电解锌小刀预开口装置

技术领域

本发明涉及一种在电解金属锌生产过程中所采用的电解锌小刀预开口装置。

背景技术

在电解金属锌生产过程中，阴极板的表面上就会附着一层金属锌片。由于锌片附着在阴极板上的力较大，剥离难度也较大，需要将附着在阴极板上的锌片预先开口，也就是使阴极板的上端部与锌片的上端部分离开来，然后让剥锌设备在已开口的情况下，完成后续的锌片剥离作业。现有的一种电解锌预开口装置，含有铲刀、前后移动机构和上下移动机构，铲刀设置在上下移动机构上，上下移动机构设置在前后移动机构上，上下移动机构能够在前后移动机构上作上下移动，前后移动机构设置在外设的机架上。实际使用时，上述电解锌预开口装置是对称布置的，阴极板位于上述两电解锌预开口装置的中间。作业时，上述两电解锌预开口装置的铲刀在前后移动机构带动下，同时相对移动，当移至阴极板前后两面的锌片的上端两侧时，两电解锌预开口装置的铲刀在上下移动机构的带动下同时向下移动，这时阴极板前后两面的锌片被两铲刀同时铲切成开口。在上述开口过程中，当上下移动机构带动铲刀相对前后移动机构向下移动时，由于前后移动机构静止不动，因此铲刀在上下移动机构带动向下作直线移动。由于铲刀向下作直线移动，当阴极板平整度不够好时，铲刀能以紧贴在阴极板表面上，因此会直接铲到阴极板本体，因阴极板为铝质材料，这样不仅会直接对阴极板造成损伤，而且影响开口效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电解锌小刀预开口装置，该电解锌小刀预开口装置不仅能够避免对预开口阴极板的损伤，而且开口效果好。

为解决上述技术问题，本发明一种电解锌小刀预开口装置，含有小刀、前后移动机构和上下移动机构，小刀设置在上下移动机构上，上下移动机构能够在前后移动机构上作上下移动，前后移动机构设置在外设的机架上，所述上下移动机构在下移过程中，所述前后移动机构能够使小刀贴在阴极板的表面上；

所述前后移动机构含有水平导轨、水平滑块、底板、固定块、水平气缸和水平气缸固定座，水平导轨设置在所述外设的机架上，水平滑块位于水平导轨上，底板的底面设置在水平滑块上，水平气缸固定座设置在所述外设的机架上，固定块设置在底板上，水平气缸的活塞杆通过弹性连接装置与固定块相连接；上下移动机构含有竖刀板、竖直导轨、竖直滑块、上下气缸、竖直导轨设置在所述底板上，竖直滑块位于竖直导轨上，竖刀板设置在竖直滑块上，上下气缸设置在所述底板上，上下气缸的活塞与竖刀板构成铰接：小刀设置在竖刀板上；

所述弹性连接装置包括弹簧、套筒、推拉杆和后盖，套筒的前端为密封端、后端为开口端，推拉杆的前端设有移动块，该移动块与套筒内壁相配，套筒的前端设置在所述固定块上，弹簧位于套筒的前内部，所述移动块位于套筒的后内部，弹簧的前端和后端分别位于套筒密封端的内侧面和所述移动块之间，推拉杆穿装在后盖的中心孔中，后盖设置在套筒的开口端上，推拉杆的后端设置在所述水平气缸的活塞杆上；

所述底板为L形结构，包括竖板和横板，竖板的下边设置在横板的一边，竖板上设有竖长槽，所述竖直导轨设置在竖板上，水平滑块设置在横板上；所述竖刀板包括直立板和横短板，直立板中间设有长槽孔，横短板的一边设置在直立板的下边上，所述上下气缸设置在所述竖板上设有的竖长槽中，上下气缸的的活塞与所述横短板构成铰，所述上下气缸的一部分位于所述直立板中间设有长槽孔中；所述小刀设置在所述横短板上。

所述小刀包括支架和刀头，刀头包括主刀头、副刀头一和副刀头二，副刀头一和副刀头二结构相同，副刀头一和副刀头二分别设置在主刀头的两侧，主刀头的主刀口低于副刀头一和副刀头二的副刀口的最低点，主刀头、副刀头一和副刀头二的上端与支架相连；所述支架设置在所述横短板上。

所述支架包括水平连接板和过渡连接板，过渡连接板的一端与水平连接板的一端相连，所述主刀头、副刀头一和副刀头二的上端与过渡连接板的另一端相连，水平连接板的另一端设置在所述横短板上。

所述主刀头包括前主刀面、后主刀面、左主刀面和右主刀面，前主刀面和后主刀面之间构成锐角，左主刀面和右主刀面位于前主刀面和后主刀面的左侧和右侧，前主刀面和后主刀面的底边相交之处构成所述主刀口。

