一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置

技术领域

本发明涉及混合双绞线缆制备技术领域，具体为一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置。

背景技术

电缆抗压试验机是专业用于测试电缆抗压性能的试验机，在规格的压力下和时间内线与线，线与铠装间不能导通，采用PC机和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果。

专利号CN201721480427.1，公开了一种电缆抗压试验机，包括支撑夹具、底座、滑动凹槽、砚台、滑动凸槽、旋转杆、把手、固定夹台、移动夹台、抗压弹簧和齿轮，所述试验机本体的顶端中部安装有支撑夹具，所述底座的顶端开设有滑动凹槽，所述底座的顶端安装有砚台，且砚台的底端开设有滑动凸槽，所述砚台的内部设置有旋转杆，且旋转杆的左侧安装有把手，所述固定夹台的右方安装有移动夹台，所述移动夹台底部左侧与砚台内部左侧空隙处安装有抗压弹簧，且移动夹台的底端设置有齿轮，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置滑动凹槽和滑动凸槽，能便于根据线缆宽度来滑动砚台的位置，设置抗压弹簧，能便于固定线缆，设置旋转杆和齿轮，能便于挪动移动夹台。

但是，现有的电缆抗压试验机，在使用的过程中，无法同时从多个角度对电缆进行抗压试验，而且在电缆抗压检测的同时，无法进行电缆风力检测，不仅如此，在检测的过程中，无法对电缆进行清洁，对电缆抗压检测的压力，也无法自由进行调整，容易损坏电缆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置，包括装置箱体，所述装置箱体内部设置有耐压测试机构和清洁机构；

所述耐压测试机构包括电机保护罩、第一电机、第一电机轴、螺纹杆、螺纹壁、移动块、电动伸缩缸、压壳、第二电机、第二电机轴和吹风扇叶；所述装置箱体右侧上下两端均螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部右侧螺栓连接有第一电机，所述第一电机左侧转动连接有第一电机轴，所述第一电机轴左侧穿过装置箱体固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧转动连接有第一轴承，所述第一轴承左侧固定连接有装置箱体，所述螺纹杆外侧左右两端开设有螺纹相反的螺纹壁，所述螺纹杆外侧左右两端均贯穿有移动块，且螺纹杆与移动块内的螺孔螺纹连接，所述移动块一端螺纹连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸远离移动块的一端固定连接有压壳，所述压壳内部靠近电动伸缩缸的一端螺栓连接有第二电机，所述第二电机一端转动连接有第二电机轴，所述第二电机轴远离第二电机的一端固定连接有吹风扇叶；

所述压力测定机构包括方形孔、隔网、压力传感器、铰链、箱体挡板和工控电脑；所述压壳底部开设有方形孔，所述方形孔内部固定连接有隔网，所述隔网底端中部固定连接有压力传感器，所述装置箱体前侧左端固定连接有铰链，所述铰链前侧转动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧螺栓连接有工控电脑。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体前后两侧顶部均等距开设有多个连接孔，所述连接孔内部上下两端均开设有圆槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述圆槽内部一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆远离第二轴承的一端固定连接有半导体制冷片，且半导体制冷片位于连接孔内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述装置箱体左右两侧中部具连通有线缆管，所述线缆管内部贯穿有线缆主体。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压力传感器的信号输出端与工控电脑的信号输入端连接，所述工控电脑的信号输出端与电动伸缩缸的信号输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压壳底部固定连接有清洁刷毛。

作为本发明的一种优选实施方式，所述移动块内部上下两端均贯穿有移动杆，且移动杆左右两侧均固定连接有装置箱体。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在装置箱体内部设置螺纹杆、电动伸缩缸和压壳，不仅可以利用多个电动伸缩缸和压壳，错位对电缆的不同位置进行挤压，从而测试电缆多个位置的抗压能力，而且经过在压壳内部设置电机和吹风扇叶，还能够利用吹风扇叶吹风，测试电缆的抗风能力，进行多方面的检测，有利于更为实用的使用一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置。

2.本发明由于在隔网表面设置有压力传感器，当压壳和隔网对电缆进行挤压的过程中，压力传感器会将压力数据传输给工控电脑，当压力过大时，工控电脑会控制电动伸缩缸的伸缩，避免损伤到电缆，有利于更为实用的使用一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置。

3.本发明由于在装置箱体上设置有半导体制冷片和旋转杆，可以利用第二轴承旋转半导体制冷片，从而切换对装置箱体内部加热或制冷，测试电缆在不同温度下的情况，有利于更为实用的使用一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置。

4.本发明由于在压壳底部设置清洁刷毛，在压壳对电缆挤压的过程中，可以利用清洁刷毛对电缆表面进行清洁，将清洁机构与检测机构相结合，有利于更为实用的使用一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置的压壳内部结构示意图；

图4为本发明一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置的隔网底部结构示意图；

图5为本发明一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置的连接孔内部结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、线缆管；3、线缆主体；4、电机保护罩；5、连接孔；6、铰链；7、箱体挡板；8、工控电脑；9、第一电机；10、第一电机轴；11、螺纹杆；12、螺纹壁；13、移动块；14、电动伸缩缸；15、压壳；16、移动杆；17、第一轴承；18、第二电机；19、第二电机轴；20、吹风扇叶；21、方形孔；22、隔网；23、清洁刷毛；24、压力传感器；25、圆槽；26、第二轴承；27、旋转杆；28、半导体制冷片。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置，包括装置箱体1，所述装置箱体1内部设置有耐压测试机构和清洁机构；

