介质318上，压盖312支承在上过滤网314上，在该压盖312的中央位置开设有一贯通压盖312的高度方向的压盖熔体引入孔3121，由该压盖熔体引入孔3121引入来自于前述第一计量泵Ⅰ11的前述第一熔体，压盖限定环形螺母313套置在压盖312外并且该压盖限定环形螺母313的外壁上的压盖限定环形螺母外螺纹（在图中未标注）与构成于过滤筒体311的内壁上的过滤筒体内壁螺纹（在图中未标注）相配合，过滤熔体导出嘴317的上部位于前述过滤筒体腔3111的下部并且支承在前述过滤筒体311的下部，而过滤熔体导出嘴317的下部伸展到过滤筒体腔3111外并且与前述纺丝装置33连接，在过滤熔体导出嘴317的中央位置开设有一过滤熔体导出孔3171，该过滤熔体导出孔3171的上部与前述过滤筒体腔3111相通，而下部与设置在前述纺丝装置箱34内的前述的纺丝装置33相通，下过滤网315设置在前述过滤介质318的下部与熔体导出盘316朝向上的一侧之间，而该熔体导出盘316支承在过滤熔体导出嘴317朝向上的一侧的四周边缘部位，并且在该熔体导出盘316上以间隔状态开设有熔体导出盘通孔3161。

前述压盖312呈圆锥台的形状并且在该压盖312的上部延伸有一计量泵熔体引出接口配接栈圈3122，该计量泵熔体引出接口配接栈圈3122的中央区域与前述压盖熔体引入孔3121相通，并且在该计量泵熔体引出接口配接栈圈3122的内壁上构成有计量泵熔体引出接口配接内螺纹31221；在前述压盖312的外壁与前述压盖限定环形螺母313的下方之间设置有一压盖缓冲密封圈3123；前述第一计量泵Ⅰ11具有一计量泵熔体引出接口111，该计量泵熔体引出接口111探入前述计量泵熔体引出接口配接栈圈3122内并且与前述计量泵熔体引出接口配接内螺纹31221配接，并且作为优选的方案还可在压盖熔体引入孔3121的上部孔口的位置增设一压盖熔体引入孔密封垫31211。

由图1和图2所示，在前述过滤熔体导出嘴317朝向上的一侧的中部区域构成有一向下凹陷的喇叭状的熔体容纳腔3172，前述过滤熔体导出孔3171对应于熔体容纳腔3172的底部的中央位置并且与熔体容纳腔3172相通；在本实施例中，前述过滤介质为海沙，但也可以使用玻璃珠、金刚砂或其它等效的过滤介质。

继续见图2并且结合图1，在前述过滤筒体311的底部朝向前述过滤筒体腔3111的方向构成有一筒体过滤熔体导出嘴托台支承圈3112，在前述过滤熔体导出嘴317的上部的四周边缘部位构成有一过滤熔体导出嘴托台3173，该过滤熔体导出嘴托台3173支承在前述筒体过滤熔体导出嘴托台支承圈3112上，并且在该过滤熔体导出嘴托台3173与筒体过滤熔体导出嘴托台支承圈3112之间设置有一托台密封垫31731。

在前述过滤熔体导出嘴317的底部并且围绕过滤熔体导出嘴317的四周间隔开设有壳体固定连接螺栓孔3174，该壳体固定连接螺栓孔3174与设置在前述纺丝装置箱34内的前述纺丝装置33连接，也就是使纺丝装置33与其固定连接；在前述过滤熔体导出嘴317的过滤熔体导出孔3171的孔口位置设置有一用于与纺丝装置33密封的铝制密封垫31711（图1示）。

由第一计量泵Ⅰ11的计量泵熔体引出接口111将计量的第一熔体引入压盖熔体引入孔3121，经上过滤网314过滤后进入过滤介质318如前述的海沙过滤，再经下过滤网315过滤后经熔体导出盘316上的熔体导出盘通孔3161进入熔体容纳腔3172，再经过滤熔体导出孔3171向下引导至下面即将详细描述的纺丝装置33。由于第二计量泵Ⅱ21计量的第二熔体向纺丝装置33引导的过程与前者相同，因而不再赘述。

