一种降低电解铜箔撕边异常的生产设备

技术领域

本发明涉及电解铜箔制备技术领域，尤其涉及一种降低电解铜箔撕边异常的生产设备。

背景技术

电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的神经网络。2002年起，我国印制电路板的生产值已经跃入世界第三位，作为PCB的基板材料覆铜板也成为世界上第三大生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展，原箔制造过程既是一种电解过程，它是在一种专用电解设备中完成的，它一般采用由专用铁材制作的铁质表面辐筒作为阴极辊，以含银1%优质铅银合金作为阳极，在阴阳极之间加入硫酸铜电解液，在直流电作用下，阴极辑上便有金属铜析出，随着阴极辊的不断转动，铜不断地在辑面上析出，而不断地将析出的金属铜从辊面上剥离，再经水洗、烘干，缠绕成卷，这就形成了原箔。调节不同的阴极辊转速，就生产出不同厚度的原箔。

由于铜箔边部结晶一般比较疏松，延伸率偏低，不抗拉，同时由于铜箔在导出时是整个面进行同步导出，此时铜箔边部的抗拉力大大的小于铜箔与阴极辊相结合的力，造成边部撕裂，并且生产铜箔时为了保证铜箔可以正常生产，避免电解液进入到阴极辊端面，往往会在阴极辊端面处设置密封胶圈，从而防止阴极辊与阳极之间有间隙，但是在设置的过程中密封胶圈可能预留长度不够，导致密封胶圈部分在阴极辊生成面中，此时铜箔在导出的过程中可能会与密封胶圈出现摩擦，同时由于铜箔较薄，当出现摩擦后也会导致铜箔出现撕裂的情况发生，并且在使用时，阴极辊表面受到各种情况导致面边沿有划、刻、碰伤，阴极辊面边沿与端面相交的90度尖角有刻、碰伤，这些伤痕使此处不能正常的沉积铜但是会出现铜物质的生成，如果不能及时对铜物质进行处理的话，沉积铜会堆积越来越大，当沉积铜达到一定程度后不仅仅会影响铜箔的正常生成，同时在将铜箔导出时，可能会导致铜箔出现撕裂的情况发生。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本发明实施例提供一种降低电解铜箔撕边异常的生产设备，以解决现有的电解铜箔在生产的过程中受到阴极辊的影响容易出现撕边的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种降低电解铜箔撕边异常的生产设备，包括阳极、用于电解液电解反应的阴极辊和用于对生成后的电解铜箔导出的导向辊，还包括防止电解铜箔边缘撕裂的防撕裂机构和用于对阳极辊表面产生的沉积铜反应物进行去除的凝结去除机构，用于使凝结去除机构及时启动的感应启动机构，用于使凝结去除机构位置调节间隙调节锁定机构，所述阳极中设置有导向槽。

进一步，所述防撕裂机构包括锥形圆台连接柱，所述锥形圆台连接柱设置在阴极辊的两端，且锥形圆台连接柱最小直径与阴极辊直径相同，所述导向辊与阴极辊之间设置有局部掀起块，所述局部掀起块顶部设置有导出板，所述锥形圆台连接柱采用PVC材质。

进一步，所述局部掀起块横截面呈弧形设计，所述导出板呈平面状态，且局部掀起块与导出板之间弧面连接，所述局部掀起块与导出板之间整体呈倾斜设置。

进一步，所述凝结去除机构包括连接架，所述连接架设置在阳极的上方，且连接架位于阴极辊的一侧，所述连接架中设置有磨辊，且磨辊的两端设置有转动连接柱，其中一侧转动连接柱设置有驱动电机，所述连接架的下方设置有导向块，且导向块位于导向槽内，所述连接架端部开设有安装槽，且转动连接柱位于安装槽内，所述连接架端部设置有安装块。

进一步，所述感应启动机构包括抵触杆和液压盒，所述抵触杆与阴极辊外表面接触，所述抵触杆外包裹设置有配合盒，所述配合盒和抵触杆之间设置有流通液体，所述液压盒设置在阳极的顶面，所述液压盒中设置有伸缩块，所述伸缩块与液压盒之间注有流通液体，且伸缩块与液压盒内表面通过连接弹簧连接，所述液压盒外设置有扭动开关，且扭动开关与伸缩块之间摩擦接触，所述液压盒和配合盒之间设置有第一连接管，所述连接架外侧设置有电动伸缩杆。

