一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统

技术领域

本发明涉及一种搭接器，具体地，涉及一种应用于土壤修复领域中的适用于竖向HDPE膜施工的施工系统。

背景技术

目前，在土壤修复领域中的竖向HDPE膜施工中，主要是膜两侧的连接锁扣来进行膜与膜之间的搭接。

但使用以上方法存在以下不足之处：一、锁扣需另外加工，加工之另后焊接工序，工序复杂；二、锁扣与锁扣搭接精度要求高但其本身结构处于低精度控制的状态，普通机器难以控制槽下施工；三、最后双面搭接的工序容错率极低，施工难度增大。

现有土壤修复领域中的竖向HDPE膜施工存在一些问题。因此，对现有的方法进行了改进。

发明内容

本发明旨在克服上述缺陷，提供一种便捷操作的适用于竖向HDPE膜施工的施工系统。

本发明提供了一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征在于：

包括适用于竖向HDPE膜施工的拉链式搭接器，以及拉链式膜；

其中，上述包括适用于竖向HDPE膜施工的拉链式搭接器包括第一搭接器和第二搭接器；

上述第一搭接器，具有第一加热焊接片机构、第一连接机构和第一传送机构；

上述第二搭接器，具有第二加热焊接片机构、第二连接机构和第二传送机构；

上述第一连接机构与第二连接机构的结构相匹配，能实现相互装配；

当第一连接机构与第二连接机构完成装配后，上述第一加热焊接片机构与第二加热焊接片机构正好对向设置；

上述第一传送机构和第二传送机构分别位于拉链式膜的上下两侧；

上述拉链式膜，包括第一拉链式膜和第二拉链式膜；

上述第一拉链式膜和第二拉链式膜，可拆卸的，成对设置于第一搭接器和第二搭接器之间；

上述第一拉链式膜和第二拉链式膜的对向位置具有相互匹配的结构。

进一步地，本发明提供的一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征还在于：上述第一传送机构成对设置于第一搭接器上；

上述第二传送机构成对设置于第二搭接器上。

进一步地，本发明提供的一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征还在于：当第一连接机构与第二连接机构完成装配后，上述第一传送机构和第二传送机构呈对应关系的设置于一条直线上。

进一步地，本发明提供的一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征还在于：上述第一搭接器上还具有第一卸载机构。

进一步地，本发明提供的一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征还在于：上述第二搭接器上还具有第二卸载机构。

进一步地，本发明提供的一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征还在于：当第一连接机构与第二连接机构完成装配后，上述第一卸载机构与第二卸载机构正好对向设置。

进一步地，本发明提供的一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征还在于：上述第一搭接器和第二搭接器上均安装有吹风机构。

进一步地，本发明提供的一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征还在于：上述第一拉链式膜和第二拉链式膜的对向位置均具有齿状结构；

上述第一拉链式膜和第二拉链式膜的齿状结构相互匹配。

进一步地，本发明提供的一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征还在于：上述第一拉链式膜上还具有第一齿轮导向结构；

上述第二拉链式膜上还具有第二齿轮导向结构。

进一步地，本发明提供的一种适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其特征还在于：当上述第一拉链式膜和第二拉链式膜安装于第一搭接器和第二搭接器之间后，上述第一齿轮导向结构第二齿轮导向结构均和对应设置于第一传送机构和第二传送机构之间的位置。

