一种有利于环保的电泳涂装用恒温装置

技术领域

本发明涉及电泳涂装技术领域，尤其涉及一种有利于环保的电泳涂装用恒温装置。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。现有技术中公开了申请号为202020653536.4，名称为一种电泳涂装用恒温装置的专利文献，该专利中的装置包括有调温水箱，通过向调温水箱内部分别注入冷水和热水，然后通过搅拌装置将混合的后水充分的进行搅拌，进而将温度控制在所需温度，待水温调试至目标温度后通过水泵将其泵送至换热箱内部，从而使换热箱达到恒温的效果。但是上述装置中所采用的电器设备较多，而且水泵将调温水箱中的水泵送至换热箱内部的过程中存在热量的损伤，因此会导致进入至换热箱内部的水温达不到预设值。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种有利于环保的电泳涂装用恒温装置。

本发明提出一种有利于环保的电泳涂装用恒温装置，包括有固定在底座顶部的换热外箱体，所述换热外箱体的外壁上分别设置有用于向其内部注入冷水的第一注水管和注入热水的第二注水管，其中第二注水管位于换热外箱体外壁的底部，所述换热外箱体的内部设置有换热内箱体，所述换热内箱体的外壁上呈环形分布有多组导水板，并且多组所述导水板沿竖直方向布置；所述换热内箱体的底部中心处通过固定轴固定连接有多个搅拌叶片，所述底座的内部固定有用于对换热外箱体内部的液体进行加热的加热组件，并且所述加热组件的加热部延伸至换热外箱体的腔体内，所述加热组件工作时作用于换热内箱体使其在换热外箱体内沿其轴向向上移动的同时做圆周旋转运动。

优选的，加热组件包括有固定嵌入在底座内部的发热体，所述换热外箱体腔体的底部呈矩形分布有若干个隔热管，每个所述隔热管的内部均沿竖直方向滑动安装有热变形件，所述热变形件的顶部一体成型连接有导向柱，所述发热体的热源输出端连接有与隔热管数量相对应的辅助导热杆，所述辅助导热杆的末端向上延伸穿过隔热管后与热变形件的底部相连；所述换热内箱体的底部开设有一与其轴线同心的环形滑槽，所述热变形件受热变形后其顶部的导向柱延伸至环形滑槽内并与之滑动配合相连。

优选的，所述加热组件还包括有固定在换热外箱体腔体底部的导热盘，所述导热盘通过主导热杆与发热体的热源输出端相连通，所有的所述辅助导热杆均与主导热杆相连通。

优选的，所述换热外箱体的腔体内从其底部至第一注水管的上方向内凹陷形成台阶，所述换热内箱体顶部的外围套设有一外套管，所述外套管放置于台阶的顶部，所述换热内箱体与所述台阶之间形成有间隙，所有的导水板均位于该间隙内；位于所述台阶上方部分的换热外箱体形成有螺旋限位槽，所述外套管的圆周面上固定连接有数个与螺旋限位槽滑动配合连接的球形滑块，并且数个螺旋限位槽在外套管上沿其轴向螺旋分布。

优选的，所述换热内箱体的底部与换热外箱体的腔体底部之间形成有间隙，所述搅拌叶片设置于该间隙内并与第二注水管相对正，所述外套管转动套接于换热内箱体的外部。

优选的，所述换热内箱体与所述外套管采用单向旋转套接方式相连，所述换热内箱体顺时针旋转时与外套管转动相连，所述换热内箱体逆时针旋转时与外套管保持固定连接，并且所述外套管相对于螺旋限位槽以逆时针方向旋转向上移动。

与现有技术相比，本发明中的有益效果为：

(1)本发明直接将热水和冷水注入至换热外箱体中，通过在底座底部的加热体对其内部的溶液进行加热进而达到恒温的效果，避免了热量因传导而损失，热水在注入的过程中驱动搅拌叶片进行旋转，进而带动换热内箱体在换热外箱体中进行旋转，处于旋转状态的换热内箱体外围的导水板对溶液进行搅拌，使热水均匀的充满整个换热外箱体。

