一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸

技术领域

本发明涉及酸性蚀刻液电解处理技术领域，尤其涉及一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸。

背景技术

PCB在生产过程中需要用到蚀刻工艺，蚀刻工艺需用到大量蚀刻液原液，同时会产生大量的蚀刻液废液。常用的酸性蚀刻液原液的主要成分为氯化铜、浓盐酸、双氧水、水及其他组分。在PCB蚀刻后产生的蚀刻液废液中，根据化学式可知CU+H2O2+2HCL＝CUCl2+2H2O，其中含大量经济价值较高的铜。通过电解回收在对铜进行回收的过程中，会生成氯气。一方面，这需要增加后续的氯气处理。另一方面，使得废液中的氯离子大大减少，在废液回收利用制成蚀刻液时，需要额外增加氯离子，造成成本大幅提高。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸。

本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸，包括：缸体；

缸体内设有储液槽和位于储液槽上方的吸收室，所述储液槽侧壁设有电解液入口、电解液出口和氯气进口，所述吸收室内设有用于放置吸收料的隔板，隔板上设有供氯气通过的通孔。

优选地，储液槽内具有冷却腔和进气腔，所述进气腔位于所述吸收室下方，所述冷却腔位于所述进气腔一侧且与所述进气腔连通，所述冷却腔内设有冷凝管。

优选地，所述冷却腔内设有从底部向上伸出的第一挡板，第一挡板将所述冷却腔分隔为第一腔室和第二腔室且在第一挡板上方形成所述第一腔室和所述第二腔室的连通开口，冷凝管位于所述第一腔室内，所述电解液入口位于所述第一腔室侧壁，所述第二腔室与所述进气腔之间通过连通口连通。

优选地，所述连通口上缘位于第一挡板上端下方。

优选地，所述第二腔室内还设有从顶部向下伸出的第二挡板，第二挡板位于第一挡板靠近所述连通口一侧，所述第二挡板下端位于所述连通口上缘下方。

优选地，所述吸收室内设有自下而上依次布置的多个隔板。

优选地，所述吸收室侧壁设有供更换吸收料的窗口，所述窗口安装有可开启的观察门。

优选地，隔板底部设有加固板，加固板与所述吸收室内壁固定连接。

本发明中，所提出的酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸，缸体内设有储液槽和位于储液槽上方的吸收室，所述储液槽侧壁设有电解液入口、电解液出口和氯气进口，所述吸收室内设有用于放置吸收料的隔板，隔板上设有供氯气通过的通孔。通过上述优化设计的酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸，在氯气处理前通入回收利用的电解后的蚀刻液废液，使得氯气与废液发生可逆反应，使得氯气处理前被二次利用，增加蚀刻液废液的氯离子浓度，减少后期添加的化学药剂用量，同时减小后续氯气处理的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸的一种实施方式的结构示意图。

图2为本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸的一种实施方式的侧视结构示意图。

图3为本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸的一种实施方式的冷却腔的正视结构示意图。

图4为本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸的一种实施方式的进气腔的正视结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，图1为本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸的一种实施方式的结构示意图，图2为本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸的一种实施方式的侧视结构示意图，图3为本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸的一种实施方式的冷却腔的正视结构示意图，图4为本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸的一种实施方式的进气腔的正视结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸，包括：缸体300；

缸体300内设有储液槽和位于储液槽上方的吸收室303，所述储液槽侧壁设有电解液入口、电解液出口和氯气进口，所述吸收室303内设有用于放置吸收料的隔板310，隔板310上设有供氯气通过的通孔。

在对蚀刻液废液进行电解处理时，电解液废液中的铜经在阴极附近析出的同时，阳极附近生成氯气。由于蚀刻液废液经过电解处理，生成铜和氯气，未引入新的杂质。为了实现蚀刻液废液的回收利用，后期会在电解液中添加化学药剂，得到新的蚀刻液原液。

因此，在本实施例的酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸的具体工作过程中，将蚀刻液废液电解后形成的电解液经由电解液入口送入缸体的储液槽内，然后将电解生成的氯气通入电解液。由于，氯气与水反应为可逆反应。因此，氯气再次被电解液吸收形成氯离子。未吸收的氯气与隔板上的吸收料发生反应，进行氯气吸收处理。

在本实施例中，所提出的酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸，缸体内设有储液槽和位于储液槽上方的吸收室，所述储液槽侧壁设有电解液入口、电解液出口和氯气进口，所述吸收室内设有用于放置吸收料的隔板，隔板上设有供氯气通过的通孔。通过上述优化设计的酸性蚀刻液电解处理用氯气吸收缸，在氯气处理前通入回收利用的电解后的蚀刻液废液，使得氯气与废液发生可逆反应，使得氯气处理前被二次利用，增加蚀刻液废液的氯离子浓度，减少后期添加的化学药剂用量，同时减小后续氯气处理的成本。

在储液槽的具体实施方式中，参照凸，储液槽内具有冷却腔301和进气腔302，所述进气腔302位于所述吸收室303下方，所述冷却腔301位于所述进气腔302一侧且与所述进气腔302连通，所述冷却腔301内设有冷凝管320。由于氯气与水反应为可逆反应，且该反应为放热反应。因此，电解液进入储液槽后，通过冷凝管进行控温，推动反应向正向移动，从而增大后续氯气被吸收率。

参照图3，为了保证进入储液槽的电解液均经过冷凝管，所述冷却腔301 内设有从底部向上伸出的第一挡板330，第一挡板330将所述冷却腔301分隔为第一腔室和第二腔室且在第一挡板330上方形成所述第一腔室和所述第二腔室的连通开口，冷凝管320位于所述第一腔室内，所述电解液入口位于所述第一腔室侧壁，所述第二腔室与所述进气腔302之间通过连通口连通。

在进一步具体设计方式中，所述连通口上缘位于第一挡板330上端下方。进一步保证在电解液通入氯气之前，均经冷凝管降温。

在其他具体实施方式中，所述第二腔室内还设有从顶部向下伸出的第二挡板360，第二挡板360位于第一挡板330靠近所述连通口一侧，所述第二挡板 360下端位于所述连通口上缘下方。通过第一挡板和第二挡板的配合设计，避免从进气腔内电解液中溢出的氯气返回冷却腔，从而影响氯气与电解液之间的反应效率。

参照图4，在吸收室的具体实施方式中，所述吸收室303内设有自下而上依次布置的多个隔板310，多层隔板设计，保证逸散的氯气被彻底吸收处理。

为了便于吸收料与氯气反应后的更换，所述吸收室303侧壁设有供更换吸收料的窗口，所述窗口安装有可开启的观察门350，通过观察门可随时观察吸收料的反应状态。

在其他具体实施方式中，隔板310底部设有加固板340，加固板340与所述吸收室303内壁固定连接，保证缸体内的侧壁机械强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。