附图说明

附图1、本实施例提供的拉链式搭接器(阳)的结构示意图；

附图2、本实施例提供的拉链式搭接器(阴)的结构示意图；

附图3、本实施例提供的拉链膜的结构示意图；

附图4、本实施例提供的拉链式搭接器的安装示意图；

附图5、本实施例提供的拉链式搭接器的安装示意图。

具体实施方式

本实施例提供的可应用于土壤修复领域中的适用于竖向HDPE膜施工的施工系统，其由适用于竖向HDPE膜施工的拉链式搭接器，以及一对拉链式膜组成；

其中，该拉链式膜，如图3所示，包括A膜310和B膜320；

在使用的过程中，该A膜310和B膜320对向设置，其对向面上均具有齿状结构312和322，在本实施例中该齿状结构为类似拉链的造型。

该A膜310的表面，可单面或双面设有导轮或导轮槽311(位于膜头位置)；

该B膜320的表面，可单面或双面设有导轮或导轮槽321(位于膜头位置)。

该适用于竖向HDPE膜施工的拉链式搭接器，包括如图1所示的拉链式搭接器(阳)和如图2所示的拉链式搭接器(阴)。

如图1所示，该拉链式搭接器(阳)100为长方体或类似的几何造型。其中部的上下两侧对称的装配有第一辅助动力导轮131和第二辅助动力导轮132；

该第一辅助动力导轮131和第二辅助动力导轮132再本实施例中为三轮设计，根据实际搭接器尺寸和应用上的需要，可对该导轮的布置位置，以及数量进行调整。

该拉链式搭接器(阳)100的一端部附近安装有加热(焊接)片系统120，在使用过程中，通过热塑的方式将左右侧的两片膜热熔起来。

该拉链式搭接器(阳)100的另一端部附近安装有可缩进的连接支架110，如图3所示，使用状态下，该可缩进的连接支架110在拉链式搭接器(阳)100中为凸起的造型。

该拉链式搭接器(阳)100的角部具有第一推出键141、第二推出键142、第三推出键143、第四推出键144，在使用的过程中，通过将四个推出键向外推出的方式，实现阴阳搭接器的彼此分离，从而实现设备回收。

如图5所示，该拉链式搭接器(阳)100的底面还具有凹槽150，该凹槽可容纳A/B膜的膜头。

如图2所示，该拉链式搭接器(阴)200为长方体或类似的几何造型，该造型与拉链式搭接器(阳)100相配合。其中部的上下两侧对称的装配有第一辅助动力导轮231和第二辅助动力导轮232；

该第一辅助动力导轮231和第二辅助动力导轮232再本实施例中为三轮设计，根据实际搭接器尺寸和应用上的需要，可对该导轮的布置位置，以及数量进行调整。

如图5所示，该拉链式搭接器(阴)200的底面还具有凹槽250，该凹槽可容纳A/B膜的膜头。

在使用的过程中，即、以如图4和5所示的方式将拉链式搭接器(阳)100与拉链式搭接器(阴)200相互装配后，膜头正好陷入凹槽150和凹槽250组合而成的空间内，该第一辅助动力导轮231与第二辅助动力导轮132对向设置，正好分别位于膜体的上下方。同样，该第二辅助动力导轮232与第一辅助动力导轮131对向设置，分别位于膜体的上下方。辅助动力导轮正好对应于导轮或导轮槽的位置。

当然，根据实际使用的需要，该第一辅助动力导轮231与第二辅助动力导轮132、该第二辅助动力导轮232与第一辅助动力导轮131也可错位设置，即、延导轮或导轮槽的方向错位进行，从而在膜体的上下两侧实现类似传送带的效果。

该拉链式搭接器(阴)200的一端部附近安装有加热(焊接)片系统220，在使用过程中，即、将拉链式搭接器(阳)100与拉链式搭接器(阴)200相互装配后，该加热(焊接)片系统220与加热(焊接)片系统120正好对向设置，即、位于膜体的上下侧，从而在热塑的过程中，能够实现上下压合状态的均匀加热的效果，起到更好的热熔结果。

该拉链式搭接器(阴)200的另一端部附近安装有可缩进的连接支架210，如图4所示，使用状态下，该可缩进的连接支架210在拉链式搭接器(阳)100中为弹片造型，即、当凸起造型的该可缩进的连接支架110受外力向该可缩进的连接支架210压入时，能够实现与该可缩进的连接支架210咬合的效果。此外，根据实际使用的需要，该阴阳搭接器的装配结构还可以为锁扣结构、磁吸结构、弹簧结构等常用的装配方案。

该拉链式搭接器(阴)200的角部具有第一推出键241、第二推出键242、第三推出键243、第四推出键244，在使用的过程中，即、将拉链式搭接器(阳)100与拉链式搭接器(阴)200相互装配后，该，第一推出键241与第二推出键142对向设置、第二推出键242与第一推出键141对向设置、第三推出键243与第四推出键141对向设置、第四推出键244与第三推出键143对向设置，当热熔完成后，通过将上下方的推出键向外推出的方式，实现阴阳搭接器的彼此分离，从而实现设备回收。

该推出键可以为机械推出/弹出或电控方式实现。

另外，上述拉链式搭接器(阳)100和拉链式搭接器(阴)200的壳体内均配置有吹风系统，风力可以通过壳体外视面上的通风槽等结构实现送达至指定位置。

具体的使用过程如下：

(1)将膜下至槽底；

(2)如图4和5所示的方式进行安装，将两侧膜穿入固定器中对准(如：膜体均存在拉链，则将两侧拉链对准)；

(3)打开(吹风系统)动力导轮系统；

(4)打开加热焊接片加热将两片膜热熔在一起，往槽底下降重复加热过程。

(5)施工至槽底完成后，关闭加热焊接片系统(水下吹风系统)并且打开固定器连接系统，弹出推出键将两个固定器分开提拉回收。