一种用于电解抛光的生产线

技术领域

本发明涉及电解抛光技术领域，具体涉及一种用于电解抛光的生产线。

背景技术

电解抛光是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。

电解抛光能降低零件的表面粗糙度值、控制材料宏观不平度、增加表面光泽、减小摩擦因数。对试样磨光程度要求低，抛光速度快，故在很多场合可替代机械抛光，可大幅度地提高生产率，降低材料、工具、设备等的消耗。

在现有的电解抛光生产线中，通常会采用行车装置，将被处理物浸入电解液中施加电场，通过施加规定时间的电场进行电解抛光。被处理物被电解抛光后,会被移动到水洗槽中冲洗电解液，再经过干燥等处理后最终出货。

在现有的电解抛光生产线中，行车装置往往是采用现有的在厂房中从前到后行动的行车装置，电解抛光生产线随行车装置布置后，工艺处理中存在大量空闲时间，无法充分利用每个工位，处理效率不高。

此外，在现有的电解抛光生产线中，在电解槽中的电解处理结束后，会浸入水槽进行水洗，而在此之前，还会经过用吹气吹向被处理物，经历清理被处理物上的电解液的工序,但在该工序中,根据被处理物的形状的不同,被处理物会有电解液容易积存的部位。

另外，虽然水洗结束后也会有沥干清洗液的步骤,但这里单纯地将被处理物从水槽提高而使水保持下滴的操作,会与电解液的情况相同,根据被处理物的形状的不同,有时也有容易积存水的部位。

如上所述,如果有电解液或水残留,则抛光状态与其他部分不同等,包括颜色发生变化，在完成时会产生斑点,根据情况有时会成为缺陷品。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于电解抛光的生产线，其可以减少生产线各个工位的空闲时间，提高处理效率，同时可以避免电解液或水残留在被处理工件中，确保电解抛光质量。

其技术方案是这样的：一种用于电解抛光的生产线，包括：

工件搬送装置，所述工件搬送装置包括环形轨道，所述工件搬送装置能够沿所述环形轨道运送被处理工件；

在所述环形轨道下方，沿所述环形轨道顺序设置有：

电解槽，用于对被处理工件进行电解抛光；

集液槽，用于去除电解抛光后的被处理工件上残留的电解液；

水洗槽，用于对收集残留电解液后的被处理工件水洗；

热水冲洗槽，所述热水冲洗槽包括加热装置，所述加热装置能够加热冲洗水，用于对被处理工件进行热水冲洗；

干燥架，所述干燥架上设有热风发生器，用于对热水冲洗后的被处理工件进行烘干。

进一步的，还包括设置在所述电解槽前侧的组装工位，用于将被处理工件安装在工件载具中。

进一步的，还包括设置在所述水洗槽与所述热水冲洗槽之间的拆卸工位，用于在水洗后将被处理工件与所述工件载具分离。

进一步的，所述水洗槽设有循环泵和过滤器，所述水洗槽中的清洗液经所述循环泵泵送至所述过滤器中过滤后，返回到所述水洗槽中。

进一步的，所述集液槽的下端设有集液区，残留在被处理工件的电解液滴落后能够被收集在所述集液槽中。

进一步的，集液槽通过管路与所述电解槽相连接，所述集液槽收集的电解液能够回流到所述电解槽中。

进一步的，所述工件搬送装置还包括：

搬运台车，所述搬运台车安装在所述轨道下，所述搬运台车包括驱动马达，所述驱动马达能够带动所述搬运台车沿所述轨道移动；

工件载具，所述工件载具挂装在所述搬运台车的下端，所述搬运台车包括升降吊挂机构，所述升降吊挂机构能够带动所述工件载具升降，被处理工件能够置于所述工件载具中，所述搬运台车所述能够带动所述工件载具移动，使得所述工件载具浸泡到电解槽中，所述工件载具设有镂空的侧壁和底面，电解槽中的电解液能够穿过所述工件载具浸没所述被处理工件。

