一种用于电解箱固液分离结构

技术领域

本发明涉及废旧合金回收碳化钨电解技术领域，具体为一种用于电解箱固液分离结构。

背景技术

目前，碳化钨的生产原料主要为废旧钨钴类硬质合金，常见的废旧硬质合金回收碳化钨的方法为电解法，采用钛网作为正极，石墨板或导电金属片作为负极，在酸性电解液中进行电化学溶出，之后在正极得到碳化钨，在负极得到钴；在对制备碳化钨的原料进行电解时，将合金装于设有通孔的电解盒内，再将该电解盒置于放置有石墨板或导电金属片的电解槽内于酸性电解液中进行电解，然而，合金的粒径大小各不同，粒径小的合金易从电解盒上的通孔直接落入电解槽内，导致合金不能够有效被电解，使电解结束后在正极上的碳化钨含量较少，降低了碳化钨的产率，同时，诸如在公开号为CN108996505A的发明专利中，电解过程中需要对溶液进行循环利用，或在电解完成后将溶液排出，但是在此过程中，由于电解盒是排布在电机槽中的会影响溶液的流动，使得溶液因流动受阻而影响循环或排出，导致固液分离缓慢，使得生产效率不高，而且还容易落入其他物质造成管路的堵塞，影响溶液的正常循环，因此，便需要一种用于电解箱固液分离结构来解决此类问题的发生。

发明内容

本发明提供了一种用于电解箱固液分离结构，解决了现有的电解槽在制备碳化钨原料进行电解过程中电解溶液循环受阻，以及固液分离缓慢，进而影响生产效率的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于电解箱固液分离结构，包括电解槽、隔板、升降机构、升降支架和电解盒，所述电解槽底部嵌设有导流板，所述导流板上表面设有导流阶梯，所述导流阶梯从左至右依次降低，所述隔板设置在所述导流板上侧，所述升降支架设置在所述隔板上侧，所述电解槽底部四角位置固定连接有导滑杆，所述升降支架与所述导滑杆滑动配合连接，所述升降机构分别设置在所述电解槽左右两侧，所述升降支架设置在所述升降机构之间，所述升降机构包括电机、转动轴、齿杆、转动杆和齿轮，所述电机固定连接在所述电解槽外侧，所述转动轴固定连接在所述电机输出端，所述齿轮固定连接在所述转动轴末端，所述转动杆与所述升降支架转动配合连接，所述齿杆固定连接在所述转动杆下端，所述齿杆与所述齿轮相齿合，所述电解盒均匀分布在所述升降支架内侧，所述电解盒底部四周设有斜坡，所述斜坡向所述电解盒中心靠拢，所述电解盒底部螺纹连接有柱塞，所述柱塞位于所述斜坡最下端。

优选的，所述升降支架包括上横杆、侧板、下横杆和连接板，所述上横杆和所述下横杆分别固定连接在所述侧板之间，所述上横杆位于所述下横杆上侧，所述连接板固定连接在所述侧板外侧上端，所述连接板两端分别设有导滑孔，所述导滑孔与所述导滑杆滑动配合连接，所述转动杆与所述连接板底侧中部转动配合连接，所述上横杆内侧均匀分布有第一卡槽，所述下横杆内侧均匀分布有第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽相对应，所述电解盒卡接在所述第一卡槽和第二卡槽内。

优选的，所述隔板上设有若干过滤孔，所述电解盒上设有若干通孔，所述通孔的内径大于所述过滤孔的内径。

优选的，所述电解槽左侧上端设有进液管，所述进液管上设有第一控制阀。

优选的，所述电解槽右侧下端设有出液管，所述出液管与所述导流板右端上表面相持平，所述出液管上设有第二控制阀，所述第二控制阀与所述电解槽之间设有循环管，所述循环管上设有第三控制阀。

优选的，所述电解槽内侧设有环形卡台，所述隔板嵌设在所述环形卡台上。

优选的，所述齿杆的数量为两个，所述齿杆分别齿合连接在所述齿轮前后两侧，位于所述齿轮两侧的所述齿杆旋向相反。

本发明具备以下有益效果：

一、该发明，电解溶液在循环过程中，通过升降支架的抬升作用，可以对电解盒抬升，使得电解溶液有更大的流动空间，进而可加快速滤尽溶液，促成固液分离，便于溶液循环快捷有效、提高生产功效。

二、该发明，在电解槽底部设有导流板，可以有效的保证电解槽内的电解溶液快速流尽，进而加快固液分离的速度，提高生产效率。

三、该发明，电解盒底部设有斜坡，非常有利于电解盒内的液体的快速排出，也有利于固体杂物的收集，柱塞的设计也是便于在电解盒进行清理时水和其他固体杂物的排出。

四、该发明，在导流板和升降支架之间还设有隔板，隔板上孔径比电解盒上孔径小，一方面可以防止通过电解盒孔径的固体颗粒混合到电解溶液中，另一方面可以过滤掉混合在电解溶液中的其他杂质，起到双重保险的作用。

