一种耐高温黄变UV墨水的生产方法

技术领域

本发明涉及墨水生产领域，尤其涉及一种耐高温黄变UV墨水的生产方法。

背景技术

UV油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，UV墨水在生产时是通过将颜料进行分散研磨后再次分散，最终过滤形成。

现有技术公开了部分关于墨水生产的专利文件，申请号为201510385797.6的中国专利，公开了一种耐热耐黄变环氧丙烯酸酯低聚物及UV油墨的制备方法，由如下方法制成：将异氰脲酸三缩水甘油酯、丙烯酸类有机酸在催化剂下发生加成酯化反应，得到异氰脲酸三缩水甘油丙烯酸酯，再与酸酐反应得到酸酐改性的异氰脲酸三缩水甘油丙烯酸酯，最后加入降粘剂及活性稀释剂，调节体系粘度即得。

颜料分散是UV油墨生产过程中最重要的因素之一，在分散时需要往其内部添加分散剂，让其吸附在颜料颗粒的表面，降低颜料颗粒之间的凝聚力，实现分散的稳定状态，现有技术直接将分散剂倒入颜料中进行反应，但是，在颜料过多时分散剂难以及时与不同层次的颗粒充分接触，随着分散的进行粒径逐渐减少，表面积增加，颜料颗粒的表面自由能也同比增加，直接造成微细颗粒间产生相互的吸引力并随分散的进程而不断增强，颜料颗粒的表面自由能也同比增加，因此在颜料分散粉碎的过程中会因分散剂未及时与内部的颜料颗粒接触反应，而发生再次团聚现象，对颜料的彻底分散效果造成影响，拖慢分散进程，影响颜料分散后颗粒稳定的分散状态。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温黄变UV墨水的生产方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐高温黄变UV墨水的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

步骤一、将耐热耐黄变环氧丙烯酸酯低聚物、颜料、填料、光引发剂、分散剂、抗氧化剂、消泡剂、增稠剂加入高速搅拌机中充分搅拌均匀；

步骤二、用研磨机进行研磨，即得UV油墨；

其中，步骤一中所述搅拌机包括处理筒，所述处理筒的底部固定连通有排料阀，所述处理筒的侧壁上铰接有箱门，所述处理筒的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴端部贯穿所述处理筒并延伸至其内部后固定连接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有筒盖，所述筒盖与所述处理筒的顶部转动连接，所述筒盖的顶部呈圆周阵列转动嵌设有四个筒口向上的第一圆筒，四个所述第一圆筒的通口处均螺纹连接有螺纹旋钮，四个所述第一圆筒的侧壁上在竖直方向上呈线性阵列固定连通有多组传输管，每组所述传输管呈圆周阵列设置有四个，所述处理筒与四个所述第一圆筒之间共同设有气流存储机构，在所述筒盖转动时，所述气流存储机构用于持续收集存储空气并且对空气进行压缩，四个所述第一圆筒的内部均设有主动送料机构，在所述筒盖停止转动时，所述气流存储机构中存储的气流瞬间涌入四个所述第一圆筒的内部，涌入到所述第一圆筒内部的气流联动主动送料机构将所述第一圆筒的内部分散剂经过所述传输管主动送出。

优选的，每个所述第一圆筒的侧壁上均呈线性阵列固定连接有多组第一分散杆，每组所述第一分散杆呈圆周阵列设置有三个，全部所述第一分散杆的表面上固定连接有多个第二分散杆。

优选的，所述处理筒的内壁上方固定连接有内齿圈，四个所述第一圆筒的侧壁上均固定连接有齿轮，四个所述齿轮均与所述内齿圈相啮合。

优选的，所述处理筒的内部底面上呈圆周阵列固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部共同固定连接有开口向下的第二圆筒，所述第二圆筒活动套设在所述转动杆的表面上，所述第二圆筒的侧壁上端呈圆周阵列开设有四个出料口，位于所述第二圆筒内部的所述转动杆的表面上固定连接有第一螺旋叶片，所述第二圆筒的侧壁上方固定连接有引流罩。