所述搬运台车包括至少两个升降吊挂机构，所述工件载具对应设有能够与所述升降吊挂机构配合的挂链，所述升降吊挂机构设有挂钩与所述挂链配合吊起所述工件载具。

进一步的，所述升降吊挂机构包括升降电机，所述升降电机能够驱动所述挂钩升降。

进一步的，两组所述挂链分别设置在所述工件载具的两侧，所述挂链的两端分别连接所述工件载具同一侧的两个角落。

进一步的，所述搬运台车还包括振动机构，所述振动机构能够带动挂装在所述搬运台车下的工件载具振动。

进一步的，所述振动机构包括振动电机和变频器，所述变频器能够控制所述振动电机的振动幅度。

进一步的，所述工件载具上还设有连接件，所述连接件能够固定供电引线。

进一步的，所述工件载具还设置有电解工装，电解工装用于对固定在所述工件载具中的被处理工件进行电解抛光。

进一步的，所述电解工装包括布置在所述被处理工件周围的网电极，所述网电极与所述被处理工件间隔一定距离布置，所述供电引线的正极侧与所述被处理工件相连接，所述供电引线的负极侧与所述网电极相连接。

本发明的用于电解抛光的生产线，使用了环形轨道布置生产线的各个工位，在环形轨道下分别设置了电解槽、集液槽、电解槽、水洗槽、热水冲洗槽、干燥架，电解槽用于对被处理工件进行电解抛光、集液槽用于去除电解抛光后的工件上残留的电解液，同时集液槽收集的电解液还可以回收给到电解槽进行再利用，避免电解液的浪费，水洗槽可以对收集残留电解液后的被处理工件水洗，此后设置的热水冲洗槽可以对被处理工件进行热水冲洗，最后通过干燥架上的热风发生器，对热水冲洗后的被处理工件进行烘干，通过环形生产线的设置，可以充分利用生产线的每个工位，在前一个被处理工件完成电解抛光去到集液槽中去除残留电解液时，下一个被处理工件可以进入电解槽中电解抛光，后序工位以此类推，环形轨道上可以设置若干个工件搬送装置确保每个工位可以充分被利用，从而提高处理效率；同时生产线中布置了集液槽、干燥架处理残留的电解液或水，确保了被处理工件电解抛光的质量。

附图说明

图1为实施例1中的一种用于电解抛光的生产线的示意图；

图2为实施例2中的一种用于电解抛光的生产线的示意图；

图3为实施例中的一种用于电解抛光的工件搬送装置的浸泡在电解池中的示意图；

图4为实施例中的一种用于电解抛光的工件搬送装置倾斜时的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1：

见图1，本发明的一种用于电解抛光的生产线，包括：

工件搬送装置1，工件搬送装置1包括环形轨道101，工件搬送装置1能够沿环形轨道101运送被处理工件2；

在环形轨道101下方，沿环形轨道101顺序设置有：

电解槽3，用于对被处理工件2进行电解抛光；

集液槽4，用于去除电解抛光后的被处理工件2上残留的电解液；

水洗槽5，用于对收集残留电解液后的被处理工件2水洗；

热水冲洗槽6，热水冲洗槽6包括加热装置601，加热装置601能够加热冲洗水，用于对被处理工件进行热水冲洗；

干燥架7，干燥架7上设有热风发生器701，用于对热水冲洗后的被处理工件2进行烘干。

在本实施例中，水洗槽5设有循环泵501和过滤器502，水洗槽5中的清洗液经循环泵501泵送至过滤器502中过滤后，返回到水洗槽5中。

具体的，集液槽4的下端设有集液区，残留在被处理工件的电解液滴落后能够被收集在集液槽4中，集液槽4通过管路与电解槽3相连接，集液槽4收集的电解液能够回流到电解槽3中，从而实现电解液的回收再利用，大大减少了电解液的浪费。

