一种铜箔加工用分剪装置

技术领域

本发明涉及分剪装置技术领域，特别涉及一种铜箔加工用分剪装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它是作为PCB的导电体，铜箔在加工时需要使用分剪机将整张铜箔分剪成多条铜箔条并进行卷绕。

然而，就目前现有的铜箔分剪机而言，其分剪刀具不具备调节结构，在对铜箔进行分剪时每个分剪刀具的使用位置均需要人工手动逐一调节实现对铜箔的定距分剪使用，操作麻烦，步骤繁琐，且每次更改铜箔的分剪间距均需要重复上述步骤，灵活性和实用性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铜箔加工用分剪装置，其具有等距调节组件和单控组件，其中等距调节组件能够控制所有单控组件调节使用位置，且通过等距调节组件调节后的单控组件之间的使用间距均相同，能够控制铜箔的分剪间距，操作方便，使用灵活，单控组件能够单独调节使用位置，能够将同一卷铜箔分剪成不同间距，能够适应铜箔不同的分剪加工使用需求，灵活性、适应性和实用性极强。

本发明提供了一种铜箔加工用分剪装置，具体包括：安装组件，所述安装组件包括有安装座、升降推杆、驱动电机、安装架、铜箔辊和轴辊，所述升降推杆固定安装在安装座的侧面，且升降推杆的推杆顶部固定安装在安装架的底部，所述驱动电机固定安装在安装座的侧面，且驱动电机驱动轴辊转动，所述铜箔辊和轴辊分别安装在安装座两侧的顶部；等距调节组件，所述等距调节组件包括有定位座、调节座、伸缩架和调节杆，所述定位座转动连接在伸缩架一端的顶部，且调节座转动连接在伸缩架两个架杆交叉部位的转轴顶部，所述伸缩架的一端转动连接在安装架的一端顶部，且调节杆转动连接在定位座的内部；单控组件，所述单控组件包括有轨道座、调控块和同步柱，所述轨道座插接在安装架的内部，且调控块插接在轨道座的内部，所述同步柱的插接在轨道座内部；分剪刀架，所述安装架的底部固定安装有一个分剪刀架，且分剪刀环转动连接在分剪刀架的内部。

进一步的，所述调节杆的杆体外部设有螺纹，且调节杆通过杆体螺纹拧接在调节座的内部。

进一步的，所述单控组件设有三组，其数量不局限于三组，其数量可进行增减，且轨道座的底部固定安装有分剪刀架，伸缩架两个架杆交叉部位的转轴底部均设有同步槽，且同步柱的顶部柱体穿过安装架的内部并插接在同步槽的内部。

进一步的，所述同步柱的柱体内部设有功能顶簧，且功能顶簧的两端分别抵在同步柱和轨道座的安装空腔内部。

进一步的，所述调控块的块体内部设有功能槽，且同步柱的柱体侧面设有定位杆，定位杆的杆体插接在功能槽的内部。

进一步的，所述功能槽由一级定位槽和二级定位槽组成，一级定位槽的槽体为“L”形，且二级定位槽的槽体为“V”形，一级定位槽的底端斜槽顶部和二级定位槽一侧的斜槽顶部连接。

进一步的，所述轨道座的内部设有竖向的导向槽，且定位杆穿过功能槽的杆体插接在导向槽的内部。

进一步的，所述调控块的背侧固定安装有锁止齿轮，且安装架的架体内部设有锁止齿条。

进一步的，所述轨道座的座体截面形状为“T”形，且安装架的内部设有轨道槽，轨道座插接在轨道槽的内部。

有益效果:1.该装置在使用时，等距调节组件能够控制所有单控组件调节使用位置，且通过等距调节组件调节后的单控组件之间的使用间距均相同，能够控制和调节铜箔的分剪间距，操作方便，使用灵活，单控组件能够单独调节使用位置，能够将同一卷铜箔分剪成不同间距，能够适应铜箔不同的分剪加工使用需求，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