优选的，所述处理筒的内部底面上固定连接有环状引流斜板。

优选的，所述气流存储机构包括两个连接架、两个安装孔、叶轮，两个所述连接架对称固定连接在所述处理筒的侧壁上方，两个所述连接架之间共同固定连接有密封箱，所述密封箱的底部边沿处固定连通有第一电磁阀，所述密封箱的内壁上滑动连接有移动板，所述移动板与所述密封箱的内壁之间密封接触，所述移动板的顶部与所述密封箱内部顶面上固定连接有多个第一弹簧，所述密封箱的顶部开设有通风孔，所述密封箱的底部固定连通有固定管，所述固定管与所述筒盖的顶部转动连接，所述固定管的侧壁上固定连接有两个第二单向阀，所述叶轮位于所述固定管的内部，所述叶轮的转动轴与所述筒盖的顶部固定连接，两个所述安装孔对称贯穿开设在所述筒盖的顶部，两个所述安装孔的内壁上固定连接有与所述固定管内部相互连通的第一连通管，两个所述第一连通管的下端均延伸至所述安装孔的下方后共同固定连通有环形管，所述环形管的底部呈圆周阵列固定连通有四个第二连通管，四个所述第二连通管分别与相近的所述第一圆筒转动连通，四个所述第二连通管的内壁上均固定连接有第一单向阀。

优选的，所述主动送料机构包括第三圆筒、伸缩管、多个固定板、多个第一进料口，所述第三圆筒的筒口向下固定连接在所述第一圆筒的内部底面上，所述第三圆筒与对应的所述第一圆筒表面上的全部所述传输管均固定连通，所述伸缩管固定连接在所述第一圆筒的内部底面上，所述伸缩管的内部与所述第二连通管内部相互连通，所述伸缩管的顶部固定连接有T型柱，所述T型柱的表面上呈线性阵列固定连接有多个推动柱，全部所述推动柱的表面设有推动斜面，多个所述固定板分别固定连接在多个所述传输管的内壁上，多个所述第一进料口分别开设在多个所述传输管的表面上，全部所述第一进料口开口向上，每个所述第一进料口的侧壁上均设有遮挡机构，所述遮挡机构用于对所述第一进料口进行遮挡，每个所述固定板的侧壁上均设有主动输送机构，所述主动输送机构用于将所述传输管内部的分散剂往所述处理筒内部输送，在所述推动柱上移时，所述推动斜面先用于、取消对第一进料口的遮挡，后用于联动所述主动输送机构将传输管内部的分散剂往所述处理筒内部输送，所述T型柱的底部设有控制泄压机构，在所述T型柱被气流向上顶动完成后，所述控制泄压机构用于主动对所述伸缩管内部的气压进行排放。

优选的，所述遮挡机构包括环形槽、让位口、第二滑杆，所述环形槽开设在所述第一进料口的内壁上，所述环形槽的内壁上固定连接有分隔板，所述环形槽的内壁上转动连接有弧形环板，所述弧形环板的侧壁上开设有与所述第一进料口相适配的第二进料口，所述弧形环板的内环壁上开设有螺旋槽，所述弧形环板的端部与所述分隔板之间共同固定连接有多个第三弹簧，所述让位口开设在所述传输管的内壁上并且与所述环形槽内部相互连通，所述第二滑杆固定连接在所述固定板的侧壁上，所述第二滑杆的表面上横向滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的下端延伸至所述让位口的内部后固定连接有滑动销，所述第二滑动板的侧壁上固定连接有第一安装架，所述第一安装架的侧壁上通过转轴转动连接有第一滑轮，所述第一滑轮的滚动面与所述推动斜面相适配。

优选的，所述主动输送机构包括单向轴承，所述单向轴承固定嵌设在所述固定板的侧壁上，所述单向轴承的内环侧面固定连接有圆柱，所述圆柱贯穿所述固定板且延伸至所述固定板靠近所述传输管排料口的一端，圆柱的表面上固定连接有第二螺旋叶片，所述单向轴承的外环侧面固定连接有螺纹杆，所述固定板的侧壁上固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面上横向滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板与所述固定板之间共同固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第一滑杆的表面上，所述第一滑动板的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆表面螺纹连接，所述第一滑动板的侧壁上固定连接有第二安装架，所述第二安装架的侧壁上通过转轴转动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的滚动面与所述推动斜面相适配。

