铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统及工艺

技术领域

本发明涉及铝箔补形成的技术领域，尤其是涉及一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统及工艺。

背景技术

铝引导箔是用于制造电容器的铝箔，电容器中的阴极箔和阳极箔均是铝引导箔。在制作电容器的过程中，需要先将铝引导箔进行分切，制备成所需要的尺寸规格的箔片。由于分切后的箔片的分切口表面没有覆盖氧化膜，因此，需要对分切的箔片进行补形成，在箔片的分切口表面形成氧化膜和固体电解质层。

相关技术中，公开了一种铝箔的补形成处理方法，将铝箔分切后，将铝箔放入电解液中，对铝箔进行补形成，在铝箔的切口表面形成氧化膜。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行补形成处理的过程中，需要将铝箔浸入电解液中，铝箔不需要进行补形成的表面会附着电解液，导致电解液消耗过多。

发明内容

为了节约电解液，本申请提供一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统及工艺。

第一方面，本申请提供的一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统采用如下的技术方案：

一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统，包括环轨道、化成槽和移动座，若干个所述化成槽设于所述环轨道的周侧，若干个所述移动座滑动连接在所述环轨道上，所述移动座上设有用于夹持引导箔的自动夹，所述移动座上安装有用于驱动所述自动夹转动的转动组件，所述化成槽内设有电解液浸渍棉块，所述电解液浸渍棉块设于所述自动夹下方。

通过采用上述技术方案，在化成槽内设置电解液浸渍棉块，可以将化成槽内的的电解液吸收到电解液浸渍棉块内。自动夹夹紧引导箔后，引导箔即跟随移动座同步移动，因此，将引导箔一侧的切口抵接在电解液浸渍棉块上，操作移动块沿着环轨道移动，引导箔即可在电解液浸渍棉块上滑动，同时电解液对引导箔的切口进行补形成。然后，操作转动组件，驱动自动夹和引导箔同步转动，将引导箔另一侧的切口抵接在电解液浸渍棉块上，对引导箔另一侧的切口进行补形成。由于引导箔与电解液的接触面小，因此，既可以完成对引导箔切口的补形成，又可以减少电解液的消耗量，实现了节约电解液的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述化成槽包括槽体、推板、气缸和连接杆，所述推板设于所述槽体内，所述气缸固定连接在所述槽体的外壁上，所述连接杆固定连接在所述气缸的伸缩端，所述连接杆与所述推板固定连接，所述电解液浸渍棉块固定在所述推板上。

通过采用上述技术方案，槽体用于容纳电解液，使得电解液浸渍棉块能够吸收电解液。当电解液浸渍棉块位于槽体内时，可以避免阻挡引导箔移动。当引导箔移动至电解液浸渍棉块上方时，气缸推动连接杆和推板移动，可以推动电解液浸渍棉块靠近引导箔，使得电解液浸渍棉块上的电解液与引导箔的切口接触，从而完成补形成。

在一个具体的可实施方案中，所述移动座包括移动箱、安装板和用于驱动移动箱移动的驱动件，所述移动箱上设有通槽，所述环轨道穿设于所述通槽内，所述环轨道与所述通槽的槽壁抵接，所述安装板固定连接在所述移动箱的外顶壁上，所述安装板位于所述电解液浸渍棉块上方，所述自动夹和所述转动组件均设于安装板上，所述驱动件安装在所述移动箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动移动箱移动，移动箱、转动组件和自动夹即可沿着环轨道同步移动，实现拉动引导箔的效果。而且，通槽可以减少移动箱脱离环轨道。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括驱动电机、驱动齿轮和支撑轴，所述支撑轴和所述驱动电机均固定连接在所述移动箱的内壁上，所述驱动齿轮转动连接在所述支撑轴上，所述驱动电机位于所述驱动齿轮背离所述支撑轴的一侧，所述驱动电机的电机轴与所述驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与所述环轨道啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮即沿着环轨道移动，从而实现驱动移动箱移动的效果。支撑轴用于支撑驱动齿轮，有助于减少驱动动齿轮晃动。

在一个具体的可实施方案中，所述转动组件包括转动齿轮、驱转电机、驱转齿轮和固定架，所述固定架和所述驱转电机均固定连接在所述移动座上，所述转动齿轮转动连接在所述固定架上，所述驱转齿轮固定连接在所述驱转电机的电机轴上，所述驱转齿轮与所述转动齿轮啮合，所述自动夹安装在所述转动齿轮上。