2.通过分剪刀架内部的分剪刀环即可实现对铜箔的分剪加工操作，将铜箔辊安装在安装座的内部，通过升降推杆将分剪刀架下降至合适位置，然后将铜箔绕制在轴辊上，然后通过驱动电机驱动轴辊即可带动铜箔重新收卷，且铜箔在收卷过程中能够被分剪刀环分剪切割，操作方便，使用便捷。

3.转动调节杆即可通过等距调节组件能够快速调节所有单控组件之间的间距，且通过等距调节组件调节后的单控组件之间的间距均相同，单控组件在复位状态时，此时定位杆在功能顶簧的作用下位于一级定位槽的最顶部，使得单控组件与伸缩架组成一个整体使用，从而此时当调节杆转动时，调节杆通过杆体螺纹带动调节座移动，从而调节座在移动时能够带动伸缩架伸缩，伸缩架在伸缩时其底部的同步槽能够通过同步柱带动单控组件同步移动，从而改变了单控组件的使用位置，且在伸缩架的定位作用下，单控组件之间的间距始终相同，从而完成了等距快速调节单控组件使用位置的功能，操作方便快捷，使用灵活。

4.任意单控组件均能够通过调控块解除与伸缩架的整体关系，从而实现了任意单控组件能够单独调节使用位置的功能，从而能够实现将同一卷铜箔分剪成不同间距的铜箔进行收卷的操作，适应性极强，当按压调控块时，此时调控块向轨道座内部移动时一级定位槽能够通过定位杆带动同步柱沿着导向槽向下移动从而使得同步柱脱出同步槽的内部，且当定位杆位于一级定位槽和二级定位槽的槽体连接位置时，此时同步柱能够脱出同步槽内部的同时，锁止齿轮也不会插接在锁止齿条的外部，从而此后单控组件能够在安装架的内部自由移动改变使用位置，调节方便，调节完成后当继续推动调控块时，调控块的锁止齿轮能够插接在锁止齿条的外部，从而锁止了单控组件的使用位置，保障后续该单控组件能够稳定的对铜箔进行分剪切割使用，灵活性和适应性极强。

5.当同步柱位于二级定位槽的内部时，由于二级定位槽为“V”形设计，从而此时在功能顶簧的作用下定位杆能够插接在二级定位槽外侧顶端槽体的内部，从而实现了对调控块使用位置定位的功能，避免调控块意外移动的现象发生，使用稳定，且功能槽两组向上弯折槽体的设计，使得操作人员能够通过手感实现对调控块的快速定位，方便该装置的各项调节锁止以及复位的操作，使用方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的等距调节组件拆解后的结构示意图。

图3是本发明单控组件拆解后的结构示意图。

图4是本发明复位状态时安装架内部的结构示意图。

图5是本发明当定位杆位于一级定位槽和二级定位槽槽体连接位置时安装架内部的结构示意图。

图6是本发明最右侧单控组件单独调节使用位置后安装架内部的结构示意图。

图7是本发明通过等距调节组件改变单控组件使用位置后的结构示意图。

图8是本发明图4中A部位放大的结构示意图。

图9是本发明图5中B部位放大的结构示意图。

图10是本发明图6中C部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、安装组件；101、安装座；102、升降推杆；103、驱动电机；104、安装架；1041、锁止齿条；1042、轨道槽；2、等距调节组件；201、定位座；202、调节座；203、伸缩架；2031、同步槽；204、调节杆；3、单控组件；301、轨道座；3011、导向槽；302、调控块；321、功能槽；3211、一级定位槽；3212、二级定位槽；3022、锁止齿轮；303、同步柱；3031、功能顶簧；3032、定位杆；4、分剪刀架；401、分剪刀环；5、铜箔辊；6、轴辊。