优选的，所述控制泄压机构包括泄压通道，所述泄压通道贯通开设在所述T型柱的底部，所述泄压通道的内壁底端固定安装有第二电磁阀。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明，随着筒盖一同转动的四个第一圆筒方便对处理筒内部的物料分散，并将物料搅动成粘稠状，在第一圆筒的搅动下，加速物料的分散，成为预分散状态，在筒盖转动的过程中，气流存储机构会对空气进行持续的收集存储，在筒盖转动规定圈数停止时，气流存储机构中存储的气流分别瞬间涌入到四个第一圆筒的内部，涌入的气流联动主动送料机构依次将第一圆筒内部的分散剂从传输管中推出，由于传输管设置在第一圆筒侧壁上不同层次的位置上，因此被主动送出的分散剂会同步分散到处理筒内部物料的不同高度位置，有利于后期加速分散剂与物料中颜料颗粒表面的混合接触，随着电机再次转动，对物料进行进一步分散，同时有利于借助转动的第一圆筒将物料中的分散剂与物料进行打散混合，使得分散剂与物料中的颜料颗粒表面充分接触，保持颜料分散状态的稳定，有利于阻止絮凝现象的发生。

二、本发明，第二连通管气流瞬间涌入第一圆筒内部后，伸缩管内部气流的增多，从而推动T型柱上移，上移的T型柱拉动伸缩管进行伸长，连接在T型柱表面的推动柱会随着T型柱一同上移，多个推动柱的推动斜面先同时联动不同层次中的遮挡机构取消对第一进料口处的遮挡，方便第一圆筒内部的分散剂进入传输管中，伴随着推动柱的继续上移，联动主动输送机构将传输管内部的分散剂往处理筒内部输送，从而对各个分层位置实现分散剂的添加，T型柱被气流向上顶动完成后，控制泄压机构会主动对伸缩管内部的气压进行排放，在压力的吸附下，方便带动上移后的T型柱和多个推动柱下移复位，从而带动伸缩管收纳复位，同时联动遮挡机构复位实现对第一进料口处的遮挡，有利于阻止处理筒内部的物料在分散搅拌的过程中通过传输管进行到第一圆筒的内部。

三、本发明，在推动柱的上移的过程中，其侧壁上的推动斜面会提前取消遮挡机构对第一进料口的遮挡，方便第一圆筒内部的分散剂进入传输管中，随着推动柱的继续上移，推动斜面会对第二滑轮的滚动面进行推动，从而推动第一滑动板沿着第一滑杆的表面进行推动，移动的第一滑动板会对第二弹簧进行压缩，由于第一滑动板侧壁上的螺纹孔与螺纹杆表面的螺纹相适配，因此在第一滑动板移动的过程中通过螺纹驱动带动螺纹杆进行转动，从而在单向轴承的连接下带动连接有第二螺旋叶片的圆柱进行转动，借助转动的第二螺旋叶片将传输管内部的分散剂主动往处理筒内部推动，从而对各个分层位置实现分散剂的添加，设置的单向轴方便限定圆柱的单向转动，从而不会带动第二螺旋叶片反向转动，避免因第二螺旋叶片的反向转动，将处理筒内部的物料主动往传输管内部引流的现象发生，在推动柱下移复位后，推动斜面取消对第二滑轮滚动面的阻挡，被压缩的第二弹簧复原，从而推动第一滑动板以及第二滑轮复位。

附图说明

图1为本发明方法步骤流程图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明整体剖视图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明密封箱和第二圆筒内部剖视图；