所述副刀头一和副刀头二均包括前副刀面、后副刀面、左副刀面和右副刀面，前副刀面和后副刀面之间构成锐角，左副刀面和右副刀面位于前副刀面和后副刀面的左侧和右侧，前副刀面和后副刀面的底边相交之处构成所述副刀口，所述副刀头一的右副刀面与所述主刀头的左主刀面相连，所述副刀头二的左副刀面与所述主刀头的右主刀面相连；所述副刀头一和副刀头二的前副刀面和后副刀面的下端部为弧形，前副刀面和后副刀面的底边相交的副刀口为弧形刀口。

所述副刀头一和副刀头二的前副刀面和后副刀面纵截面所构成的轮廓线，位于主刀头的前主刀面和后主刀面纵截面所构成的轮廓线的内部。

所述主刀头的前主刀面包括前主锋面和前次锋面，前主锋面与前次锋面相连，前主锋面与所述支架水平连接板构成垂直，前主锋面与后主刀面构成所述锐角。

在上述电解锌小刀预开口装置中，由于前后移动机构的水平气缸活塞杆通过弹性连接装置与固定块相连接，前后移动机构的底板在前后方向的外力的作用下就能够实现前后移动，当上下移动机构带动小刀向下移动时，无论小刀在前后方向上受力如何，位于阴极板前后两面的小刀都会自动紧贴在阴极板前后两面进行开口作业，也就是说，当阴极板平整度不够好时，阴极板前后两面的小刀会根据阴极板平整度自动调节前后位置，小刀自动紧贴在阴极板前后两面进行开口作业，与现有技术铲刀向下作完全直线移动相比，上述电解锌小刀预开口装置避免了对预开口阴极板的损伤。由于小刀自动紧贴在阴极板前后两面进行开口作业，因此开口效果好。在上述电解锌小刀预开口装置中，刀头采用了主刀头、副刀头一和副刀头二相组合结构，且主刀头的主刀口低于副刀头一和副刀头二的副刀口的最低点，与现有技术凿形结构刀具的刀口宽度相比，本发明的小刀的主刀口宽度要小得多，仅有上述凿形结构刀具刀口宽度的几分之一。由于小刀的主刀口宽度小，因此能够满足平整度低的阴极板的预开口要求，无论阴极板平整度低或高，主刀头的主刀口都能插入阴极板与锌片的上端之间，使阴极板与锌片的上端之间开一个开口，随着主刀头的主刀口下移，阴极板与锌片的上端之间的开口变大，这时副刀头一和副刀头二的副刀口也插入上述所开的开口中，与主刀头的主刀口一起进行开口作业，当阴极板与锌片之间开口达到设定值时，小刀停止，开口成功率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是本发明的立体结构示意图；

图5是小刀的结构示意图；

图6是图5的仰视结构示意图；

图7是图5的左视结构示意图；

图8是小刀的立体结构示意图；

图9是图8的A向立体结构示意图。

实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1-9中，本发明一种电解锌小刀预开口装置，含有17小刀、前后移动机构和上下移动机构，小刀17设置在上下移动机构上，上下移动机构能够在前后移动机构上作上下移动，前后移动机构设置在外设的机架上，所述上下移动机构在下移过程中，所述前后移动机构能够使小刀17贴在阴极板的表面上。

为简化结构、便于制造和降低生产成本，所述前后移动机构含有水平导轨18、水平滑块27、底板22、固定块23、水平气缸25和水平气缸固定座26。水平导轨25设置在所述外设的机架上，机架图中未示，水平滑块27位于水平导轨28上，水平滑块27能够在水平导轨27上作前后水平移动。底板22的底面设置在水平滑块27上。水平气缸固定座26设置在所述外设的机架上，固定块23设置在底板22上。水平气缸25的活塞杆通过弹性连接装置24与固定块23相连接。上下移动机构含有竖刀板18、竖直导轨21、竖直滑块20、上下气缸19、竖直导轨21设置在所述底板22上，竖直滑块20位于竖直导轨21上，竖直滑块20能够在竖直导轨21上作上下移动。竖刀板18设置在竖直滑块20上，上下气缸19设置在所述底板22上，上下气缸19的活塞与竖刀板19构成铰接。小刀17设置在竖刀板18上。

所述弹性连接装置24包括弹簧242、套筒241、推拉杆245和后盖244。套筒241的前端为密封端、后端为开口端。推拉杆245的前端设有移动块243，该移动块243与套筒241内壁相配，套筒241的前端设置在所述固定块23上。弹簧242位于套筒241的前内部，所述移动块243位于套筒241的后内部。弹簧242的前端和后端分别位于套筒241密封端的内侧面和所述移动块243之间。推拉杆245穿装在后盖244的中心孔中，后盖244设置在套筒241的开口端上。推拉杆245的后端设置在所述水平气缸25的活塞杆上。