进一步，所述间隙调节锁定机构包括调节组件和锁定组件，所述调节组件包括导向弹簧柱，所述导向弹簧柱设置在安装槽内，所述导向弹簧柱的端部抵触设置有顶块，所述顶块一侧抵触有转动连接柱，所述转动连接柱的另外一侧抵触设置有位置锁定块，所述位置锁定块外表面开设有锁定卡槽。

进一步，所述锁定组件包括基准块，所述基准块位于磨辊的外表面处，且基准块与安装架之间滑动连接，所述基准块的端部设置有第一连接齿条，所述第一连接齿条内侧设置有连接齿轮，所述连接齿轮的外侧设置有第二连接齿条，所述第二连接齿条端部设置有锁定卡块，所述锁定卡块外表面设置有液压伸缩盒，所述液压伸缩盒和配合盒之间设置有第二连接管。

进一步，所述连接齿轮分别与第一连接齿条和第二连接齿条啮合连接，且第一连接齿条和第二连接齿条分别位于连接齿轮的两侧，所述锁定卡块和锁定位置锁定块中锁定卡槽卡合配合。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，通过防撕裂机构在使用过程中可以避免橡胶皮圈直接与阴极辊接触，对阴极辊的端部进行保护，从而可以有效防止橡胶皮圈在对阴极辊端部保护时，阴极辊端部出现划痕或者磕碰，导致橡胶皮圈与阴极辊端部贴合不够紧密，使得电解液进入到阴极辊端部生成铜物质，导致电解铜箔在生产的过程中受到端部铜物质影响出现撕边的情况，同时采用锥形圆台连接柱在使用过程中可以避免由于橡胶皮圈尺寸选择不合适，导致橡胶皮圈在阴极辊表面尺寸过长，导致电解铜箔在收卷的过程中橡胶皮圈端部与电解铜箔边部出现摩擦的现象，当电解铜箔与橡胶皮圈端部出现摩擦现象时，此时由于铜箔边部结晶一般比较疏松，延伸率偏低，不抗拉，会导致铜箔出现撕边的现象发生，并且由于锥形圆台连接柱采用PVC材质，在使用的过程中锥形圆台连接柱表面不会生成铜箔，从而可以有效避免橡胶皮圈与铜箔出现接触导致铜箔出现撕边的现象；

其二，通过防撕裂机构中的局部掀起块可以二次避免铜箔出现撕边的现象发生，在铜箔进入到导向辊上时，此时铜箔会率先接触局部掀起块和导向块，通过局部掀起块可以将铜箔的边部率先掀起，随后缓慢逐渐将中间位置掀起，通过此种方式在使用时，可以避免出现铜箔与阴极辊之间的吸附力较大，避免整个掀起会有部分力作用到阴极辊上，不仅仅要克服铜箔与阴极辊之间的吸附力，还得克服作用在阴极辊上的力，从而整个掀起的话此时掀起的力较大，容易使铜箔出现撕边的现象发生，但是采用局部掀起块的话，在使用时，首先对同步两边进行掀起，由于掀起面积小，使得需要掀起的力较小，同时由于局部掀起块采用倾斜设置，使得在掀起时作用到铜箔上的力方向会改变，从而间接减小了作用到阴极辊上的力，当两种力都减小，在可以将铜箔掀起的同时可以有效降低作用到铜箔上的作用力，并且通过导向块可以将掀起后的铜箔进行导平，从而避免铜箔出现褶皱现象，使得铜箔撕裂，且便于铜箔通过导向辊导出；

