一种金刚石线锯的线体增强工艺

技术领域

本发明涉及金刚石线锯领域，尤其涉及一种金刚石线锯的线体增强工艺。

背景技术

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上。现有的金刚石线锯线体上的金刚石颗粒容易脱落，缩短了金刚石线锯的使用寿命，并且在切割过程中会造成不均匀磨损而引起会金刚石线锯断裂现象。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种金刚石线锯的线体增强工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种金刚石线锯，其特征在于：包括芯体，所述芯体表面覆盖设有镀层，所述镀层表面设有金刚石磨粒。

所述芯体由两股及两股以上金属丝相互捻合形成，所述芯体的直径为0.1-0.8mm，所述金属丝之间的捻距为0.5-5mm，所述金属丝由钨和钨合金构成，所述钨和钨合金中钨的含量≥60％。

所述镀层分为金属镀层和树脂涂层，所述镀层的厚度为0.005-0.05mm，所述金属镀层为镍、镍合金、铜、铜合金、钛、钛合金、铬、铬合金、钴和钴合金中的一种或多种；所述树脂涂层为酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种。

所述金刚石磨粒为金刚石颗粒、碳化硅颗粒、碳化硼颗粒、氮化硼颗粒、金刚石聚晶颗粒或碳化钨颗粒中的至少一种，所述金刚石磨粒均匀分布在镀层表面，所述金刚石磨粒的平均粒度为0.01-0.08mm。

所述金刚石线锯的直径为0.1-1mm。

一种金刚石线锯的线体增强工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将两股及两股以上的由钨和钨合金组成的金属丝捻合成芯体；

步骤二：利用化学和电化学的方法将芯体表面的渗碳和残渣清洗干净；

步骤三：利用电镀法将清洗干净的芯体镀上金属镀层；

步骤四：在镀上金属镀层的芯体上涂上树脂涂层；

步骤五：在涂上树脂涂层的芯体上喷涂导电涂料，形成金属绳；

步骤六：去除金刚石磨粒表面的杂质；

步骤七：将去除杂质的金刚石磨粒通过电化学共沉积附着在金属绳上；

步骤八：利用电镀法将附着金刚石磨粒的金属绳镀上镀镍溶液；

步骤九：将镀上镀镍溶液的金属绳进行后处理。

所述步骤三与步骤八中的电镀法是将镀层金属做阳极，待镀溶液做阴极，镀层金属的阳离子在待镀溶液表面被还原形成镀层；所述步骤六中是将金刚石磨粒经过10％Na(OH)水溶液去油，清水漂洗，然后用5％王水酸洗，除去金刚石磨粒表面的杂质；所述步骤八中的镀镍溶液是以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂制成。

本发明的有益效果：本发明可以得到具有充分的硬度、使用时的锐利度良好、并且不易断线的金刚石线锯及该金刚石线锯的线体增强工艺，具有很大的应用价值和推广价值。

附图说明

图1是本发明一种金刚石线锯的线体增强工艺的剖视图。

如图所示：1、芯体；2、金属镀层；3、树脂涂层；4、镀镍溶液；5、金刚石颗粒。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

一种金刚石线锯，其特征在于：包括芯体，所述芯体表面覆盖设有镀层，所述镀层表面设有金刚石磨粒。

所述芯体由两股及两股以上金属丝相互捻合形成，所述芯体的直径为0.1-0.8mm，所述金属丝之间的捻距为0.5-5mm，所述金属丝由钨和钨合金构成，所述钨和钨合金中钨的含量≥60％。

所述镀层分为金属镀层和树脂涂层，所述镀层的厚度为0.005-0.05mm，所述金属镀层为镍、镍合金、铜、铜合金、钛、钛合金、铬、铬合金、钴和钴合金中的一种或多种；所述树脂涂层为酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种。

所述金刚石磨粒为金刚石颗粒、碳化硅颗粒、碳化硼颗粒、氮化硼颗粒、金刚石聚晶颗粒或碳化钨颗粒中的至少一种，所述金刚石磨粒均匀分布在镀层表面，所述金刚石磨粒的平均粒度为0.01-0.08mm。

所述金刚石线锯的直径为0.1-1mm。

一种金刚石线锯的线体增强工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将两股及两股以上的由钨和钨合金组成的金属丝捻合成芯体；

步骤二：利用化学和电化学的方法将芯体表面的渗碳和残渣清洗干净；

步骤三：利用电镀法将清洗干净的芯体镀上金属镀层；

步骤四：在镀上金属镀层的芯体上涂上树脂涂层；

步骤五：在涂上树脂涂层的芯体上喷涂导电涂料，形成金属绳；

步骤六：去除金刚石磨粒表面的杂质；

步骤七：将去除杂质的金刚石磨粒通过电化学共沉积附着在金属绳上；

步骤八：利用电镀法将附着金刚石磨粒的金属绳镀上镀镍溶液；

步骤九：将镀上镀镍溶液的金属绳进行后处理。

所述步骤三与步骤八中的电镀法是将镀层金属做阳极，待镀溶液做阴极，镀层金属的阳离子在待镀溶液表面被还原形成镀层；所述步骤六中是将金刚石磨粒经过10％Na(OH)水溶液去油，清水漂洗，然后用5％王水酸洗，除去金刚石磨粒表面的杂质；所述步骤八中的镀镍溶液是以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂制成。

实施例：

步骤一：将三股钨和钨合金中钨的含量≥60％的金属丝捻合成芯体，且芯体的直径为0.1-0.8mm，所述金属丝之间的捻距为0.5-5mm；

步骤二：利用化学和电化学的方法将芯体表面的渗碳和残渣清洗干净；

步骤三：利用电镀法将清洗干净的芯体镀上金属镀层，且金属镀层为镍、镍合金、铜、铜合金、钛、钛合金、铬、铬合金、钴和钴合金中的一种或多种；

步骤四：在镀上金属镀层的芯体上涂上树脂涂层，且树脂涂层为酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酰亚胺树脂中的一种或多种；

步骤五：在涂上树脂涂层的芯体上喷涂导电涂料，形成金属绳；

步骤六：将金刚石磨粒经过10％Na(OH)水溶液去油，清水漂洗，然后用5％王水酸洗，除去金刚石磨粒表面的杂质；

步骤七：将除去杂质的金刚石磨粒通过电化学共沉积附着在金属绳上；

步骤八：利用电镀法将附着金刚石磨粒的金属绳镀上以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂制成的镀镍溶液；

步骤九：将镀上镀镍溶液的金属绳进行烘干处理。

本发明得到的金刚石线锯具有充分的硬度、使用时的锐利度良好、并且不易断线。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。