具体实施方式

下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图10所示：

本发明提供一种铜箔加工用分剪装置，包括安装组件1，安装组件1包括有安装座101、升降推杆102、驱动电机103、安装架104、铜箔辊5和轴辊6，升降推杆102固定安装在安装座101的侧面，且升降推杆102的推杆顶部固定安装在安装架104的底部，驱动电机103固定安装在安装座101的侧面，且驱动电机103驱动轴辊6转动，所述铜箔辊5和轴辊6分别安装在安装座101两侧的顶部；等距调节组件2，等距调节组件2包括有定位座201、调节座202、伸缩架203和调节杆204，定位座201转动连接在伸缩架203一端的顶部，且调节座202转动连接在伸缩架203两个架杆交叉部位的转轴顶部，伸缩架203的一端转动连接在安装架104的一端顶部，且调节杆204转动连接在定位座201的内部；单控组件3，单控组件3包括有轨道座301、调控块302和同步柱303，轨道座301插接在安装架104的内部，且调控块302插接在轨道座301的内部，同步柱303的插接在轨道座301内部；分剪刀架4，所述安装架104的底部固定安装有一个分剪刀架4，且分剪刀环401转动连接在分剪刀架4的内部，该分剪刀架4位于伸缩架203一端的正下方，通过分剪刀架4内部的分剪刀环401即可实现对铜箔的分剪加工操作，将铜箔辊5安装在安装座101的内部，通过升降推杆102将分剪刀架4下降至合适位置，然后将铜箔绕制在轴辊6上，然后通过驱动电机103驱动轴辊6即可带动铜箔重新收卷，且铜箔在收卷过程中能够被分剪刀环401分剪切割，操作方便，使用便捷，驱动电机103和升降推杆102与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，调节杆204的杆体外部设有螺纹，且调节杆204通过杆体螺纹拧接在调节座202的内部，在使用中，转动调节杆204即可通过等距调节组件2能够快速调节所有单控组件3之间的间距，且通过等距调节组件2调节后的单控组件3之间的间距均相同，单控组件3设有三组，其数量不局限于三组，其数量可进行增减，且轨道座301的底部固定安装有分剪刀架4（除伸缩架203与安装架104的连接位置处除外），伸缩架203两个架杆交叉部位的转轴底部均设有同步槽2031，且同步柱303的顶部柱体穿过安装架104的内部并插接在同步槽2031的内部，同步柱303的柱体内部设有功能顶簧3031，且功能顶簧3031的两端分别抵在同步柱303和轨道座301的安装空腔内部，单控组件3在复位状态时，此时定位杆3032在功能顶簧3031的作用下位于一级定位槽3211的最顶部，使得单控组件3与伸缩架203组成一个整体使用，从而此时当调节杆204转动时，调节杆204通过杆体螺纹带动调节座202移动，从而调节座202在移动时能够带动伸缩架203伸缩，伸缩架203在伸缩时其底部的同步槽2031能够通过同步柱303带动单控组件3同步移动，从而改变了单控组件3的使用位置，且在伸缩架203的定位作用下，单控组件3之间的间距始终相同，从而完成了等距快速调节单控组件3使用位置的功能，操作方便快捷，使用灵活。

其中，调控块302的块体内部设有功能槽321，且同步柱303的柱体侧面设有定位杆3032，定位杆3032的杆体插接在功能槽321的内部，在使用中，任意单控组件3均能够通过调控块302解除与伸缩架203的整体关系，从而实现了任意单控组件3能够单独调节使用位置的功能，从而能够实现将同一卷铜箔分剪成不同间距的铜箔进行收卷的操作，适应性极强，轨道座301的内部设有竖向的导向槽3011，且定位杆3032穿过功能槽321的杆体插接在导向槽3011的内部，当按压调控块302时，此时调控块302向轨道座301内部移动时一级定位槽3211能够通过定位杆3032带动同步柱303沿着导向槽3011向下移动从而使得同步柱303脱出同步槽2031的内部，调控块302的背侧固定安装有锁止齿轮3022，且安装架104的架体内部设有锁止齿条1041，当定位杆3032位于一级定位槽3211和二级定位槽3212的槽体连接位置时，此时同步柱303能够脱出同步槽2031内部的同时，锁止齿轮3022也不会插接在锁止齿条1041的外部，从而此后单控组件3能够在安装架104的内部自由移动改变使用位置，调节方便，调节完成后当继续推动调控块302时，调控块302的锁止齿轮3022能够插接在锁止齿条1041的外部，从而锁止了单控组件3的使用位置，保障后续该单控组件3能够稳定的对铜箔进行分剪切割使用，灵活性和适应性极强。

