一种精密压铸件成型表面处理工艺

技术领域

本发明属于零件加工技术领域，具体的说是一种精密压铸件成型表面处理工艺。

背景技术

在机械加工的过程中，压铸是一种常用的铸造方式，其主要特点是通过模具内腔对融化的金属施加高压，通过压铸得到的压铸件在制造完成后往往需要对其表面进行加工处理，以提高工件的实用性。

公开号为CN103993317A的一项中国专利公开了一种压铸件表面处理工艺，包括以下步骤：压铸成型工件；表面预处理；光阻涂布；光照显影；蚀刻处理；光阻剥离；保光处理；本发明适用于在压铸件表面制作出具有金属质感或高质感效果的压铸成品，且制成的压铸成品耐腐蚀性较好；本发明的制作工艺简单，有利于遮蔽压铸件表面的瑕疵，利于提高压铸成品良率，量产性高，适于工业大量生产。

目前现有技术中，在对压铸件进行表面的碱蚀和脱脂作业过程中，压铸件表面往往残留有未去除的氧化皮影响到加工效果；为此，本发明提供一种精密压铸件成型表面处理工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、采用高压水枪对成型的压铸件进行冲洗，冲洗后对其表面进行打磨；

S2、对打磨后的压铸件进行脱氧化皮处理，并对其进行超声清洗；

S3、将清洗后的压铸件放入到浸蚀壳体内，对其进行细致的碱蚀和脱脂；

S4、将进行过碱蚀和脱脂的压铸件放入到电镀池内进行电镀处理。

优选的，所述浸蚀壳体下端安装有放置壳体，所述放置壳体上方安装有分隔板，所述分隔板内部开设有多个浸蚀孔，所述浸蚀孔为沉头孔状，所述浸蚀孔内部卡接有封堵球，所述封堵球上方固定有限位滑杆，所述限位滑杆与分隔板之间固定有复位弹簧；工作时，溶剂会流入到分隔板内部的浸蚀孔中，由于此时的封堵球会将浸蚀孔封堵住，从而浸蚀孔内部的溶剂会逐渐的增多，这时在浮力的作用下，封堵球会带动限位滑杆压缩复位弹簧使其形变后收缩，这时溶剂便会通过封堵球与分隔板之间的缝隙流出，这样液体在流出的过程中便会产生一个涡流，从而使得溶剂流出的速率增大，这时溶剂便会对工件表面进行冲击，溶剂的冲击会使得工件表面未清理干净的氧化皮和油脂脱离，从而提高对于工件的碱蚀和脱脂效果。

优选的，所述封堵球下方固定有延长杆，所述延长杆下端固定有敲击块；工作时，可以分段注入溶剂，这样浸蚀孔内部的溶剂在流完后在重力的作用下封堵球便会拉动限位滑杆进行复位，在此过程中，封堵球会同时推动延长杆运动，延长杆运动进而带动敲击块运动从而对工件的表面进行敲击，敲击会使得工件表面出现震动，从而进一步的使得工件表面未清理干净的氧化皮和油脂脱离，进而提高了工件的碱蚀和脱脂效果。

优选的，所述敲击块外部固定有多个波动杆，所述波动杆远离敲击块的一端固定有敲击球；工作时，溶剂经过封堵球与分隔板之间的缝隙注入到放置壳体内的过程中，溶剂在流经波动杆时，其会带动波动杆使其运动，波动杆运动从而带动敲击球往复的对工件进行敲击，进而带动工件进行震动，从而将工件表面未清理干净的氧化皮和油脂震落。

优选的，所述封堵球内部固定有引动磁球，所述分隔板内部开设有多个抽吸孔，所述抽吸孔对称分布在浸蚀孔的两侧，所述抽吸孔内部滑动连接有抽吸塞，所述抽吸塞内部固定有随动磁块，所述抽吸塞与分隔板之间固定有抽吸弹簧；工作时，在封堵球运动的过程中，其会同时带动引动磁球运动，这时在磁力的作用下，引动磁球会同时推动随动磁块运动，随动磁块运动从而带动抽吸塞拉伸抽吸弹簧使其形变后在抽吸孔内滑动，而抽吸塞在运动的过程中会往复的对空气进行抽吸或是挤压，而在挤压空气的过程中，挤出的气体会进一步的挤压工件表面的溶剂，从而使得溶剂向工件内部渗透，提高对于工件的加工效果。