所述底板22为L形结构，包括竖板221和横板222，竖板221的下边设置在横板222的一边，竖板221上设有竖长槽。所述竖直导轨21设置在竖板221上。水平滑块27设置在横板222上。所述竖刀板18包括直立板181和横短板182。直立板181中间设有长槽孔，横短板182的一边设置在直立板181的下边上。所述上下气缸19设置在所述竖板221上设有的竖长槽中，上下气缸19的的活塞与所述横短板182构成铰。所述上下气缸19的一部分位于所述直立板181中间设有长槽孔中。所述小刀17设置在所述横短板182上。

为了避免对预开口阴极板的损伤，提高开口效果，所述小刀17包括支架和刀头，刀头包括主刀头14、副刀头一15和副刀头二16，副刀头一15和副刀头二16结构相同，副刀头一15和副刀头二16分别设置在主刀头14的两侧，主刀头14的主刀口7低于副刀头一15和副刀头二16的副刀口的最低点5，主刀头14、副刀头一15和副刀头二16的上端与支架相连。本实施例中，主刀头14、副刀头一15、副刀头二16与支架为一整体结构。所述支架设置在所述横短板182上。

为了便于装配和开口作业，所述支架包括水平连接板1和过渡连接板2，过渡连接板2的一端与水平连接板1的一端相连。当然，也可根据实际情况，支架也可设计其他的结构形式，例如，水平连接板1为平板结构，过渡连接板2为弧形板结构。所述主刀头14、副刀头一15和副刀头二16的上端与过渡连接板2的另一端相连。水平连接板1的另一端设置在所述横短板182上。

为了进一步便于开口作业，所述主刀头14包括前主刀面8、后主刀面9、左主刀面10和右主刀面。前主刀面8和后主刀面9之间构成锐角。前主刀面8和后主刀面9之间构成的锐角，可以根据阴极板上附着的锌片的厚度确定，以实现最佳开口效果。左主刀面10和右主刀面位于前主刀面8和后主刀面9的左侧和右侧，前主刀面8和后主刀面9的底边相交之处构成所述主刀口7。在本实施例中，前主刀面8和后主刀面9的底边相交之处构成所述主刀口7为直线形结构。

为了进一步便于开口作业，所述副刀头一15和副刀头二16均包括前副刀面4、后副刀面11、左副刀面12和右副刀面。前副刀面4和后副刀面11之间构成锐角。同样，前副刀面4和后副刀面11之间构成的锐角，可以根据阴极板上附着的锌片的厚度确定，以实现最佳开口效果。左副刀面12和右副刀面位于前副刀面4和后副刀面11的左侧和右侧，前副刀面4和后副刀面11的底边相交之处构成所述副刀口。所述副刀头一15的右副刀面与所述主刀头14的左主刀面相连，所述副刀头二16的左副刀面与所述主刀头14的右主刀面相连。所述副刀头一15和副刀头二16的前副刀面4和后副刀面11的下端部为弧形，前副刀面4和后副刀面11的底边相交的副刀口为弧形刀口13。

为了进一步便于开口作业，所述副刀头一15和副刀头二16的前副刀面4和后副刀面11纵截面所构成的轮廓线，位于主刀头14的前主刀面8和后主刀面9纵截面所构成的轮廓线的内部。从如图5可以看得比较清楚，具体地说，前副刀面4的纵截面线和后副刀面11的纵截面线所构成的轮廓线，位于前次锋面6的纵截面线、前次锋面3的纵截面线和后主刀面9的的纵截面线所构成的轮廓线的内部。

为了进一步便于开口作业，所述主刀头14的前主刀面8包括前主锋面6和前次锋面3，前主锋面6与前次锋面3相连，前主锋面6与所述支架水平连接板1构成垂直，前主锋面6与后主刀面9构成所述锐角。当然，所述副刀头一15和副刀头二16的前副刀面，也可以设计成类似于所述主刀头14的前主刀面8由前主锋面6和前次锋面3的结构，以便于进一步的开口。

实际使用时，上述电解锌小刀预开口装置两台对称布置，阴极板位于上述两台电解锌小刀预开口装置之间。作业时，上述两台电解锌小刀预开口装置的小刀在前后移动机构带动下，同时相对移动，当移至阴极板前后两面的锌片的上端两侧时，两电解锌预开口装置的小刀在上下移动机构的带动下同时向下移动，这时阴极板前后两面的锌片被两铲刀同时铲切成开口。

由于上述电解锌小刀预开口装置的前后移动机构的水平气缸25活塞杆通过弹性连接装置24与固定块23相连接，前后移动机构的底板22在前后方向的外力的作用下就能够实现前后移动，当上下移动机构带动小刀17向下移动时，无论小刀17在前后方向上受力如何，位于阴极板前后两面的小刀17都会自动紧贴在阴极板前后两面进行开口作业，也就是说，当阴极板平整度不够好时，阴极板前后两面的小刀17会根据阴极板平整度自动调节前后位置，小刀17自动紧贴在阴极板前后两面进行开口作业，与现有技术铲刀向下作完全直线移动相比，上述电解锌小刀预开口装置避免了对预开口阴极板的损伤。由于小刀17自动紧贴在阴极板前后两面进行开口作业，因此开口效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。