见图3、图4，在本实施例中，工件搬送装置1还包括：

搬运台车102，搬运台车102安装在环形轨道101下，搬运台车102包括驱动马达103，驱动马达103能够带动搬运台车102沿环形轨道移动，驱动马达103可以设置一台或者两台，具体根据实际采用的驱动马达的动力参数和实际业务需求调整；

工件载具104，工件载具104挂装在搬运台车102的下端，搬运台车102包括升降吊挂机构105，升降吊挂机构105能够带动工件载具104升降，在本实施例中，搬运台车102在轨道方向前后设置了两个升降吊挂机构105，升降吊挂机构105设有可以伸长的链条，链条的最前端配有挂钩106，将挂钩106安装在链条的最前端从各个升降吊挂机构上垂下，升降吊挂机构设置有升降电机驱动链条的伸缩，进而控制挂钩106升降；此外，搬运台车还包括振动机构107，振动机构107能够带动挂装在搬运台车102下的工件载具104振动，振动机构107是包括变频器和振动电机，可以根据需求通过变频器控制振动电机给出需要的振动幅度。

工件载具104对应设有能够与升降吊挂机构105配合的挂链112，挂钩106与挂链112配合吊起工件载具104，在本实施例中，两组挂链112分别设置在工件载具的轨道方向的前后两侧，挂链112的两端分别连接工件载具104同一侧的两个角落，挂链可以采用链条；

被处理工件2能够置于工件载具104中，搬运台车102能够带动工件载具104移动，使得工件载具104浸泡到电解槽3中，工件载具104设有镂空的侧壁和底面，电解槽3中的电解液能够穿过工件载具104浸没被处理工件2。

在本实施例中，工件载具104上还设有连接件108，连接件108能够固定供电引线111。

此外，工件载具104还设置有电解工装109，电解工装109用于对固定在所述工件载具中的被处理工件进行电解抛光。

电解工装109包括设置在被处理工件周围的网电极110，网电极110与被处理工件2间隔一定距离布置，供电引线111的正极侧与被处理工件相连接，供电引线111的负极侧与网电极相连接。

本实施例中搬运台车设置了至少两个升降吊挂机构，可以通过升降吊挂机构的异步升降，使得被处理工件倾斜，从而使得被处理工件可能存在容易积存水的部位发生倾斜，将存积的水或者电解液倾倒出，同时考虑到被处理工件的形状存在多种可能，升降吊挂机构吊挂被处理工件会存在困难，从而直接设置了一个工件载具与被处理工件一起浸泡在电解槽中进行通过搬运台车移动和倾斜，提高了工件搬送装置的适应性，可以广泛的应用于不同的形状和大小的工件；此外为了进一步避免电解液或水的残留，搬运台车还设置了振动机构，振动机构能够带动挂装在搬运台车下的工件载具振动，通过振动工件载具同步带动被处理工件晃动，可以进一步的将被处理工件中残留的解液或水洒落，避免残留，从而确保电解抛光质量。

在本发明的另一个实施例中，搬运台车102包括4个升降吊挂机构105，每个升降吊挂机构105分别通过挂钩连接到工件载具104的一个角落，4个升降吊挂机构105的设置可以控制其中一个升降吊挂机构105不动，另外三个抬升，从而可以更灵活的控制工件载具104的倾斜，确保被处理工件2上不会有电解液或者清洗水存积的部位。