其三，通过间隙调节锁定机构和感应启动机构的配合作用，当阴极辊在使用过程中，阴极辊表面受到各种情况导致面边沿有划、刻、碰伤，阴极辊面边沿与端面相交的90度尖角有刻、碰伤，这些伤痕使此处不能正常的沉积铜但是会出现铜物质的生成，此时如果不及时对铜物质进行处理的话，也会导致生产的铜箔出现撕边的现象发生，此时当阴极辊出现铜物质时，感应启动机构会带动凝结去除机构工作，使得凝结去除机构中的磨辊与阴极辊表面接触摩擦，从而可以将阴极辊表面生成的铜物质进行去除，且通过感应启动机构磨辊才会与阴极辊接触，可以避免磨辊始终与阴极辊接触影响阴极辊的正常工作，并且还可以避免磨辊与阴极辊长时间接触导致磨辊异常损耗，从而可以增加磨辊的使用寿命，但是随着磨辊的不断使用，此时磨辊的直径会发生变化，从而导致磨辊与阴极辊之间的间隙，此时当阴极辊出现铜物质虽然磨辊工作了，但是磨辊由于直径发生了变化无法正常与阴极辊接触，此时通过间隙调节锁定机构可以对磨辊的位置进行实施调节，使得磨辊与阴极辊之间的间隙始终保持相同，从而可以保证磨辊与阴极辊的正常接触；

综上所述，通过防撕裂机构可以有效防止铜箔出现撕边异常的现象发生，通过感应启动机构可以当阴极辊表面出现铜物质时可以驱动凝结去除机构工作，从而可以及时对铜物质进行去除，避免铜物质的存在导致铜箔出现撕边现象发生，通过间隙调节锁定机构可以保证凝结去除机构正常工作，使得凝结去除机构可以一直对铜物质进行去除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例一立体结构示意图；

图2为本发明的阴极辊结构示意图；

图3为本发明的阴极辊端部结构示意图；

图4为本发明的局部掀起块截面结构示意图；

图5为本发明的实施例二立体结构示意图；

图6为本发明的凝结去除机构结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明的间隙调节锁定机构结构示意图；

图9为本发明的图8中B处放大结构示意图。

附图标记：

1、阳极；11、阴极辊；12、导向槽；13、导向辊；2、防撕裂机构；21、导出板；22、锥形圆台连接柱；23、局部掀起块；3、感应启动机构；31、第一连接管；32、伸缩块；33、液压盒；34、扭动开关；35、电动伸缩杆；36、配合盒；37、抵触杆；4、凝结去除机构；41、磨辊；42、导向块；43、驱动电机；44、连接架；5、间隙调节锁定机构；51、第二连接管；52、导向弹簧柱；53、顶块；54、转动连接柱；55、位置锁定块；56、液压伸缩盒；57、基准块；58、第一连接齿条；59、连接齿轮；510、第二连接齿条；511、锁定卡块；512、安装块。

实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

下面结合图1至图4所示，本发明实施例提供了一种降低电解铜箔撕边异常的生产设备，包括阳极1、用于电解液电解反应的阴极辊11和用于对生成后的电解铜箔导出的导向辊13，还包括防止电解铜箔边缘撕裂的防撕裂机构2和用于对阳极1辊表面产生的沉积铜反应物进行去除的凝结去除机构4，用于使凝结去除机构4及时启动的感应启动机构3，用于使凝结去除机构4位置调节间隙调节锁定机构5，所述阳极1中设置有导向槽12。

工作时，通过防撕裂机构2可以有效防止铜箔出现撕边异常的现象发生，通过感应启动机构3可以当阴极辊11表面出现铜物质时可以驱动凝结去除机构4工作，从而可以及时对铜物质进行去除，避免铜物质的存在导致铜箔出现撕边现象发生，通过间隙调节锁定机构5可以保证凝结去除机构4正常工作，使得凝结去除机构4可以一直对铜物质进行去除。

具体的，所述防撕裂机构2包括锥形圆台连接柱22，所述锥形圆台连接柱22设置在阴极辊11的两端，且锥形圆台连接柱22最小直径与阴极辊11直径相同，所述导向辊13与阴极辊11之间设置有局部掀起块23，所述局部掀起块23顶部设置有导出板21，所述锥形圆台连接柱22采用PVC材质，所述锥形圆台连接柱22外周设置有橡胶皮圈。

工作时，由于锥形圆台连接柱22与阴极辊11材质不同，使得锥形圆台连接柱22在使用时不会出现沉积铜，从而可以避免出现铜箔撕边现象。

具体的，所述局部掀起块23横截面呈弧形设计，所述导出板21呈平面状态，且局部掀起块23与导出板21之间弧面连接，所述局部掀起块23与导出板21之间整体成倾斜设置。