通过采用上述技术方案，驱转电机驱动驱转齿轮转动，驱转齿轮即可驱动转动齿轮转动，自动夹和引导箔跟随转动齿轮同步转动，使得引导箔另一侧的切口可以抵接到电解液浸渍棉块上，固定架用于支撑转动齿轮，减少转动齿轮晃动。

在一个具体的可实施方案中，所述自动夹包括自动推动件、弹簧和两个夹杆，所述转动齿轮包括齿轮本体和短轴，所述齿轮本体转动连接在所述固定架上，所述齿轮本体上设有插孔，所述短轴的两端均固定连接在所述插孔的孔壁上，两个所述夹杆均穿设于所述插孔内，两个所述夹杆均转动连接在所述短轴上，两个所述夹杆互相交叉，所述弹簧和所述自动推动件均连接在两个所述夹杆之间。

通过采用上述技术方案，弹簧自动拉动两个夹杆转动，两个夹杆远离弹簧的一端互相远离，便于将引导箔插入两个夹杆之间。自动推动件驱动两个夹杆转动，两个夹杆远离自动推动件的一端互相靠近，两个夹杆即可夹紧引导箔，便于拉动引导箔移动。

在一个具体的可实施方案中，所述自动推动件包括弹性气囊、气泵和气管，所述弹性气囊连接在两个所述夹杆之间，所述气泵安装在所述移动座上，所述气管连接在所述弹性气囊和所述气泵之间。

通过采用上述技术方案，气泵通过气管向弹性气囊内输气，弹性气囊膨胀并推动两个夹杆转动，使得两个夹杆可以夹紧引导箔，并使得弹簧发生弹性形变，当气泵停止向弹性气囊内充气时，弹性气囊内的气体通过气管排出，弹簧自动拉动两个夹杆转动，并松开引导箔，因此，通过气泵、气管、弹性气囊和弹簧的配合，可以实现夹紧引导箔或松开引导箔的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述环轨道包括环轨本体、支撑腿和挡杆，若干个所述支撑腿均固定连接在所述环轨本体上，所述环轨本体的两端均固定连接至少一个所述挡杆。

通过采用上述技术方案，支撑腿用于支撑环轨本体，移动座沿着环轨本体循环滑动，可以循环使用，挡杆阻挡引导箔，使得引导箔在移动过程中保持稳定，减少引导箔随意晃动。

第二方面，本申请提供的一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成工艺采用如下的技术方案：

一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成工艺，包括如下步骤：

向铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统的化成槽内加入电解液，电解液浸入电解液浸渍棉块中，向电解液浸渍棉块施加6-35V的赋能电压；

操作自动夹夹紧引导箔，引导箔一侧的切口抵接在电解液浸渍棉块上，电解液对引导箔一侧的切口进行补形成；

操作移动座沿着环轨道移动，引导箔沿着电解液浸渍棉块滑动，引导箔一侧的切口均在电解液浸渍棉块上滑过后，完成对引导箔一侧的切口的补形成；

操作转动组件，将自动夹与引导箔同步转动，引导箔另一侧的切口抵接在环轨道另一侧的电解液浸渍棉块上，电解液对引导箔另一侧的切口进行补形成；

继续操作移动座移动，当引导箔另一侧的切口均在电解液浸渍棉块上滑过后，完成对引导箔另一侧的切口的补形成，取下引导箔；

检测引导箔的补形成情况，将补形成合格的引导箔取出，将补形成不合格的引导箔放入下一批次的待补形成的引导箔中，再次进行补形成。

通过采用上述技术方案，6-35V的赋能电压有助于进行补形成，由于引导箔与电解液浸渍棉块的接触面积小，既可以将引导箔两侧的切口进行补形成，又可以减少电解液的消耗，达到节约电解液的目的。

在一个具体的可实施方案中，电解液是浓度为0.1-10%的包含柠檬酸或柠檬盐中至少一种的溶液。

通过采用上述技术方案，采用上述电解液，对铝箔的补形成效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请既可以完成对引导箔切口的补形成，又可以减少电解液的消耗量，有助于节约电解液；