实施例2：

见图2，本发明的一种用于电解抛光的生产线，包括：

工件搬送装置1，工件搬送装置1包括环形轨道101，工件搬送装置1能够沿环形轨道101运送被处理工件2；

在环形轨道101下方，沿环形轨道101顺序设置有：

组装工位8，用于将被处理工件2安装在工件载具104中；

电解槽3，用于对被处理工件2进行电解抛光；

集液槽4，用于去除电解抛光后的被处理工件2上残留的电解液；

水洗槽5，用于对收集残留电解液后的被处理工件2水洗；

拆卸工位9，用于在水洗后将被处理工件2与工件载具104分离；

热水冲洗槽6，热水冲洗槽6包括加热装置601，加热装置601能够加热冲洗水，用于对被处理工件进行热水冲洗；

干燥架7，干燥架7上设有热风发生器701，用于对热水冲洗后的被处理工件2进行烘干。

在本实施例中，水洗槽5设有循环泵501和过滤器502，水洗槽5中的清洗液经循环泵501泵送至过滤器502中过滤后，返回到水洗槽5中。

具体的，集液槽4的下端设有集液区，残留在被处理工件的电解液滴落后能够被收集在集液槽4中，集液槽4通过管路与电解槽3相连接，集液槽4收集的电解液能够回流到电解槽3中，从而实现电解液的回收再利用，大大减少了电解液的浪费。

对于工件搬送装置1的设置，本实施例中的工件搬送装置1与实施例1中的工件搬送装置1相同。

工件搬送装置1还包括：

搬运台车102，搬运台车102安装在环形轨道101下，搬运台车102包括驱动马达103，驱动马达103能够带动搬运台车102沿环形轨道移动，驱动马达103可以设置一台或者两台，具体根据实际采用的驱动马达的动力参数和实际业务需求调整；

工件载具104，工件载具104挂装在搬运台车102的下端，搬运台车102包括升降吊挂机构105，升降吊挂机构105能够带动工件载具104升降，在本实施例中，搬运台车102在轨道方向前后设置了两个升降吊挂机构105，升降吊挂机构105设有可以伸长的链条，链条的最前端配有挂钩106，将挂钩106安装在链条的最前端从各个升降吊挂机构上垂下，升降吊挂机构设置有升降电机驱动链条的伸缩，进而控制挂钩106升降；此外，搬运台车还包括振动机构107，振动机构107能够带动挂装在搬运台车102下的工件载具104振动，振动机构107是包括变频器和振动电机，可以根据需求通过变频器控制振动电机给出需要的振动幅度。

工件载具104对应设有能够与升降吊挂机构105配合的挂链112，挂钩106与挂链112配合吊起工件载具104，在本实施例中，两组挂链112分别设置在工件载具的轨道方向的前后两侧，挂链112的两端分别连接工件载具104同一侧的两个角落；

被处理工件2能够置于工件载具104中，搬运台车102能够带动工件载具104移动，使得工件载具104浸泡到电解槽3中，工件载具104设有镂空的侧壁和底面，电解槽3中的电解液能够穿过工件载具104浸没被处理工件2。

在本实施例中，工件载具104上还设有连接件108，连接件108能够固定供电引线111。

此外，工件载具104还设置有电解工装109，电解工装109用于对固定在所述工件载具中的被处理工件进行电解抛光。

电解工装109包括设置在被处理工件周围的网电极110，网电极110与被处理工件2间隔一定距离布置，供电引线111的正极侧与被处理工件相连接，供电引线111的负极侧与网电极相连接。

电解抛光时将被处理工件作阳极，网电极作阴极，共置于电解液中，通电，在特定工艺条件下被处理工件表面的毛刺和凸起部分电流密度较大，相应的溶解速度也大。这种不均匀性的溶解，使凸起部分溶解得快，因而起到了平整抛光的作用。

以下对本实施例中的输送台车的移动和升降控制进行说明。

沿着轨道配置了作业所需的上述用于电解抛光的生产线。

首先在组装工位8，在工件载具104中放入被处理工件，对被处理工件加装电解工装109，通过升降吊挂机构105的挂钩下降，将前后两个升降吊挂机构105的挂钩106挂在工件载具104的前后两端的挂链112，另外，供电引线111预先连接到连接件108，通过搬运台车20移动工件载具104,移动到电解槽上方。这里,通过同时控制前后的两个升降吊挂机构105，延长前后的链条,将工件载具104与被处理工件2一起浸入电解液中，通过供电引线111供电。由此，开始电解抛光,当执行规定时间的电解抛光,则停止对供电引线111的供电。