图6为本发明内齿圈和齿轮结构示意图；

图7为本发明第一连通管、环形管和第二连通管局部剖视图(视图被截取部分内容)；

图8为本发明第一圆筒内部第一局部剖视图；

图9为本发明第一圆筒内部整体结构示意图；

图10为本发明图9中B处放大结构示意图；

图11为本发明第一圆筒内部第二局部剖视图；

图12为本发明传输管局部剖视图；

图13为本发明传输管另一视角局部剖视图；

图14为本发明单向轴承、圆柱和螺纹杆连接情况结构示意图；

图15为本发明弧形环板和第三弹簧结构示意图；

图16为本发明图15中C处放大结构示意图；

图17为本发明T型柱和推动柱结构示意图(视图被截取部分内容)。

图中：1、处理筒；101、箱门；2、电机；3、转动杆；4、筒盖；5、第一圆筒；6、螺纹旋钮；7、传输管；8、排料阀；9、第一分散杆；10、第二分散杆；11、内齿圈；12、齿轮；13、支撑柱；14、第二圆筒；15、出料口；16、第一螺旋叶片；17、引流罩；18、环状引流斜板；19、安装孔；20、连接架；21、密封箱；2101、第一电磁阀；22、移动板；23、第一弹簧；24、通风孔；25、固定管；26、第二单向阀；27、叶轮；28、第一连通管；29、环形管；30、第二连通管；31、第一单向阀；32、第三圆筒；33、伸缩管；34、T型柱；35、推动柱；36、推动斜面；37、固定板；38、第一进料口；39、环形槽；40、分隔板；41、弧形环板；42、第二进料口；43、螺旋槽；44、第三弹簧；45、让位口；46、第二滑杆；47、第二滑动板；48、滑动销；49、第一安装架；50、第一滑轮；51、单向轴承；52、圆柱；53、第二螺旋叶片；54、螺纹杆；55、第一滑杆；56、第一滑动板；57、第二弹簧；58、螺纹孔；59、第二安装架；60、第二滑轮；61、泄压通道；62、第二电磁阀。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-17所示的一种耐高温黄变UV墨水的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

步骤一、将耐热耐黄变环氧丙烯酸酯低聚物、颜料、填料、光引发剂、分散剂、抗氧化剂、消泡剂、增稠剂加入高速搅拌机中充分搅拌均匀；

步骤二、用研磨机进行研磨，即得UV油墨；

其中，步骤一中所述搅拌机包括处理筒1，处理筒1的底部固定连通有排料阀8，处理筒1的侧壁上铰接有箱门101，处理筒1的底部固定连接有电机2，电机2的输出轴端部贯穿处理筒1并延伸至其内部后固定连接有转动杆3，转动杆3的端部固定连接有筒盖4，筒盖4与处理筒1的顶部转动连接，筒盖4的顶部呈圆周阵列转动嵌设有四个筒口向上的第一圆筒5，四个第一圆筒5的通口处均螺纹连接有螺纹旋钮6，四个第一圆筒5的侧壁上在竖直方向上呈线性阵列固定连通有多组传输管7，每组传输管7呈圆周阵列设置有四个，处理筒1与四个第一圆筒5之间共同设有气流存储机构，在筒盖4转动时，气流存储机构用于持续收集存储空气并且对空气进行压缩，四个第一圆筒5的内部均设有主动送料机构，在筒盖4停止转动时，气流存储机构中存储的气流瞬间涌入四个第一圆筒5的内部，涌入到第一圆筒5内部的气流联动主动送料机构将第一圆筒5的内部分散剂经过传输管7主动送出；工作时，颜料分散是UV油墨生产过程中最重要的因素之一，在分散时需要往其内部添加分散剂，让其吸附在颜料颗粒的表面，降低颜料颗粒之间的凝聚力，实现分散的稳定状态，现有技术直接将分散剂倒入颜料中进行反应，但是，在颜料过多时分散剂难以及时与不同层次的颗粒充分接触，随着分散的进行粒径逐渐减少，表面积增加，颜料颗粒的表面自由能也同比增加，直接造成微细颗粒间产生相互的吸引力并随分散的进程而不断增强，颜料颗粒的表面自由能也同比增加，因此在颜料分散粉碎的过程中会因分散剂未及时与内部的颜料颗粒接触反应，而发生再次团聚现象，对颜料的彻底分散效果造成影响，拖慢分散进程，影响颜料分散后颗粒维持稳定的分散状态，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，将制备墨水使用到的各种颜料以及辅助料从处理筒1侧壁处的箱门101处放入处理筒1的内部，将固态分散剂分别放入四个第一圆筒5中，并借助螺纹旋钮6将第一圆筒5的筒口处封堵住，通过外部的控制器启动电机2，电机2的输出轴端部带动转动杆3进行转动，转动的转动杆3带动连接有第一圆筒5的筒盖4进行转动，随着筒盖4一同转动的四个第一圆筒5方便对处理筒1内部的物料分散，并将物料搅动成粘稠状，在第一圆筒5的搅动下，加速物料的分散，成为预分散状态，在筒盖4转动的过程中，气流存储机构会对空气进行持续的收集存储，在筒盖4转动规定圈数停止时，气流存储机构中存储的气流分别瞬间涌入到四个第一圆筒5的内部，涌入的气流联动主动送料机构依次将第一圆筒5内部的分散剂从传输管7中推出，由于传输管7设置在第一圆筒5侧壁上不同层次的位置上，因此被主动送出的分散剂会同步分散到处理筒1内部物料的不同高度位置，有利于后期加速分散剂与物料中颜料颗粒表面的混合接触，随着电机2再次转动，对物料进行进一步分散，同时有利于借助转动的第一圆筒5将物料中的分散剂与物料进行打散混合，使得分散剂与物料中的颜料颗粒表面充分接触，保持颜料分散状态的稳定，有利于阻止絮凝现象的发生；