2.本申请通过气泵、气管、弹性气囊和弹簧的配合，可以实现夹紧引导箔或松开引导箔的效果；

3.本申请的移动座沿着环轨本体循环滑动，可以循环使用，挡杆有助于减少引导箔随意晃动。

附图说明

图1是本申请实施例中铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是图1中C处的放大图。

图5是本申请实施例中移动座和转动组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中移动座的剖视图。

图7是本申请实施例中转动组件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、环轨道；11、环轨本体；111、直轨；112、弧轨；12、支撑腿；13、挡杆；131、弯杆；132、竖杆；2、化成槽；21、电解液浸渍棉块；22、槽体；23、推板；24、气缸；25、连接杆；3、移动座；31、移动箱；311、通槽；32、安装板；33、驱动件；331、驱动电机；332、驱动齿轮；333、支撑轴；4、自动夹；41、自动推动件；411、弹性气囊；412、气泵；413、气管；42、弹簧；43、夹杆；5、转动组件；51、转动齿轮；511、齿轮本体；5111、插孔；5112、轴孔；512、短轴；52、驱转电机；53、驱转齿轮；54、固定架；541、直角杆；542、固定轴。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本申请实施例公开一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统。

参照图1和图2，铝引导箔裁切口氧化膜补形成系统，包括环轨道1、化成槽2、移动座3、自动夹4和转动组件5。化成槽2至少有两个，所有的化成槽2环绕在环轨道1的周侧，本实施例的化成槽2有两个，化成槽2内设有电解液浸渍棉块21。移动座3有若干个，所有的移动座3均滑动连接在环轨道1上，转动组件5和自动夹4均设于移动座3上。

向化成槽2内注入电解液，电解液为0.1-10%的包含柠檬酸或柠檬盐中至少一种的溶液，本实施例的电解液是温度为 70℃、浓度为 10％、pH值为6.0的柠檬酸水溶液。电解液浸入电解液浸渍棉块21内，向电解液浸渍棉块21施加6-35V的赋能电压，本实施例中向电解液浸渍棉块21施加13V赋能电压。然后将引导箔夹紧在自动夹4上，并将引导箔的切口抵接在电解液浸渍棉块21上，操作移动座3沿着环轨道1移动，引导箔跟随移动座3同步移动，当引导箔一侧的切口完成补形成时，操作转动组件5驱动自动夹4转动，将引导箔另一侧的切口抵接在电解液浸渍棉块21上，引导箔两侧的切口均完成补形成后，取下引导箔，对下一个引导箔进行补形成。

参照图1，环轨道1包括环轨本体11、支撑腿12和挡杆13，环轨本体11包括直轨111和弧轨112，直轨111有两个，两个直轨111互相平行，弧轨112位于直轨111的两端，弧轨112与直轨111的端部一体连接。支撑腿12有若干个，支撑腿12焊接在直轨111下方。挡杆13包括弯杆131和竖杆132，弯杆131是L形杆，弯杆131的一端焊接在弧轨112的下方，弯杆131的另一端延伸至弧轨112背离直轨111的一侧，竖杆132焊接在弯杆131上。

参照图3，化成槽2包括槽体22、推板23、气缸24和连接杆25，槽体22放置在直轨111的外侧，槽体22的长度方向与直轨111的长度方向相同。气缸24铆接在槽体22的端壁上，气缸24沿竖直方向设置。连接杆25是L形杆，连接杆25的一端铆接在气缸24的伸缩端，连接杆25的另一端铆接在推板23上，推板23位于槽体22内，电解液浸渍棉块21粘接在推板23的上表面上。

气缸24伸长，推板23即推动电解液浸渍棉块21向上移动，当电解液浸渍棉块21与引导箔的切口抵接时，即对引导箔的切口进行补形成。气缸24缩短，电解液浸渍棉块21向下移动，电解液即浸入电解液浸渍棉块21内。

参照图4和图5，移动座3包括移动箱31、安装板32和驱动件33，移动箱31的端壁上设有通槽311，通槽311贯穿移动箱31的底壁和相对的两个端壁，直轨111插设于通槽311内，直轨111与通槽311的槽壁抵接。安装板32焊接在移动箱31的顶壁上，安装板32延伸至槽体22上方。