(2)本发明利用热变形件受热变形后驱动换热内箱体在换热外箱体内部向上移动，并且换热内箱体在移动过程中进行旋转，进而使换热内箱体外部的导水板对溶液进行搅拌，使受热后的溶液向上流动时均匀的分散在换热外箱体内部，不仅充分利用了发热体产生的热能，并且还能避免设置搅拌组件的麻烦，从而降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中整个装置的外部结构示意图；

图2为本发明实施例中换热外箱体的剖面示意图；

图3为本发明实施例中换热外箱体的腔体示意图；

图4为本发明实施例中换热内箱体的结构示意图；

图5为本发明实施例中加热组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中加热组件中隔热管的剖面示意图；

图7为本发明实施例中整个装置的剖面示意图。

图中：1、底座；2、换热外箱体；3、换热内箱体；4、第一注水管；5、第二注水管；6、螺旋限位槽；8、导水板；9、外套管；10、加热组件；11、台阶；12、环形滑槽；13、搅拌叶片；14、球形滑块；15、发热体；16、主导热杆；17、导热盘；18、辅助导热杆；19、隔热管；20、热变形件；21、导向柱；22、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，本实施例中公开了一种有利于环保的电泳涂装用恒温装置，包括有固定在底座1顶部的换热外箱体2，换热外箱体2的外壁上分别设置有用于向其内部注入冷水的第一注水管4和注入热水的第二注水管5，其中第二注水管5位于换热外箱体2外壁的底部，通过外部的水泵等设备将热水从第二注水管5中注入至底座1内部，而冷水则从第一注水管4注入至底座1中，热水在底座1内部向上流动充分的与冷水混合，进而使底座1内部的水温混合均匀。换热外箱体2的内部设置有换热内箱体3，电泳涂装作业即在该换热内箱体3内完成。换热内箱体3的外壁上呈环形分布有多组导水板8，并且多组导水板8沿竖直方向布置。

换热内箱体3的底部中心处通过固定轴22固定连接有多个搅拌叶片13，底座1的内部固定有用于对换热外箱体2内部的液体进行加热的加热组件10，并且加热组件10的加热部延伸至换热外箱体2的腔体内，加热组件10工作时作用于换热内箱体3使其在换热外箱体2内沿其轴向向上移动的同时做圆周旋转运动，加热组件10对底座1内部的溶液加热，但是由于加热组件10是局部加热，因此通过加热组件10对换热内箱体3产生作用力，使其在底座1内部进行旋转，进而使换热内箱体3底部的搅拌叶片13以及圆周面上的导水板8对溶液产生搅拌作用，使被加热的液体快速的流动，从而提升溶液温度的均匀性。

具体的，本实施例中的加热组件10包括有固定嵌入在底座1内部的发热体15，换热外箱体2腔体的底部呈矩形分布有若干个隔热管19，每个隔热管19的内部均沿竖直方向滑动安装有热变形件20，热变形件20的顶部一体成型连接有导向柱21，发热体15的热源输出端连接有与隔热管19数量相对应的辅助导热杆18，辅助导热杆18的末端向上延伸穿过隔热管19后与热变形件20的底部相连。换热内箱体3的底部开设有一与其轴线同心的环形滑槽12，发热体15工作产生热量后通过辅助导热杆18将热量传到至隔热管19内部的热变形件20，热变形件20受热变形后会延长，其顶部的导向柱21延伸至环形滑槽12内，进而驱动换热内箱体3在换热外箱体2内部向上移动。

加热组件10还包括有固定在换热外箱体2腔体底部的导热盘17，导热盘17通过主导热杆16与发热体15的热源输出端相连通，所有的辅助导热杆18均与主导热杆16相连通，当换热外箱体2内部的溶液温度下降后，发热体15启动开始工作，发热体15产生的热量通过主导热杆16传导至导热盘17中，通过导热盘17对换热外箱体2底部的溶液进行加温，进而使换热外箱体2内部的溶液保持恒温状态。