通过设置耐热耐黄变环氧丙烯酸酯低聚物，可以将耐高温黄变UV墨水实现耐热耐黄的作用。

作为本发明的一种实施例，每个第一圆筒5的侧壁上均呈线性阵列固定连接有多组第一分散杆9，每组第一分散杆9呈圆周阵列设置有三个，全部第一分散杆9的表面上固定连接有多个第二分散杆10；工作时，在第一圆筒5侧壁上设置的多个带有第二分散杆10的第一分散杆9，在第一圆筒5随着筒盖4转动的过程中，借助第一分散杆9和第二分散杆10对不同层次的物料进行打散混合处理，同时在分层加入分散剂后，有利于将分散剂与物料之间打散，使得分散剂与物料中的颜料颗粒表面充分接触，形成包覆膜，使得颜料颗粒和颜料颗粒之间形成分隔，保持颜料分散状态的稳定。

作为本发明的一种实施例，处理筒1的内壁上方固定连接有内齿圈11，四个第一圆筒5的侧壁上均固定连接有齿轮12，四个齿轮12均与内齿圈11相啮合；工作时，由于连接在第一圆筒5侧壁上的齿轮12与内齿圈11相啮合，因此在筒盖4带动四个第一圆筒5以转动杆3为轴线转动的过程中，在内齿圈11的啮合传动下，使得随筒盖4转动的第一圆筒5其自身会再次进行旋转，有利于扩大第一圆筒5侧壁上的第一分散杆9和第二分散杆10的搅动范围，进一步加强分散剂与物料中的颜料颗粒表面的接触，有利于维持颜料分散后的状态。

作为本发明的一种实施例，处理筒1的内部底面上呈圆周阵列固定连接有四个支撑柱13，四个支撑柱13的顶部共同固定连接有开口向下的第二圆筒14，第二圆筒14活动套设在转动杆3的表面上，第二圆筒14的侧壁上端呈圆周阵列开设有四个出料口15，位于第二圆筒14内部的转动杆3的表面上固定连接有第一螺旋叶片16，第二圆筒14的侧壁上方固定连接有引流罩17；工作时，在处理筒1的内部底面上设置的支撑柱13，方便安装开设有出料口15的第二圆筒14，在转动杆3转动的过程中，借助其表面的第一螺旋叶片16主动将处理筒1内部中间的物料沿着第二圆筒14往上输送，并经过上方的出料口15排出，从出料口15排出的物料沿着引流罩17的表面下滑，方便将排出的物料往处理筒1的内壁边沿进行引流，避免过多的物料堆积在处理筒1中间的现象发生，通过将处理筒1内底部中间的物料向上传输并往处理筒1的内壁两侧引流，方便将处理筒1内部不同高度层面的物料进行互换，一方面有利于加快物料自身的分散混合效果，另一方面将底部中间的物料向上传输并往处理筒1的内壁两侧引流靠近第一圆筒5，第一圆筒5上的第一分散杆9进行搅动分散，有利于将加入后的分散剂与物料之间进行充分混合。