参照图5和图6，驱动件33位于移动箱31内，驱动件33包括驱动电机331、驱动齿轮332和支撑轴333，驱动电机331铆接在移动箱31的内壁上，支撑轴333焊接在移动箱31与驱动电机331相对的内壁上，驱动电机331和支撑轴333的轴向均与直轨111的长度方向垂直。驱动齿轮332焊接在驱动电机331的电机轴上，驱动齿轮332背离驱动电机331的侧壁上设有转动孔，支撑轴333插入转动孔内并与孔壁抵接。

参照图5和图7，转动组件5包括转动齿轮51、驱转电机52、驱转齿轮53和固定架54，固定架54包括直角杆541和固定轴542，直角杆541是L型杆，直角杆541的一端焊接在安装板32的下表面上，固定轴542焊接在直角杆541的另一端。转动齿轮51上设有轴孔5112，固定轴542插设于轴孔5112内并与孔壁抵接。

转动齿轮51包括齿轮本体511和短轴512，轴孔5112设于齿轮本体511上，转动齿轮51上设有插孔5111，短轴512位于插孔5111内，短轴512的两端均焊接在插孔5111的孔壁上。驱转电机52铆接在安装板32的下表面上，驱动齿轮332焊接在驱动电机331的电机轴上，驱动齿轮332与齿轮本体511啮合。

参照图7，自动夹4包括自动推动件41、弹簧42和两个夹杆43，两个夹杆43均穿设于插孔5111内，两个夹杆43互相交叉。两个夹杆43上均设有竖孔，短轴512穿设于竖孔内并与孔壁抵接。自动推动件41和弹簧42均位于夹杆43的同一端，自动推动件41和弹簧42均连接在两个夹杆43之间，弹簧42向两个夹杆43施加拉力。

自动推动件41包括弹性气囊411、气泵412和气管413，弹性气囊411连接在两个夹杆43之间，气泵412铆接在安装板32的下表面上，气管413的一端与弹性气囊411一体连接，气管413的另一端与气泵412固定连接，气泵412和弹性气囊411均与气管413相连通。

本申请实施例还公开一种铝引导箔裁切口氧化膜补形成工艺。

铝引导箔裁切口氧化膜补形成工艺包括如下步骤：

向槽体22内加入电解液，将电解液浸渍棉块21浸渍在电解液中，电解液浸入电解液浸渍棉块21内后，向电解液浸渍棉块21通电，电压为13V；

将引导箔的一端插入两个夹杆43之间，启动气泵412，向弹性气囊411内充气，弹性气囊411自动膨胀，弹性气囊411推动两个夹杆43转动并夹紧引导箔。

启动驱动电机331，驱动齿轮332转动，移动箱31沿着直轨111滑动，当引导箔的另一端移动至另一个移动箱31一侧时，操作自动夹4夹紧引导箔。然后启动气缸24伸长，推板23推动电解液浸渍棉块21向上移动，当电解液浸渍棉块21与引导箔的切口抵接时，关闭气缸24，电解液对引导箔的切口进行补形成。

移动箱31拉动引导箔移动，引导箔在电解液浸渍棉块21表面滑动，引导箔一侧的切口均在电解液浸渍棉块21表面滑过后，完成对引导箔一侧的切口的补形成。

然后，启动气缸24缩短，电解液浸渍棉块21下降，移动箱31继续移动，通过弧轨112后进入另一个直轨111上，引导箔沿着竖杆132表面滑动至直轨111另一侧的电解液浸渍棉块21上方。

启动驱转电机52，驱转齿轮53驱动转动齿轮51转动，当引导箔另一侧的切口朝向电解液浸渍棉块21时，启动气缸24伸长，电解液浸渍棉块21与引导箔另一侧待补形成的切口抵接，电解液对引导箔另一侧待补形成的切口进行补形成。

引导箔另一侧待补形成的切口在电解液浸渍棉块21上全部划过后，完成补形成。

然后，启动气缸24缩短，电解液浸渍棉块21下降，关闭气泵412，弹簧42自动拉动夹杆43转动，取下引导箔。

检查引导箔两侧切口的补形成情况，将检测结果合格的引导箔取走，将检测结果不合格的引导箔放入下一批次的待补形成引导箔中，继续上述步骤，进行再次补形成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。