见图2，接着,从电解槽中提高工件载具104，将工件载具104移动到集液槽4，通过控制其中一个升降吊挂机构105进一步提升，使得工件载具104发生倾斜，这样一来，残留的电解液由高向低移动滴落，电解液就更容易清理，此时还可以通过振动机构107发生振动，使得工件载具104发生振动，从而可以抖落被处理工件2上附着的电解液，进一步确保电解质量，集液槽4可以收集滴落的电解液，回收的电解液可以回到电解槽中再利用。

在集液槽4中沥干电解液后，工件搬送装置1将工件载具104移动到水洗槽5中进行水洗，水洗结束后，将工件载具104升起，然后将其中一个升降吊挂机构105提升或下放，倾斜被处理工件，附着在被处理工件上的清洗水会往低的部位流淌，更容易沥干，然后再将工件载具104回复到水平状态，再将另一个升降吊挂机构105提升或下放，换一个角度滴落清洗水，升降吊挂机构105以规定的周期升降,再通过振动机构使得被处理工件发生振动,则清洗水更容易沥干，电解液同理，也可以不启用振动机构，单单通过两个升降吊挂机构105交替升降，也可以沥干清洗水，同时，水洗槽5设有循环泵501和过滤器502，水洗槽5中的清洗液经循环泵501泵送至过滤器502中过滤后，返回到水洗槽5中，可以提高清洗水的利用率，避免大量处理排放的废水。

在完成水洗后，工件搬送装置1将工件载具104，拆卸工位9的台架上，将工件载具104与被处理工件2分离，被处理工件2继续通过热水冲洗槽进行热水冲洗，然后在干燥架7，通过热风发生器701对热水冲洗后的被处理工件2进行烘干，最后，烘干后的被处理工件2可以被运走，而工件载具在拆卸工位9于被处理工件分离后，可以再通过环形轨道回到组装工位8，进行下一个被处理工件的处理。

上述用于电解抛光的生产线的控制既可以自动进行,也可以手动进行。在对多个形状相同的被处理物进行抛光的情况下，由于研磨时间是恒定的，所以通过搬运台车的移动、升降吊挂机构链条的伸缩、振动机构的振动等公式化,能够实现自动化。另一方面,即使手动进行,也决定了搬运台车的移动、浸入电解液等顺序,通孔在控制单元设置搬运台车的“移动”、“停止”等硬键或软键。控制单元设置与升降吊挂机构的“下降”、“上升”等各动作对应的硬键、或软键、或用于使工件载具倾斜的“倾斜”键、用于使其振动的“振动”键。

本实施例中的用于电解抛光的生产线，使用了环形轨道布置生产线的各个工位，在环形轨道下分别设置了组装工位、电解槽、集液槽、电解槽、水洗槽、拆卸工位、热水冲洗槽、干燥架，电解槽用于对被处理工件进行电解抛光、集液槽用于去除电解抛光后的工件上残留的电解液，同时集液槽收集的电解液还可以回收给到电解槽进行再利用，避免电解液的浪费，水洗槽可以对收集残留电解液后的被处理工件水洗，在拆卸工位分离被处理工件后，此后设置的热水冲洗槽可以对被处理工件进行热水冲洗，最后通过干燥架上的热风发生器，对热水冲洗后的被处理工件进行烘干，通过环形生产线的设置，可以充分利用生产线的每个工位，在前一个被处理工件完成电解抛光去到集液槽中去除残留电解液时，下一个被处理工件可以进入电解槽中电解抛光，后序工位以此类推，环形轨道上可以设置若干个工件搬送装置确保每个工位可以充分被利用，从而提高处理效率；同时生产线中布置了集液槽、干燥架处理残留的电解液或水，工件搬送装置本身也可以配合集液槽、干燥架进行电解液或水的沥干，确保了被处理工件电解抛光的质量，避免残次品的出现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。