作为本发明的一种实施例，处理筒1的内部底面上固定连接有环状引流斜板18；工作时，设置的环状引流斜板18，借助环状引流斜板18的斜面将处理筒1内部下方边沿处的物料往中间进行引流，从而方便第一螺旋叶片16将其向上输送，实现处理筒1内部不同层面的物料进行互换混合。

作为本发明的一种实施例，气流存储机构包括两个连接架20、两个安装孔19、叶轮27，两个连接架20对称固定连接在处理筒1的侧壁上方，两个连接架20之间共同固定连接有密封箱21，密封箱21的底部边沿处固定连通有第一电磁阀2101，密封箱21的内壁上滑动连接有移动板22，移动板22与密封箱21的内壁之间密封接触，移动板22的顶部与密封箱21内部顶面上固定连接有多个第一弹簧23，密封箱21的顶部开设有通风孔24，密封箱21的底部固定连通有固定管25，固定管25与筒盖4的顶部转动连接，固定管25的侧壁上固定连接有两个第二单向阀26，叶轮27位于固定管25的内部，叶轮27的转动轴与筒盖4的顶部固定连接，两个安装孔19对称贯穿开设在筒盖4的顶部，两个安装孔19的内壁上固定连接有与固定管25内部相互连通的第一连通管28，两个第一连通管28的下端均延伸至安装孔19的下方后共同固定连通有环形管29，环形管29的底部呈圆周阵列固定连通有四个第二连通管30，四个第二连通管30分别与相近的第一圆筒5转动连通，四个第二连通管30的内壁上均固定连接有第一单向阀31；工作时，通过电机2带动转动杆3进行转动，转动的转动杆3会带动筒盖4沿着处理筒1的顶部进行转动，并同步带动叶轮27进行转动，叶轮27的扇叶会将其下方的气流向上引流，由于第二连通管30的内壁上设置有只往第一圆管内部通气的第一单向阀31，不可以反向进行气流的输送，因此在叶轮27扇叶的转动下，会借助固定管25侧壁上的第二单向阀将外部空气往固定管25和密封箱21内引流，涌入密封箱21内部的气流会推动移动板22上移，并对第一弹簧23进行压缩，移动板22的上移扩大其下方存储空间的大小，方便在筒盖4转动的过程中持续存储更多的空气，并且对空气进行压缩作用，当筒盖4转动停止时，被压缩的第一弹簧23瞬间复原，从而推动移动板22下移复位，移动板22下移的同时将密封箱21内部存储的气流经过固定管25排入第一连通管28和环形管29中，然后经过第二连通管30中的第一单向阀31瞬间涌入各个第一圆筒5内部，进而借助涌入的气流联动联动主动送料机构将第一圆筒5的内部分散剂经过传输管7主动送出，有利于将第一圆筒5内部的分散剂依次从不同层次的传输管7中排出；