优选的，所述抽吸塞下方设置有限位球，所述限位球与分隔板之间固定有弹性片；工作时，在抽吸塞运动的过程中，其会逐渐的与限位球相接触，并推动限位球使其压缩弹性片，当弹性片弯折到一定程度后，其会迅速的偏转向工件的方向，从而带动限位球对工件进行敲击，这样在通过气体挤压溶剂的过程中同时对工件进行敲击，从而将工件缝隙中的气泡震裂，提高溶剂的渗透效果，进而提高对于工件的加工质量。

优选的，所述限位球与抽吸塞之间固定有复位拉绳；工作时，抽吸塞在复位的过程中会同时拉动复位拉绳使其绷直，随后复位拉绳会拉动限位球运动，从而带动弹性片复位，弹性片在复位时同时会带动限位球对抽吸塞进行敲击使其震动，从而将抽吸塞表面残留的溶剂震落。

优选的，所述限位球内部滑动连接有配重球，所述配重球下端固定有惯性块；工作时，在限位球运动的过程中，其内部的配重球在惯性力的作用下会推动惯性块在限位球内部运动，从而对限位球进行撞击，从而产生震动，提高了限位球对于抽吸塞敲击的震动效果。

优选的，所述惯性块下方设置有弹性气囊，所述弹性气囊下方滑动连接有排气板，所述排气板与限位球固定连接，所述排气板内部开设有多个通孔；工作时，在限位球向下敲击的过程中，在惯性力的作用下，惯性块会对弹性气囊进行压缩，从而将弹性气囊内部的气体挤出，挤出的气体通过排气板排出，并对工件的表面的溶剂进行进一步的挤压，从而提高了溶剂的渗透效果，从而提高了对于工件的加工效果。

优选的，所述封堵球外部固定有多个弹性杆，所述弹性杆远离封堵球的一端转动连接有滚动盘，所述滚动盘外部固定有多个扇叶板；工作时，在溶剂注入到浸蚀孔内并排出的过程中，溶剂的流动会带动弹性杆与滚动盘运动，弹性杆与滚动盘运动便会对溶剂进行搅动，同时扇叶板也会带动滚动盘进行转动，从而进一步的对溶剂进行搅动，使得排出的溶剂更加的均匀，提高了后续对于工件的加工效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，通过将溶剂注入到浸蚀孔中，在浮力的作用下封堵球向上运动，这时溶剂便会通过封堵球与分隔板之间的缝隙流出，从而使得溶剂流出的速率增大，这时溶剂便会对工件表面进行冲击，溶剂的冲击会使得工件表面未清理干净的氧化皮和油脂脱离，从而提高对于工件的碱蚀和脱脂效果。

2.本发明所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，通过封堵球带动引动磁球运动，在磁力的作用下，引动磁球会同时推动随动磁块运动，进而带动抽吸塞运动，而抽吸塞在运动的过程中会往复的对空气进行抽吸或是挤压，而在挤压空气的过程中，挤出的气体会进一步的挤压工件表面的溶剂，从而使得溶剂向工件内部渗透，提高对于工件的加工效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中浸蚀壳体结构立体图；

图3是本发明中浸蚀壳体结构剖视图；

图4是本发明中分隔板结构局部示意图；

图5是本发明中敲击块结构示意图；

图6是本发明图4中A处局部放大图；

图7是本发明中限位球结构示意图；

图8是本发明中封堵球结构第二种实施例结构示意图；

图9是本发明中滚动盘结构示意图。

图中：1、浸蚀壳体；2、分隔板；3、放置壳体；4、浸蚀孔；5、封堵球；6、限位滑杆；7、复位弹簧；8、延长杆；9、敲击块；10、波动杆；11、敲击球；12、引动磁球；13、抽吸孔；14、随动磁块；15、抽吸塞；16、抽吸弹簧；17、弹性片；18、限位球；19、复位拉绳；20、弹性气囊；21、排气板；22、配重球；23、惯性块；24、弹性杆；25、滚动盘；26、扇叶板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、采用高压水枪对成型的压铸件进行冲洗，冲洗后对其表面进行打磨；

