带有退镀功能的电镀装置

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，尤其是指一种带有退镀功能的电镀装置。

背景技术

电镀设备采用的电镀工艺就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀设备中通常会设置上下两排导电辊，被镀物进入两排导电辊之间，两排导电辊中的每一个导电辊各自旋转使被镀物移动前进，通过导电辊通电使被镀物也通电进而使被镀物在移动过程完成电镀作业。

该种方案中的导电辊一般接通阴极以让被镀物也形成为阴极，而导电辊的外层金属导电层为一体成型的柱型，也就是说导电辊的外层金属导电层会整体形成为阴极，而电镀设备中还会在被镀物和导电辊的不远处设置阳极板，以让被镀物和阳极板形成回路，但同时导电辊与阳极板也会形成回路，也就是说导电辊也同时在被电镀，长时间作业下，电镀金属镀到导电辊上使导电辊表面不均匀，会产生凸峰效应，影响电镀品质以及增加保养频率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能实现电镀设备边电镀边退镀的电镀装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带有退镀功能的电镀装置，包括电镀池、退镀组件、导电辊、电镀阳极、电镀电源和退镀电源；所述退镀组件、导电辊和电镀阳极均位于电镀池内；

所述退镀组件包括退镀阴极；

所述电镀电源连接所述电镀阳极和所述导电辊；

所述退镀电源连接所述退镀阴极和所述导电辊。

优选的，所述退镀组件还包括退镀盒和隔膜，所述退镀盒设置有容置腔以及连通容置腔的开口，所述退镀阴极安装在所述容置腔内，所述隔膜封盖于所述开口，所述开口朝向于所述导电辊。

优选的，所述退镀阴极安装在所述容置腔的内底面与所述隔膜相对设置。

优选的，所述隔膜能够阻隔金属离子。

优选的，还包括储液槽和抽送泵；所述容置腔通过管路分别连通所述储液槽和所述抽送泵，所述储液槽和所述抽送泵之间通过管路连通。

优选的，所述导电辊排列成两排且成对称设置，其中同一排导电辊中相邻的两个导电辊之间均设置有所述电镀阳极，所述导电辊与所述退镀组件一一对应设置。

优选的，所述电镀电源的正极连接所述电镀阳极，电镀电源的负极连接所述导电辊；

所述退镀电源的正极连接所述导电辊，退镀电源的负极连接所述退镀阴极。

本发明的有益效果在于：

提供了一种带有退镀功能的电镀装置，包括安装在电镀池内相互配合的退镀组件和导电辊，电镀电源连接电镀阳极和导电辊，而导电辊接触被镀物，致使被镀物与电镀阳极形成电镀回路，退镀电源连接退镀阴极和导电辊形成退镀回路，也就是说导电辊形成两个回路，在电镀回路中导电辊会被电镀上电镀金属，在退镀回路中导电辊上的电镀金属重新电解还原成金属离子回到电镀液，进而有效实现边电镀边退镀的效果。

附图说明

图1为本发明的侧面结构剖切示意图。

图2为本发明中退镀组件和导电辊的侧面结构剖切示意图。

图3为本发明中退镀组件与储液槽和抽送泵的连接示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图3所示，一种带有退镀功能的电镀装置，包括电镀池1、退镀组件2、导电辊3、电镀阳极4、电镀电源U1和退镀电源U2；所述退镀组件2、导电辊3和电镀阳极4均位于电镀池1内；

所述退镀组件2包括退镀阴极21；

所述电镀电源U1连接所述电镀阳极4和所述导电辊3；

所述退镀电源U2连接所述退镀阴极21和所述导电辊3。

本实施例的带有退镀功能的电镀装置，在实际运作中，所述电镀电源U1的正极连接所述电镀阳极4，电镀电源U1的负极连接所述导电辊3，而导电辊3接触被镀物7，致使被镀物7与电镀阳极4形成电镀回路；所述退镀电源U2的正极连接所述导电辊3，退镀电源U2的负极连接所述退镀阴极21，致使退镀阴极21和导电辊3形成退镀回路；也就是说导电辊3形成两个回路，在电镀回路中导电辊3会被电镀上电镀金属，在退镀回路中导电辊3上的电镀金属重新电解还原成金属离子回到电镀液。

本实施例中，所述退镀组件2还包括退镀盒22和隔膜23，所述退镀盒22设置有容置腔24以及连通容置腔24的开口，所述退镀阴极21安装在所述容置腔24内，所述隔膜23封盖于所述开口，所述开口朝向于所述导电辊3。

所述退镀阴极21为片状、网状不限形状的钛、不锈钢可做电镀阴极材料的至少一种。

在退镀回路中，导电辊3表面的电镀金属重新电解还原成金属离子回到电解液中并朝所述退镀阴极21运动，但因隔膜23的阻隔，该些金属离子只能停留在退镀盒22外的电镀液中随后又重新被电镀回路利用电镀到被镀物7上，在实现边电镀边退镀的同时，将从所述导电辊3表面电解分离的金属离子循环再用，解决频繁保养的问题，所谓的频繁保养包括更换所述退镀阴极21，因为如果只是将所述导电辊3表面电镀金属转移到所述退镀阴极21上，那么所述退镀阴极21每过一段时间就需要更换，以确保退镀效果。

本实施例中，所述退镀阴极21安装在所述容置腔24的内底面与所述隔膜23相对设置。所述退镀阴极21与所述隔膜23相对，也就是说退镀阴极21也朝向开口与所述导电辊3相对。

本实施例中，所述隔膜23能够阻隔金属离子。所述隔膜23采用离子材料制成，金属离子大于隔膜23离子而不通过隔膜23，氢离子小于隔膜23离子可自由通过。

本实施例中，还包括储液槽5和抽送泵6；所述容置腔24通过管路分别连通所述储液槽5和所述抽送泵6，所述储液槽5和所述抽送泵6之间通过管路连通。

所述抽送泵6优选泵浦；所述容置腔24内装满有电解液；所述导电辊3电解还原反应在所述容置腔24内会产生气体，所述抽送泵6通过管路从储液槽5中抽送电解液输送到容置腔24内，容置腔24内的电解液因抽送泵6的抽吸通过另一管路又回流到储液槽5中形成循环，通过循环将气体也一并从所述容置腔24内带出。

如图1所示，本实施例中，所述导电辊3排列成两排且成对称设置，其中同一排导电辊3中相邻的两个导电辊3之间均设置有所述电镀阳极4，所述导电辊3与所述退镀组件2一一对应设置。

退镀装置在实际作业中，在电镀池1内安装两排成对称设置的导电辊3，被镀物7进入两排导电辊3之间，两排导电辊3中的每个导电辊3各自旋转，使被镀物7前进，同时电镀电源U1负极连接导电辊3，电镀电源U1正极连接电镀阳极4，而导电辊3接触被镀物7，所以被镀物7与电镀阳极4形成电镀回路使电镀液中的金属离子电镀到被镀物7上；

所述退镀组件2与所述导电辊3一一对应，每一个导电辊3远离被镀物7的一侧均设置有所述退镀组件2；所述退镀电源U2的正极连接导电辊3，退镀电源U2的负极连接退镀阴极21，所述导电辊3靠近退镀阴极21的一侧面与退镀阴极21形成退镀回路，退镀回路把导电辊3镀上的电镀金属电解还原成金属离子回到电解液中，并朝退镀阴极21运动，但由于隔膜23的设置，金属离子无法穿过隔膜23，随后该些金属离子又会被电镀回路利用电镀到被镀物7上，进而形成循环使用。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。