工作时，局部掀起块23呈弧形设置，使得可以率先将铜箔两边掀起，随后将中间掀起，从而起到分步掀起的作用，避免同时捡起导致铜箔出现撕边现象，并且呈倾斜设计，便于铜箔的导出。

实施例

结合图5至图9所示，所述凝结去除机构4包括连接架44，所述连接架44设置在阳极1的上方，且连接架44位于阴极辊11的一侧，所述连接架44中设置有磨辊41，且磨辊41的两端设置有转动连接柱54，其中一侧转动连接柱54设置有驱动电机43，所述连接架44的下方设置有导向块42，且导向块42位于导向槽12内，所述连接架44端部开设有安装槽，且转动连接柱54位于安装槽内，所述连接架44端部设置有安装块512。

工作时，通过凝结去除机构4中的磨辊41可以对阴极辊11上出现的铜物质进行及时去除，从而便于铜物质的存在导致铜箔出现撕边的现象。

具体的，所述感应启动机构3包括抵触杆37和液压盒33，所述抵触杆37与阴极辊11外表面接触，所述抵触杆37外包裹设置有配合盒36，所述配合盒36和抵触杆37之间设置有流通液体，所述液压盒33设置在阳极1的顶面，所述液压盒33中设置有伸缩块32，所述伸缩块32与液压盒33之间注有流通液体，且伸缩块32与液压盒33内表面通过连接弹簧连接，所述液压盒33外设置有扭动开关34，且扭动开关34与伸缩块32之间摩擦接触，所述液压盒33和配合盒36之间设置有第一连接管31，所述连接架44外侧设置有电动伸缩杆45。

具体的，所述间隙调节锁定机构5包括调节组件和锁定组件，所述调节组件包括导向弹簧柱52，所述导向弹簧柱52设置在安装槽内，所述导向弹簧柱52的端部抵触设置有顶块53，所述顶块53一侧抵触有转动连接柱54，所述转动连接柱54的另外一侧抵触设置有位置锁定块55，所述位置锁定块55外表面开设有锁定卡槽。

具体的，所述锁定组件包括基准块57，所述基准块57位于磨辊41的外表面处，且基准块57与安装架之间滑动连接，所述基准块57的端部设置有第一连接齿条58，所述第一连接齿条58内侧设置有连接齿轮59，所述连接齿轮59的外侧设置有第二连接齿条510，所述第二连接齿条510端部设置有锁定卡块511，所述锁定卡块511外表面设置有液压伸缩盒56，所述液压伸缩盒56和配合盒36之间设置有第二连接管51。

工作时，通过间隙调节锁定机构5和感应启动机构3的配合作用，当阴极辊11在使用过程中，阴极辊11表面受到各种情况导致面边沿有划、刻、碰伤，阴极辊11面边沿与端面相交的90度尖角有刻、碰伤，这些伤痕使此处不能正常的沉积铜但是会出现铜物质的生成，此时如果不及时对铜物质进行处理的话，也会导致生产的铜箔出现撕边的现象发生，此时当阴极辊11出现铜物质时，太难过感应启动机构3会带动凝结去除机构4工作，使得凝结去除机构4中的磨辊41与阴极辊11表面接触摩擦，从而可以将阴极辊11表面生成的铜物质进行去除，且通过感应启动机构3磨辊41才会与阴极辊11接触，可以避免磨辊41始终与阴极辊11接触影响阴极辊11的正常工作，并且还可以避免磨辊41与阴极辊11长时间接触导致磨辊41异常损耗，从而可以增加磨辊41的使用寿命，但是随着磨辊41的不断使用，此时磨辊41的直径会发生变化，从而导致磨辊41与阴极辊11之间的间隙，此时当阴极辊11出现铜物质虽然磨辊41工作了，但是磨辊41由于直径发生了变化无法正常与阴极辊11接触，此时通过间隙调节锁定机构5可以对磨辊41的位置进行实施调节，使得磨辊41与阴极辊11之间的间隙始终保持相同，从而可以保证磨辊41与阴极辊11的正常接触。