其中，功能槽321由一级定位槽3211和二级定位槽3212组成，一级定位槽3211的槽体为“L”形，且二级定位槽3212的槽体为“V”形，一级定位槽3211的底端斜槽顶部和二级定位槽3212一侧的斜槽顶部连接，在使用中，当同步柱303位于二级定位槽3212的内部时，由于二级定位槽3212为“V”形设计，从而此时在功能顶簧3031的作用下定位杆3032能够插接在二级定位槽3212外侧顶端槽体的内部，从而实现了对调控块302使用位置定位的功能，避免调控块302意外移动的现象发生，使用稳定，且功能槽321两组向上弯折槽体的设计，使得操作人员能够通过手感实现对调控块302的快速定位，方便该装置的各项调节锁止以及复位的操作，使用方便灵活。

其中，轨道座301的座体截面形状为“T”形，且安装架104的内部设有轨道槽1042，轨道座301插接在轨道槽1042的内部，在使用中，轨道槽1042能够限制轨道座301的移动轨迹，从而使得轨道座301在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，根据铜箔的分剪切割要求，调节单控组件3之间的使用间距，即对铜箔的分剪切割间距，转动调节杆204即可通过等距调节组件2能够快速调节所有单控组件3之间的间距，且通过等距调节组件2调节后的单控组件3之间的间距均相同，单控组件3在复位状态时，此时定位杆3032在功能顶簧3031的作用下位于一级定位槽3211的最顶部，使得单控组件3与伸缩架203组成一个整体使用，从而此时当调节杆204转动时，调节杆204通过杆体螺纹带动调节座202移动，从而调节座202在移动时能够带动伸缩架203伸缩，伸缩架203在伸缩时其底部的同步槽2031能够通过同步柱303带动单控组件3同步移动，从而改变了单控组件3的使用位置，且在伸缩架203的定位作用下，单控组件3之间的间距始终相同，从而完成了等距快速调节单控组件3使用位置的功能，同时任意单控组件3均能够通过调控块302解除与伸缩架203的整体关系，从而实现了任意单控组件3能够单独调节使用位置的功能，从而能够实现将同一卷铜箔分剪成不同间距的铜箔进行收卷的操作，适应性极强，当按压调控块302时，此时调控块302向轨道座301内部移动时一级定位槽3211能够通过定位杆3032带动同步柱303沿着导向槽3011向下移动从而使得同步柱303脱出同步槽2031的内部，且当定位杆3032位于一级定位槽3211和二级定位槽3212的槽体连接位置时，此时同步柱303能够脱出同步槽2031内部的同时，锁止齿轮3022也不会插接在锁止齿条1041的外部，从而此后单控组件3能够在安装架104的内部自由移动改变使用位置，调节方便，调节完成后当继续推动调控块302时，调控块302的锁止齿轮3022能够插接在锁止齿条1041的外部，从而锁止了单控组件3的使用位置，保障后续该单控组件3能够稳定的对铜箔进行分剪切割使用，当同步柱303位于二级定位槽3212的内部时，由于二级定位槽3212为“V”形设计，从而此时在功能顶簧3031的作用下定位杆3032能够插接在二级定位槽3212外侧顶端槽体的内部，从而实现了对调控块302使用位置定位的功能，避免调控块302意外移动的现象发生，使用稳定，且功能槽321两组向上弯折槽体的设计，使得操作人员能够通过手感实现对调控块302的快速定位，方便该装置的各项调节锁止以及复位的操作，当需要复位单控组件3与伸缩架203的连接关系时，将该单控组件3解锁后移动至与其对应的同步槽2031位置后，向外拉动调控块302后即可实现该单控组件3的复位使用，通过分剪刀架4内部的分剪刀环401即可实现对铜箔的分剪加工操作，将铜箔辊5安装在安装座101的内部，通过升降推杆102将分剪刀架4下降至合适位置，然后将铜箔绕制在轴辊6上，然后通过驱动电机103驱动轴辊6即可带动铜箔重新收卷，且铜箔在收卷过程中能够被分剪刀环401分剪切割。