S2、对打磨后的压铸件进行脱氧化皮处理，并对其进行超声清洗；

S3、将清洗后的压铸件放入到浸蚀壳体1内，对其进行细致的碱蚀和脱脂；

S4、将进行过碱蚀和脱脂的压铸件放入到电镀池内进行电镀处理。

如图2至图4所示，所述浸蚀壳体1下端安装有放置壳体3，所述放置壳体3上方安装有分隔板2，所述分隔板2内部开设有多个浸蚀孔4，所述浸蚀孔4为沉头孔状，所述浸蚀孔4内部卡接有封堵球5，所述封堵球5上方固定有限位滑杆6，所述限位滑杆6与分隔板2之间固定有复位弹簧7；工作时，溶剂会流入到分隔板2内部的浸蚀孔4中，由于此时的封堵球5会将浸蚀孔4封堵住，从而浸蚀孔4内部的溶剂会逐渐的增多，这时在浮力的作用下，封堵球5会带动限位滑杆6压缩复位弹簧7使其形变后收缩，这时溶剂便会通过封堵球5与分隔板2之间的缝隙流出，这样液体在流出的过程中便会产生一个涡流，从而使得溶剂流出的速率增大，这时溶剂便会对工件表面进行冲击，溶剂的冲击会使得工件表面未清理干净的氧化皮和油脂脱离，从而提高对于工件的碱蚀和脱脂效果。

如图4所示，所述封堵球5下方固定有延长杆8，所述延长杆8下端固定有敲击块9；工作时，可以分段注入溶剂，这样浸蚀孔4内部的溶剂在流完后在重力的作用下封堵球5便会拉动限位滑杆6进行复位，在此过程中，封堵球5会同时推动延长杆8运动，延长杆8运动进而带动敲击块9运动从而对工件的表面进行敲击，敲击会使得工件表面出现震动，从而进一步的使得工件表面未清理干净的氧化皮和油脂脱离，进而提高了工件的碱蚀和脱脂效果。

如图5所示，所述敲击块9外部固定有多个波动杆10，所述波动杆10远离敲击块9的一端固定有敲击球11；工作时，溶剂经过封堵球5与分隔板2之间的缝隙注入到放置壳体3内的过程中，溶剂在流经波动杆10时，其会带动波动杆10使其运动，波动杆10运动从而带动敲击球11往复的对工件进行敲击，进而带动工件进行震动，从而将工件表面未清理干净的氧化皮和油脂震落。

如图6所示，所述封堵球5内部固定有引动磁球12，所述分隔板2内部开设有多个抽吸孔13，所述抽吸孔13对称分布在浸蚀孔4的两侧，所述抽吸孔13内部滑动连接有抽吸塞15，所述抽吸塞15内部固定有随动磁块14，所述抽吸塞15与分隔板2之间固定有抽吸弹簧16；工作时，在封堵球5运动的过程中，其会同时带动引动磁球12运动，这时在磁力的作用下，引动磁球12会同时推动随动磁块14运动，随动磁块14运动从而带动抽吸塞15拉伸抽吸弹簧16使其形变后在抽吸孔13内滑动，而抽吸塞15在运动的过程中会往复的对空气进行抽吸或是挤压，而在挤压空气的过程中，挤出的气体会进一步的挤压工件表面的溶剂，从而使得溶剂向工件内部渗透，提高对于工件的加工效果。

如图6所示，所述抽吸塞15下方设置有限位球18，所述限位球18与分隔板2之间固定有弹性片17；工作时，在抽吸塞15运动的过程中，其会逐渐的与限位球18相接触，并推动限位球18使其压缩弹性片17，当弹性片17弯折到一定程度后，其会迅速的偏转向工件的方向，从而带动限位球18对工件进行敲击，这样在通过气体挤压溶剂的过程中同时对工件进行敲击，从而将工件缝隙中的气泡震裂，提高溶剂的渗透效果，进而提高对于工件的加工质量。

如图6所示，所述限位球18与抽吸塞15之间固定有复位拉绳19；工作时，抽吸塞15在复位的过程中会同时拉动复位拉绳19使其绷直，随后复位拉绳19会拉动限位球18运动，从而带动弹性片17复位，弹性片17在复位时同时会带动限位球18对抽吸塞15进行敲击使其震动，从而将抽吸塞15表面残留的溶剂震落。

如图7所示，所述限位球18内部滑动连接有配重球22，所述配重球22下端固定有惯性块23；工作时，在限位球18运动的过程中，其内部的配重球22在惯性力的作用下会推动惯性块23在限位球18内部运动，从而对限位球18进行撞击，从而产生震动，提高了限位球18对于抽吸塞15敲击的震动效果。

如图7所示，所述惯性块23下方设置有弹性气囊20，所述弹性气囊20下方滑动连接有排气板21，所述排气板21与限位球18固定连接，所述排气板21内部开设有多个通孔；工作时，在限位球18向下敲击的过程中，在惯性力的作用下，惯性块23会对弹性气囊20进行压缩，从而将弹性气囊20内部的气体挤出，挤出的气体通过排气板21排出，并对工件的表面的溶剂进行进一步的挤压，从而提高了溶剂的渗透效果，从而提高了对于工件的加工效果。