请参见图3，前述的纺丝装置33包括壳体331、喷丝板332、熔体分配板333、熔体引导板334和盖板335，壳体331设置在前述纺丝装置箱34内，在该壳体331的壳体腔3311的下部并且围绕壳体腔3311的四周构成有一喷丝板支承圈33111，在壳体331的左端和右端各间隔配设有壳体固定连接螺栓3312，并且在壳体331的四周还间隔配设有盖板固定螺栓3313，前述过滤熔体导出嘴317通过前述壳体固定连接螺栓孔3174与壳体固定连接螺栓3312固定连接，喷丝板332设置在壳体腔3311内，并且该喷丝板332的四周边缘部位支承在喷丝板支承圈33111上，在喷丝板332上以间隔状态开设有自喷丝板332的上表面贯通至下表面的喷丝孔组3321，熔体分配板333在前述壳体腔3311内叠置在喷丝板332朝向上的一侧，在该熔体分配板333朝向上的一侧的左端构成有一盆形的分配板熔体左接料腔3331，在该分配板熔体左接料腔3331内开设有左接料腔熔体引出孔3332，在熔体分配板333朝向上的一侧的左端构成有盆形的分配板熔体右接料腔3333，在该分配板熔体右接料腔3333内开设有右接料腔熔体引出孔3334，在熔体分配板333的底部开设有熔体分配槽组3335，该熔体分配槽组3335与前述左接料腔熔体引出孔3332、右接料腔熔体引出孔3334以及前述的喷丝孔组3321相通，熔体引导板334在前述壳体腔3311内叠置在熔体分配板333上，并且在该熔体引导板334朝向上的一侧的左端构成有一熔体引导板左导料柱3341，在该熔体引导板左导料柱3341的中央位置构成有一左导料柱导孔33411，该左导料柱导孔33411与前述分配板熔体左接料腔3331相对应并且相通，在熔体引导板334朝向上的一侧的右端构成有一熔体引导板右导料柱3342，在该熔体引导板右导料柱3342的中央位置构成有一右导料柱导孔33421，该右导料柱导孔33421与前述分配板熔体右接料腔3333相对应并且相通，盖板335设置在熔体引导板334朝向上的一侧并且该盖板335的四周边缘部位与前述壳体331的上表面相配合，在该盖板335的左端开设有一左导料柱套孔3351，而在盖板335的右端开设有一右导料柱套孔3352，左导料柱套孔3351套置在前述熔体引导板左导料柱3341上，而右导料柱套孔3352套置在熔体引导板右导料柱3342上，在盖板335的四周边缘部位间隔开设有盖板固定螺栓孔3353，前述盖板固定螺栓3313与盖板固定螺栓孔3353固定，前述壳体固定连接螺栓3312在穿过开设在盖板335上的螺栓让位孔3354后旋入前述的壳体固定连接螺栓孔3174。在图1中清楚地示出了整个纺丝装置33与前述第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ31以及第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ32连接的情形。

请参见图4并且结合图3，前述的左接料腔熔体引出孔3332包括一对左接料腔外侧流道熔体导孔33321和一对左接料腔内侧流道熔体导孔33322；前述右接料腔熔体引出孔3334包括一对右接料腔外侧流道熔体导孔33341和一对右接料腔内侧流道熔体导孔33342；前述的熔体分配槽组3335包括第一环形槽道Ⅰ33351、第二环形槽道Ⅱ33352、第三环形槽道Ⅲ33353和第四环形槽道Ⅳ33354，该第一环形槽道Ⅰ33351、第二环形槽道Ⅱ33352、第三环形槽道Ⅲ33353和第四环形槽道Ⅳ33354各从前述熔体分配板333的底部的左端环通至右端，并且与前述喷丝板332上的前述喷丝孔组3321相通，第三环形槽道Ⅲ33353位于第一环形槽道Ⅰ33351的内侧，第二环形槽道Ⅱ33352位于第三环形槽道Ⅲ33353的内侧，第四环形槽道Ⅳ33354位于第二环形槽道Ⅱ33352的内侧，前述的一对左接料腔外侧流道熔体导孔33321与第一环形槽道Ⅰ33351相通，前述的一对左接料腔内侧流道熔体导孔33322与第二环形槽道Ⅱ33352相通，前述的一对右接料腔外侧流道熔体导孔33341与第三环形槽道Ⅲ33353相通，前述的一对右接料腔内侧流道熔体导孔33342与第四环形槽道Ⅳ33354相通。

继续见图3和图4，前述的喷丝孔组3321包括第一喷丝孔Ⅰ33211、第二喷丝孔Ⅱ33212和第三喷丝孔Ⅲ33213，前述第一环形槽道Ⅰ33351以及第三环形槽道Ⅲ33353共同地与第一喷丝孔Ⅰ33211的上部相通，第三环形槽道Ⅲ33353以及第二环形槽道Ⅱ33352共同地与第二喷丝孔Ⅱ33212的上部相通，第二环形槽道Ⅱ33352以及第四环形槽道Ⅳ33354共同地与第三喷丝孔Ⅲ33213的上部相通。

依据上述对图3和图4的说明可以确定：前述的一对左接料腔外侧流道熔体导孔33321以及一对左接料腔内侧流道熔体导孔33322引导的熔体为第一熔体，而前述的一对右接料腔外侧流道熔体导孔33341以及一对右接料腔内侧流道熔体导孔33342引导的熔体为第二熔体，第一熔体来自于前述的第一纺丝熔体过滤装置Ⅰ31，而第二熔体来自于前述的第二纺丝熔体过滤装置Ⅱ32。

在本实施例中，前述的上过滤网314以及下过滤网315的结构是相同的，并且该上过滤网314以及下过滤网315均为不锈钢滤网；前述第一喷丝孔Ⅰ33211、第二喷丝孔Ⅱ33212以及第三喷丝孔Ⅲ33213的上部的形状均呈椭圆形。

由于整个纺丝过程是与公知技术雷同的，因而不再复述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。