并且在无需进行存储空气时，可以通过外设的控制器启动第一电磁阀2101进行打开，使得密封箱21内始终可以向外排气，取消存储能力。

作为本发明的一种实施例，主动送料机构包括第三圆筒32、伸缩管33、多个固定板37、多个第一进料口38，第三圆筒32的筒口向下固定连接在第一圆筒5的内部底面上，第三圆筒32与对应的第一圆筒5表面上的全部传输管7均固定连通，伸缩管33固定连接在第一圆筒5的内部底面上，伸缩管33的内部与第二连通管30内部相互连通，伸缩管33的顶部固定连接有T型柱34，T型柱34的表面上呈线性阵列固定连接有多个推动柱35，全部推动柱35的表面设有推动斜面36，多个固定板37分别固定连接在多个传输管7的内壁上，多个第一进料口38分别开设在多个传输管7的表面上，全部第一进料口38开口向上，每个第一进料口38的侧壁上均设有遮挡机构，遮挡机构用于对第一进料口38进行遮挡，每个固定板37的侧壁上均设有主动输送机构，主动输送机构用于将传输管7内部的分散剂往处理筒1内部输送，在推动柱35上移时，推动斜面36先用于、取消对第一进料口38的遮挡，后用于联动主动输送机构将传输管7内部的分散剂往处理筒1内部输送，T型柱34的底部设有控制泄压机构，在T型柱34被气流向上顶动完成后，控制泄压机构用于主动对伸缩管33内部的气压进行排放；工作时，第二连通管30气流瞬间涌入第一圆筒5内部后，伸缩管33内部气流的增多，从而推动T型柱34上移，上移的T型柱34拉动伸缩管33进行伸长，连接在T型柱34表面的推动柱35会随着T型柱34一同上移，多个推动柱35的推动斜面36先同时联动不同层次中的遮挡机构取消对第一进料口38处的遮挡，方便第一圆筒5内部的分散剂进入传输管7中，伴随着推动柱35的继续上移，联动主动输送机构将传输管7内部的分散剂往处理筒1内部输送，从而对各个分层位置实现分散剂的添加，T型柱34被气流向上顶动完成后，控制泄压机构会主动对伸缩管33内部的气压进行排放，在压力的吸附下，方便带动上移后的T型柱34和多个推动柱35下移复位，从而带动伸缩管33收纳复位，同时联动遮挡机构复位实现对第一进料口38处的遮挡，有利于阻止处理筒1内部的物料在分散搅拌的过程中通过传输管7进行到第一圆筒5的内部。

作为本发明的一种实施例，遮挡机构包括环形槽39、让位口45、第二滑杆46，环形槽39开设在第一进料口38的内壁上，环形槽39的内壁上固定连接有分隔板40，环形槽39的内壁上转动连接有弧形环板41，弧形环板41的侧壁上开设有与第一进料口38相适配的第二进料口42，弧形环板41的内环壁上开设有螺旋槽43，弧形环板41的端部与分隔板40之间共同固定连接有多个第三弹簧44，让位口45开设在传输管7的内壁上并且与环形槽39内部相互连通，第二滑杆46固定连接在固定板37的侧壁上，第二滑杆46的表面上横向滑动连接有第二滑动板47，第二滑动板47的下端延伸至让位口45的内部后固定连接有滑动销48，第二滑动板47的侧壁上固定连接有第一安装架49，第一安装架49的侧壁上通过转轴转动连接有第一滑轮50，第一滑轮50的滚动面与推动斜面36相适配；工作时，T型柱34上移的时会带动推动柱35一同上移，推动柱35上的推动斜面36会对第一滑轮50的滚动面进行推动，从而带动第二滑动板47沿着第二滑杆46的表面进行滑动，在第二滑动板47滑动的过程中，连接在第二滑动板47底部的滑动销48会随之一同移动，移动的滑动销48会对螺旋槽43的槽壁进行挤压，带动弧形环板41沿着环形槽39的内部进行转动，并对第三弹簧44进行压缩，随着弧形环板41的转动，开设在弧形环板41侧壁上的第二进料口42与传输管7侧壁上的第一进料口38相通，此时方便第一圆筒5内部的分散剂经过第一进料口38和第二进料口42进入传输管7中，等待主动输送机构将其输送至处理箱内部，随着推动柱35的继续上移，推动斜面36会联动主动输送机构进行分散剂的输送，此时推动柱35的侧壁会继续与第一滑轮50的滚动面接触阻挡，一方面有利于维持第一进料口38和第二进料口42的相通状态，方便持续往传输管7内部输送分散剂，另一方面第一滑轮50收纳至传输管7的内部后，方便推动柱35的下移复位。