五、该发明，齿轮配合两侧旋向相反的齿杆，既可以保证有足够的的动力来抬升升降支架，又可以保证升降支架的稳定性，使得升降支架可以正常有效的工作。

附图说明

图1为本发明的截面示意图；

图2为图1中A-A处的截面示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为本发明中升降支架的结构示意图；

图5为本发明中下横杆的截面示意图；

图6为本发明中电解盒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示，一种用于电解箱固液分离结构，包括电解槽1、隔板2、升降机构3、升降支架4和电解盒5。

其中，上述的电解槽1底部嵌设有导流板11，导流板11上表面设有导流阶梯111，导流阶梯111从左至右依次降低，不管是在电解溶液的循环过程中还是在电解溶液的排出过程中都可以起到很好的导流作用，促使电解溶液从左至右快速的流出，隔板2设置在导流板11上侧，隔板2用于阻隔电解盒5和电解槽1底部之间的电解溶液，使得电解溶液不受电解盒5的影响，可以快速的进行流动，升降支架4设置在隔板2上侧，电解槽1底部四角位置固定连接有导滑杆13，升降支架4与导滑杆13滑动配合连接，升降支架4可以带动电解盒5沿导滑杆13进行上下滑动，进而抬高电解盒5，一方面可以使得电解盒5内的电解溶液快速流出，另一方面可以保证电解槽1内电解溶液的流动不会收的电解盒5的阻碍作用，使得电解溶液的循环快捷有效；升降机构3分别设置在电解槽1左右两侧，升降支架4设置在升降机构3之间，抬高升降机构3来带动升降支架4来实现电解盒5在电解槽1内的抬升或落下，升降机构3包括电机31、转动轴32、齿杆33、转动杆34和齿轮35，电机31固定连接在电解槽1外侧，转动轴32固定连接在电机31输出端，齿轮35固定连接在转动轴32末端，转动杆34与升降支架4转动配合连接，齿杆33固定连接在转动杆34下端，齿杆33与齿轮35相齿合，电解盒5均匀分布在升降支架4内侧，电解盒5底部四周设有斜坡51，斜坡51向电解盒5中心靠拢，电解盒5底部螺纹连接有柱塞52，柱塞52位于斜坡51最下端。

上述升降支架4包括上横杆41、侧板42、下横杆43和连接板44，上横杆41和下横杆43分别固定连接在侧板42之间，上横杆41位于下横杆43上侧，连接板44固定连接在侧板42外侧上端，连接板44两端分别设有导滑孔441，导滑孔441与导滑杆13滑动配合连接，转动杆34连接板44底侧中部转动配合连接，通过电机31带动转动轴32转动，进而带动齿轮35转动，由于转动杆34的存在，齿轮35便可带动两侧与其齿合连接且旋向相反的齿杆33转动，进而便可在齿杆33和齿轮35的配合作用下使得齿杆33向上或向下移动，进而带动升降机构4导滑杆13实现上下移动，为电解槽1内电解溶液的流动提供足够的空间，同时也有利于电解盒5内电解溶液的排出，提高固液分离的效率。

上述上横杆41内侧均匀分布有第一卡槽411，下横杆43内侧均匀分布有第二卡槽431，第二卡槽431与第一卡槽411相对应，电解盒5卡接在第一卡槽411和第二卡槽431内，提高第一卡槽411和第二卡槽431可以将电解盒5逐一固定在升降支架4内，进而实现多个电解盒5在电解槽1内同时的升降工作，十分的便捷。

上述隔板2上设有若干过滤孔21，电解盒5上设有若干通孔53，通孔53的内径大于过滤孔21的内径，既可以保证防止固体物质进入其他管路而影响其使用寿命，又可防止颗粒较小的电解物质从电解盒5中漏出，同时，还可以为电解溶液的流动提供有利的条件。

上述电解槽1左侧上端设有进液管14，进液管14上设有第一控制阀141，负责电解溶液进入电解槽1内。

上述电解槽1右侧下端设有出液管15，出液管15与导流板11右端上表面相持平，出液管15上设有第二控制阀151，将电解槽1内的电解溶液有效的进行排出，第二控制阀151与电解槽1之间设有循环管16，循环管16上设有第三控制阀161，保证电解溶液可以进行循环使用。

上述电解槽1内侧设有环形卡台12，隔板2嵌设在环形卡台12上，保证隔板2的稳定性以及可拆卸性，有利于对其进行更换或清理。

上述齿杆33的数量为两个，齿杆33分别齿合连接在齿轮35前后两侧，位于齿轮35两侧的齿杆33旋向相反，既可以保证有足够的的动力来抬升升降支架，又可以保证升降支架的稳定性，使得升降支架可以正常有效的工作，防止其产生受力不均而倾斜或卡住。