如图3、图4所示，换热外箱体2的腔体内从其底部至第一注水管4的上方向内凹陷形成台阶11，换热内箱体3顶部的外围套设有一外套管9，外套管9放置于台阶11的顶部，整个换热内箱体3通过台阶11可卡接在换热外箱体2内部，并且在换热内箱体3与台阶11之间形成有间隙，所有的导水板8均位于该间隙内。位于台阶11上方部分的换热外箱体2形成有螺旋限位槽6，外套管9的圆周面上固定连接有数个与螺旋限位槽6滑动配合连接的球形滑块14，并且数个螺旋限位槽6在外套管9上沿其轴向螺旋分布。当热变形件20受热变形后从隔热管19中伸出作用于换热内箱体3底部，由于外套管9外侧分布的球形滑块14嵌入在螺旋限位槽6内部，因此外套管9在向上滑动的同时通过球形滑块14与螺旋限位槽6的配合可进行旋转，而热变形件20顶部的导向柱21在环形滑槽12内进行旋转。本申请利用热变形件20受热变形后驱动换热内箱体3在换热外箱体2内部向上移动，并且换热内箱体3在移动过程中进行旋转，进而使换热内箱体3外部的导水板8对溶液进行搅拌，使受热后的溶液向上流动时均匀的分散在换热外箱体2内部，不仅充分利用了发热体15产生的热能，并且还能避免设置搅拌组件的麻烦，从而降低了生产成本。

如图7所示，换热内箱体3的底部与换热外箱体2的腔体底部之间形成有间隙，搅拌叶片13设置于该间隙内并与第二注水管5相对正，外套管9转动套接于换热内箱体3的外部，装置开始使用前，首先通过外部的水泵将热水以一定的压力从第二注水管5注入至换热外箱体2内部，由于搅拌叶片13与第二注水管5相对应，因此带有压力的热水对搅拌叶片13形成冲击，驱动搅拌叶片13进行旋转，进而驱动换热内箱体3在换热外箱体2内部进行旋转，搅拌叶片13旋转产生的离心力将进入的热水甩至换热内箱体3与换热外箱体2的间隙中，热水在该环形的间隙内向上流动，而换热内箱体3外围的导水板8对该间隙内的溶液进行搅拌，使溶液温度分布更为均匀。

由于发热体15工作产生热量会驱动隔热管19内部的热变形件20变形，而热变形件20变形后驱动换热内箱体3在换热外箱体2内部具有向上移动的趋势，此时只有换热内箱体3与外套管9同步进行旋转才能实现在换热外箱体2内部的向上移动，因此本申请中热内箱体3与外套管9采用单向旋转套接方式相连，换热内箱体3顺时针旋转时与外套管9转动相连，换热内箱体3逆时针旋转时与外套管9保持固定连接，并且外套管9相对于螺旋限位槽6以逆时针方向旋转向上移动。

本发明提出一种有利于环保的电泳涂装用恒温装置，其详细的工作原理如下：通过外部的水泵将热水从第二注水管5注入至换热外箱体2内部，同时将冷水从第一注水管4注入至换热外箱体2顶部，其中热水注入的时候带有一定的压力，进入至换热外箱体2内部的热水对搅拌叶片13形成一定的冲击力，由于外套管9与换热内箱体3采用该冲击力可驱动搅拌叶片13以及换热内箱体3进行顺时针旋转，此时外套管9处于固定状态，搅拌叶片13和换热内箱体3外围的导水板8相配合将处于上升状态的热水搅拌均匀，使其与冷水充分的混合，整个换热外箱体2内部保持恒温状态，当换热外箱体2内部的温度下降后，发热体15启动产生热量进行温度补偿，发热体15工作产生的热量经过主导热杆16传导至导热盘17中，通过导热盘17对换热外箱体2中的溶液进行加温，与此同时，热量也通过辅助导热杆18传导至隔热管19中的热变形件20，热变形件20受热变形后伸长，其顶部的热变形件20延伸至换热内箱体3底部的环形滑槽12中，此时换热内箱体3受到热变形件20的作用力向上移动，而移动的过程中通过球形滑块14在螺旋限位槽6内部滑动，进而使换热内箱体3进行逆时针旋转，此时外套管9与换热内箱体3相对保持固定不动，换热内箱体3外部的导水板8对加热的溶液进行搅拌。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。