作为本发明的一种实施例，主动输送机构包括单向轴承51，单向轴承51固定嵌设在固定板37的侧壁上，单向轴承51的内环侧面固定连接有圆柱52，圆柱52贯穿固定板37且延伸至固定板37靠近传输管7排料口的一端，圆柱52的表面上固定连接有第二螺旋叶片53，单向轴承51的外环侧面固定连接有螺纹杆54，固定板37的侧壁上固定连接有第一滑杆55，第一滑杆55的表面上横向滑动连接有第一滑动板56，第一滑动板56与固定板37之间共同固定连接有第二弹簧57，第二弹簧57套设在第一滑杆55的表面上，第一滑动板56的侧壁上开设有螺纹孔58，螺纹孔58与螺纹杆54表面螺纹连接，第一滑动板56的侧壁上固定连接有第二安装架59，第二安装架59的侧壁上通过转轴转动连接有第二滑轮60，第二滑轮60的滚动面与推动斜面36相适配；工作时，在推动柱35的上移的过程中，其侧壁上的推动斜面36会提前取消遮挡机构对第一进料口38的遮挡，方便第一圆筒5内部的分散剂进入传输管7中，随着推动柱35的继续上移，推动斜面36会对第二滑轮60的滚动面进行推动，从而推动第一滑动板56沿着第一滑杆55的表面进行推动，移动的第一滑动板56会对第二弹簧57进行压缩，由于第一滑动板56侧壁上的螺纹孔58与螺纹杆54表面的螺纹相适配，因此在第一滑动板56移动的过程中通过螺纹驱动带动螺纹杆54进行转动，从而在单向轴承51的连接下带动连接有第二螺旋叶片53的圆柱52进行转动，借助转动的第二螺旋叶片53将传输管7内部的分散剂主动往处理筒1内部推动，从而对各个分层位置实现分散剂的添加，设置的单向轴方便限定圆柱52的单向转动，从而不会带动第二螺旋叶片53反向转动，避免因第二螺旋叶片53的反向转动，将处理筒1内部的物料主动往传输管7内部引流的现象发生，在推动柱35下移复位后，推动斜面36取消对第二滑轮60滚动面的阻挡，被压缩的第二弹簧57复原，从而推动第一滑动板56以及第二滑轮60复位。

作为本发明的一种实施例，控制泄压机构包括泄压通道61，泄压通道61贯通开设在T型柱34的底部，泄压通道61的内壁底端固定安装有第二电磁阀62；工作时，通过设置的第二电磁阀62，在将分散剂进行分层送料完成后，通过外设的控制器启动第二电磁阀62，在T型柱34、推动柱35的重力作用下，会将伸缩管33的气体排出，进而维持初始的状态，使得T型柱34与主动输送机构和联动遮挡机构之间取消作用，恢复初始状态。

本发明工作原理：将制备墨水使用到的各种颜料以及辅助料从处理筒1侧壁处的箱门101处放入处理筒1的内部，将固态分散剂分别放入四个第一圆筒5中，并借助螺纹旋钮6将第一圆筒5的筒口处封堵住，通过外部的控制器启动电机2，电机2的输出轴端部带动转动杆3进行转动，转动的转动杆3带动连接有第一圆筒5的筒盖4进行转动，随着筒盖4一同转动的四个第一圆筒5方便对处理筒1内部的物料分散，并将物料搅动成粘稠状，在第一圆筒5的搅动下，加速物料的分散，成为预分散状态，在筒盖4转动的过程中，气流存储机构会对空气进行持续的收集存储，在筒盖4转动规定圈数停止时，气流存储机构中存储的气流分别瞬间涌入到四个第一圆筒5的内部，涌入的气流联动主动送料机构依次将第一圆筒5内部的分散剂从传输管7中推出，由于传输管7设置在第一圆筒5侧壁上不同层次的位置上，因此被主动送出的分散剂会同步分散到处理筒1内部物料的不同高度位置，有利于后期加速分散剂与物料中颜料颗粒表面的混合接触，随着电机2再次转动，对物料进行进一步分散，同时有利于借助转动的第一圆筒5将物料中的分散剂与物料进行打散混合，使得分散剂与物料中的颜料颗粒表面充分接触，保持颜料分散状态的稳定，有利于阻止絮凝现象的发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。