实施例二

如图8至图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述封堵球5外部固定有多个弹性杆24，所述弹性杆24远离封堵球5的一端转动连接有滚动盘25，所述滚动盘25外部固定有多个扇叶板26；工作时，在溶剂注入到浸蚀孔4内并排出的过程中，溶剂的流动会带动弹性杆24与滚动盘25运动，弹性杆24与滚动盘25运动便会对溶剂进行搅动，同时扇叶板26也会带动滚动盘25进行转动，从而进一步的对溶剂进行搅动，使得排出的溶剂更加的均匀，提高了后续对于工件的加工效果。

工作原理：在使用时将待加工的工件放入到放置壳体3内，随后先向浸蚀壳体1内注入碱蚀液对其进行碱蚀，在碱蚀完成后将碱蚀液替换为脱脂剂，对工件进行脱脂作业，在对工件进行碱蚀和脱脂作业的过程中，加工用的溶剂会首先流入到分隔板2内部的浸蚀孔4中，由于此时的封堵球5会将浸蚀孔4封堵住，从而浸蚀孔4内部的溶剂会逐渐的增多，这时在浮力的作用下，封堵球5会带动限位滑杆6压缩复位弹簧7使其形变后收缩，这时溶剂便会通过封堵球5与分隔板2之间的缝隙流出，这样液体在流出的过程中便会产生一个涡流，从而使得溶剂流出的速率增大，这时溶剂便会对工件表面进行冲击，溶剂的冲击会使得工件表面未清理干净的氧化皮和油脂脱离，从而提高对于工件的碱蚀和脱脂效果；

在对工件进行碱蚀和脱脂作业时，员工可以分段注入溶剂，这样浸蚀孔4内部的溶剂在流完后在重力的作用下封堵球5便会拉动限位滑杆6进行复位，在此过程中，封堵球5会同时推动延长杆8运动，延长杆8运动进而带动敲击块9运动从而对工件的表面进行敲击，敲击会使得工件表面出现震动，从而进一步的使得工件表面未清理干净的氧化皮和油脂脱离，进而提高了工件的碱蚀和脱脂效果；而溶剂经过封堵球5与分隔板2之间的缝隙注入到放置壳体3内的过程中，溶剂在流经波动杆10时，其会带动波动杆10使其运动，波动杆10运动从而带动敲击球11往复的对工件进行敲击，进而带动工件进行震动，从而将工件表面未清理干净的氧化皮和油脂震落；

在封堵球5运动的过程中，其会同时带动引动磁球12运动，这时在磁力的作用下，引动磁球12会同时推动随动磁块14运动，随动磁块14运动从而带动抽吸塞15拉伸抽吸弹簧16使其形变后在抽吸孔13内滑动，而抽吸塞15在运动的过程中会往复的对空气进行抽吸或是挤压，而在挤压空气的过程中，挤出的气体会进一步的挤压工件表面的溶剂，从而使得溶剂向工件内部渗透，提高对于工件的加工效果；而在抽吸塞15运动的过程中，其会逐渐的与限位球18相接触，并推动限位球18使其压缩弹性片17，当弹性片17弯折到一定程度后，其会迅速的偏转向工件的方向，从而带动限位球18对工件进行敲击，这样在通过气体挤压溶剂的过程中同时对工件进行敲击，从而将工件缝隙中的气泡震裂，提高溶剂的渗透效果，进而提高对于工件的加工质量；而抽吸塞15在复位的过程中会同时拉动复位拉绳19使其绷直，随后复位拉绳19会拉动限位球18运动，从而带动弹性片17复位，弹性片17在复位时同时会带动限位球18对抽吸塞15进行敲击使其震动，从而将抽吸塞15表面残留的溶剂震落；而在限位球18运动的过程中，其内部的配重球22在惯性力的作用下会推动惯性块23在限位球18内部运动，从而对限位球18进行撞击，从而产生震动，提高了限位球18对于抽吸塞15敲击的震动效果；而在限位球18向下敲击的过程中，在惯性力的作用下，惯性块23会对弹性气囊20进行压缩，从而将弹性气囊20内部的气体挤出，挤出的气体通过排气板21排出，并对工件的表面的溶剂进行进一步的挤压，从而提高了溶剂的渗透效果，从而提高了对于工件的加工效果；

在溶剂注入到浸蚀孔4内并排出的过程中，溶剂的流动会带动弹性杆24与滚动盘25运动，弹性杆24与滚动盘25运动便会对溶剂进行搅动，同时扇叶板26也会带动滚动盘25进行转动，从而进一步的对溶剂进行搅动，使得排出的溶剂更加的均匀，提高了后续对于工件的加工效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。