具体的，所述连接齿轮59分别与第一连接齿条58和第二连接齿条510啮合连接，且第一连接齿条58和第二连接齿条510分别位于连接齿轮59的两侧，所述锁定卡块511和锁定位置锁定块55中锁定卡槽卡合配合。

工作原理；在阳极1中的凹槽内防止电解液，随着阴极辊11的不断转动，阴极辊11通电会与电解液发生电解反应，从而在阴极辊11的表面出现铜箔，同时在阴极辊11的两端锥形圆台连接柱22，在锥形圆台连接柱22外设置橡胶皮圈可以保证阳极1辊的正常使用，形成后的铜箔随着阴极辊11的不断转动会率先与局部掀起块23接触，在局部掀起块23的作用下铜箔的两边会率先被掀起，随后在不断掀起中间位置，使得在对铜箔掀起时分为两个步骤，从而可以减少掀起铜箔时需要对力，可以避免掀起力过大，导致铜箔撕边的现象发生，随后铜箔会随着局部掀起块23移动到导向块42处，沿着导向块42在移动到导向辊13处，此时在导向块42的作用下，使得铜箔掀起的同步处于同一面，避免铜箔移动到导向辊13处时会出现褶皱，并且在铜箔导出的过程中，在锥形圆台连接柱22的作用下，铜箔不与橡胶皮圈接触，从而可以防止铜箔摩擦导致撕边现象的发生，并且随着阴极辊11的不断使用，此时阴极辊11表面可能会出现划痕磕碰之类的，此时划痕磕碰处会出现铜物质，随着铜物质的不断堆积，铜物质会高于阴极辊11的表面，如果不及时处理的话，铜物质会将铜箔撕裂，当阴极辊11出现高于表面的铜物质时，当铜物质接触到抵触杆37，会使得抵触杆37上移，抵触杆37上移会将配合盒36内的液体挤压，使得配合盒36内的液体连接第一管进入到液压盒33中，导致液压盒33内的伸缩块32移动，抵触到扭动开关34，使得扭动开关34转动，此时扭动开关34转动会使驱动电机43和电动伸缩杆35工作，电动伸缩杆35工作会推动连接架44移动，连接架44移动带动磨辊41移动，从而使得磨辊41与阴极辊11接触，当磨辊41与阴极辊11接触后，可以将阴极辊11表面生成的铜物质去除，从而保证铜箔的正常生成，并且在抵触杆37上移挤压配合盒36内的液体时，此时配合盒36内的液体会有部分进入通过第二连接管51进入到液压伸缩盒56中，此时液压伸缩盒56受到液体作用会张开，从而带动锁定卡块511移动，锁定卡块511移动卡入到位置锁定块55中的锁定卡槽内，从而对位置锁定块55位置进行固定，由于转动连接柱54抵触位置锁定块55，当位置锁定块55位置固定后从而可以转动连接柱54位置进行固定，使其无法移动，但是可以进行转动，并且在锁定卡块511移动过程中会带动第二连接齿条510移动，由于第二连接齿条510与连接齿轮59啮合，连接齿轮59与第一连接齿条58啮合，当第二连接齿条510移动时第一连接齿条58也会移动，由于第一连接齿条58与基准块57连接，从而使得基准块57会移动，从而便于磨辊41与阴极辊11摩擦，随着磨辊41的不断使用，此时磨辊41直径会发生变化，在磨辊41不与阴极辊11接触时，此时锁定卡块511与位置锁定块55脱离卡合，位置锁定块55位置可以变化，且基准块57伸出，此时磨辊41在导向弹簧柱52的作用下会被推动，从而使得磨辊41与基准块57接触，使得磨辊41与阴极辊11之间的间距可以保持恒定值，从而保证磨辊41能够使用。

综上所述，通过防撕裂机构2可以有效防止铜箔出现撕边异常的现象发生，通过感应启动机构3可以当阴极辊11表面出现铜物质时可以驱动凝结去除机构4工作，从而可以及时对铜物质进行去除，避免铜物质的存在导致铜箔出现撕边现象发生，通过间隙调节锁定机构5可以保证凝结去除机构4正常工作，使得凝结去除机构4可以一直对铜物质进行去除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。