一种磁选机链轮结构

技术领域

本发明涉及磁选机链轮技术领域，尤其涉及一种磁选机链轮结构。

背景技术

磁选机在煤矿开采领域应用非常广泛，每天运行的时间较长（正常一天运行时间超过20h），而且由于运行环境比较潮湿，所以磁选机的传动链条和齿轮在运行过程中的磨损较大。

目前采用的手段是在链轮上抺油等措施，以降低之间的磨损，增加链轮的使用寿命，但是未从根本上解决问题，导致了传动齿轮与链条的更换频繁，并且在运行过程中滑链（掉链）使磁滚筒偷停（停运），造成较大的重介质损失，为此本发明提供一种能够长期稳定运行链轮结构。

发明内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的是提供一种磁选机链轮结构。

本发明的技术方案是一种磁选机链轮结构，包括：

转轴；

筒形链轮壳体，筒形链轮壳体的一端具有端板，所述筒形链轮壳体套设在转轴上，且端板与转轴的端部通过限制螺钉连接；

所述筒形链轮壳体的外侧设置有轮齿部、限位法兰环，所述轮齿部与限位法兰环之间形成脱链区；

所述转轴的侧面开设有扇形口，所述筒形链轮壳体的内侧且位于扇形口的内部固定连接有内齿板，所述扇形口的内侧且位于内齿板的两侧分别设置有第一弹性片、第二弹性片。

可选地，所述转轴的侧面设置有止挡环，所述止挡环与筒形链轮壳体的端部之间设置有密封圈。

可选地，所述筒形链轮壳体的侧面设置有注油孔。

可选地，所述转轴的侧面且位于筒形链轮壳体的内侧开设有存油槽。

可选地，所述转轴的端部开设有螺纹孔，端板的端部开设有安装孔，所述限制螺钉的侧面且位于端板与限制螺钉的端头之间设置有止挡片、弹性圈。

可选地，所述第一弹性片、第二弹性片均是由弹性板和金属板交错堆叠而成。

可选地，所述第二弹性片的厚度大于两倍的第一弹性片厚度。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明将轮齿部设置在筒形链轮壳体上，其套设在转轴上，利用扇形口与内齿板结构进行阻挡，即实现筒形链轮壳体与转轴之间的传动，此过程中内齿板具有一定的活动空间，且利用第一弹性片与第二弹性片进行柔性缓冲，使转轴与筒形链轮壳体之间具有一定的缓冲空间，避免链轮与链条之间传动过程中的冲击，避免滑链（掉链）的问题，能够满足磁选机长时间运行，保证正常生产，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本发明的正面图；

图2为图1中A-A剖面线的剖视图；

图3为图2中B处放大图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本使用新型的爆炸图。

图例说明：

1、转轴；2、存油槽；3、扇形口；4、止挡环；5、螺纹孔；6、筒形链轮壳体；7、轮齿部；8、端板；9、安装孔；10、限制螺钉；11、止挡片；12、弹性圈；13、内齿板；14、第一弹性片；15、第二弹性片；16、弹性板；17、金属板；18、注油孔；19、限位法兰环；20、脱链区。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：

参考图1至图5，一种磁选机链轮结构，包括：

转轴1、筒形链轮壳体6，筒形链轮壳体6的一端具有端板8，筒形链轮壳体6套设在转轴1上，且端板8与转轴1的端部通过限制螺钉10连接。

筒形链轮壳体6开口的一端套设在转轴1上，限制螺钉10与转轴1螺纹连接，限制螺钉10的端部限制筒形链轮壳体6向外侧滑出，即采用限制螺钉10进行稳固安装筒形链轮壳体6。

筒形链轮壳体6的外侧设置有轮齿部7、限位法兰环19，轮齿部7与限位法兰环19之间形成脱链区20。

轮齿部7与链条配合，动力结构的输出轴上也设置链轮，之间实现动力的传递，现有的链条脱落之后，由于动力端的链轮依然保持着旋转，会在脱落后的一段时间干扰链条，使其与设备之间发生摩擦或者卡死，会对链条造成损坏，本链轮设置脱链区20，链条滑落之后，其掉落在脱链区20中，链条依然保持着基本的张紧状态（相对于未脱落前会变松一点），链条的另一侧不会与输出端的链轮脱链，只是动力不能够在继续传动而已，便于操作人员进行恢复生产，应用在磁选机中，能够保证设备的长时间运行。

转轴1的侧面开设有扇形口3，筒形链轮壳体6的内侧且位于扇形口3的内部固定连接有内齿板13，扇形口3的内侧且位于内齿板13的两侧分别设置有第一弹性片14、第二弹性片15。

轮齿部7随着链条转动，进而带着筒形链轮壳体6转动，内齿板13转动，使内齿板13挤压第一弹性片14，当挤压达到一定力的时候，能够带动转轴1转动，此过程中依靠第一弹性片14进行传动，其自身的弹性，能够保证扭力的稳定传输，能够抵消链轮与链条之间的冲击，保证链轮能够长时间稳定的运行。

参考附图5，在本实施例中，转轴1的侧面设置有止挡环4，止挡环4与筒形链轮壳体6的端部之间设置有密封圈，止挡环4与筒形链轮壳体6的端部相顶住，起到一定的密封性，便于在筒形链轮壳体6内侧形成存油密封空间。

参考附图5，在本实施例中，筒形链轮壳体6的侧面设置有注油孔18，便于对筒形链轮壳体6的内侧注油，注入的润滑油，能够降低筒形链轮壳体6与转轴1之间的摩擦。

转轴1的侧面且位于筒形链轮壳体6的内侧开设有存油槽2，用于存储加入的润滑油。

转轴1的端部开设有螺纹孔5，端板8的端部开设有安装孔9，限制螺钉10的侧面且位于端板8与限制螺钉10的端头之间设置有止挡片11、弹性圈12，将止挡片11、弹性圈12套设在限制螺钉10上，然后将限制螺钉10的头部穿过安装孔9，与螺纹孔5螺纹连接，止挡片11靠近端板8，能够对安装孔9侧边起到一定的止挡作用，避免润滑油从此处溢出。

参考附图2，在本实施例中，第一弹性片14、第二弹性片15均是由弹性板16和金属板17交错堆叠而成，第二弹性片15的厚度大于两倍的第一弹性片14厚度，第一弹性片14的两个外侧处均使用金属板17，第二弹性片15的两个外侧处均使用金属板17。

磁选机的滚筒仅能够单项的转动，以附图2为参考，磁选机的滚筒逆时针旋转，其传动过程中进行挤压第一弹性片14，第一弹性片14提供动力的传动，第二弹性片15的厚度较大，其弹性伸长量也相应的大，使第二弹性片15的端部始终贴在内齿板13的侧面。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。