所述耐压测试机构包括电机保护罩4、第一电机9、第一电机轴10、螺纹杆11、螺纹壁12、移动块13、电动伸缩缸14、压壳15、第二电机18、第二电机轴19和吹风扇叶20；所述装置箱体1右侧上下两端均螺栓连接有电机保护罩4，所述电机保护罩4内部右侧螺栓连接有第一电机9，所述第一电机9左侧转动连接有第一电机轴10，所述第一电机轴10左侧穿过装置箱体1固定连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11左侧转动连接有第一轴承17，所述第一轴承17左侧固定连接有装置箱体1，所述螺纹杆11外侧左右两端开设有螺纹相反的螺纹壁12，所述螺纹杆11外侧左右两端均贯穿有移动块13，且螺纹杆11与移动块13内的螺孔螺纹连接，所述移动块13一端螺纹连接有电动伸缩缸14，所述电动伸缩缸14远离移动块13的一端固定连接有压壳15，所述压壳15内部靠近电动伸缩缸14的一端螺栓连接有第二电机18，所述第二电机18一端转动连接有第二电机轴19，所述第二电机轴19远离第二电机18的一端固定连接有吹风扇叶20；

所述压力测定机构包括方形孔21、隔网22、压力传感器24、铰链6、箱体挡板7和工控电脑8；所述压壳15底部开设有方形孔21，所述方形孔21内部固定连接有隔网22，所述隔网22底端中部固定连接有压力传感器24，所述装置箱体1前侧左端固定连接有铰链6，所述铰链6前侧转动连接有箱体挡板7，所述箱体挡板7前侧螺栓连接有工控电脑8。

需要说明的是，通过在装置箱体1内部设置螺纹杆11、电动伸缩缸14和压壳15，不仅可以利用多个电动伸缩缸14和压壳15，错位对电缆的不同位置进行挤压，从而测试电缆多个位置的抗压能力，而且经过在压壳15内部设置电机和吹风扇叶20，还能够利用吹风扇叶20吹风，测试电缆的抗风能力，进行多方面的检测，由于在隔网22表面设置有压力传感器24，当压壳15和隔网22对电缆进行挤压的过程中，压力传感器24会将压力数据传输给工控电脑8，当压力过大时，工控电脑8会控制电动伸缩缸14的伸缩，避免损伤到电缆。

本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1前后两侧顶部均等距开设有多个连接孔5，所述连接孔5内部上下两端均开设有圆槽25。

本实施例中请参阅图1，所述圆槽25内部一端固定连接有第二轴承26，所述第二轴承26内部转动连接有旋转杆27，所述旋转杆27远离第二轴承26的一端固定连接有半导体制冷片28，且半导体制冷片28位于连接孔5内部。

需要说明的是，由于在装置箱体1上设置有半导体制冷片28和旋转杆27，可以利用第二轴承26旋转半导体制冷片28，从而切换对装置箱体1内部加热或制冷，测试电缆在不同温度下的情况。

本实施例中请参阅图1，所述装置箱体1左右两侧中部具连通有线缆管2，所述线缆管2内部贯穿有线缆主体3。

本实施例中请参阅图1，所述压力传感器24的信号输出端与工控电脑8的信号输入端连接，所述工控电脑8的信号输出端与电动伸缩缸14的信号输入端连接。

本实施例中请参阅图1，所述压壳15底部固定连接有清洁刷毛23。

需要说明的是，由于在压壳15底部设置清洁刷毛23，在压壳15对电缆挤压的过程中，可以利用清洁刷毛23对电缆表面进行清洁，将清洁机构与检测机构相结合。

本实施例中请参阅图1，所述移动块13内部上下两端均贯穿有移动杆16，且移动杆16左右两侧均固定连接有装置箱体1。

在一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置使用的时候，需要说明的是，先将工控电脑8、第一电机9、电动伸缩缸14、第二电机18、压力传感器24和半导体制冷片28与外部电源电性连接，然后将工控电脑8、第一电机9、电动伸缩缸14、第二电机18、压力传感器24和半导体制冷片28与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先将线缆主体3穿过线缆管2，接着打开第一电机9，第一电机9带动第一电机轴10，第一电机轴10带动螺纹杆11，螺纹杆11带动两个移动块13同时移动，在移动完成后，使四个移动块13相互交错，在移动完成后，打开电动伸缩缸14，利用电动伸缩缸14推动压壳15，利用压壳15挤压线缆，从而多角度进行抗压测试，在测试完成后，可以打开第二电机18，第二电机18带动第二电机轴19，第二电机轴19带动吹风扇叶20，使风力经过隔网22吹向线缆，对线缆进行风力测试，由于在隔网22表面设置有压力传感器24，当压壳15和隔网22对电缆进行挤压的过程中，压力传感器24会将压力数据传输给工控电脑8，当压力过大时，工控电脑8会控制电动伸缩缸14的伸缩，避免损伤到电缆，由于在装置箱体1上设置有半导体制冷片28和旋转杆27，可以利用第二轴承26旋转半导体制冷片28，从而切换对装置箱体1内部加热或制冷，测试电缆在不同温度下的情况，在压壳15对电缆挤压的过程中，可以利用清洁刷毛23对电缆表面进行清洁，将清洁机构与检测机构相结合，本发明为一种混合双绞线缆制备用耐压测试装置，包括1、装置箱体；2、线缆管；3、线缆主体；4、电机保护罩；5、连接孔；6、铰链；7、箱体挡板；8、工控电脑；9、第一电机；10、第一电机轴；11、螺纹杆；12、螺纹壁；13、移动块；14、电动伸缩缸；15、压壳；16、移动杆；17、第一轴承；18、第二电机；19、第二电机轴；20、吹风扇叶；21、方形孔；22、隔网；23、清洁刷毛；24、压力传感器；25、圆槽；26、第二轴承；27、旋转杆；28、半导体制冷片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。