一种可防止起皱的生箔装置

技术领域

本发明涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种可防止起皱的生箔装置。

背景技术

目前，铜箔是电子工业不可缺少的重要基础材料，尤其随着新能源产业的进一步升级，6μm及以下电解铜箔有着更广阔的市场前景，同时对6μm及以下电解铜箔的质量要求也越来越高。

阳极槽内的铜离子溶液由溶铜装置内泵送而来，铜离子溶液由铜板或含铜元件溶解得到，所以铜离子溶液中会含有较多的杂质，这些杂质被泵送至阳极槽后，被阴极辊吸引而附着在阴极辊表面，铜离子再被吸引到阴极辊表面时就会产生凸起，从而起皱，降低产品质量。

因此，本发明旨在设计一种能够对进入阳极槽内的溶液进行先行过滤处理，以达到防止铜箔起皱的装置。

发明内容

为了克服传统熔铜装置将含有杂质的铜离子溶液泵送至阳极槽内，阴极辊生产铜箔时易起皱的缺点，本发明提供一种能够对导入阳极槽的铜离子溶液进行过滤可防止起皱的生箔装置。

一种可防止起皱的生箔装置，包括有传送台、阳极槽、阴极辊、装置架、剥离辊、压辊、卡块和钝化槽，阳极槽设置在传送台一端，阴极辊转动设置在阳极槽内，装置架通过螺栓固定在传送台上，剥离辊转动连接在装置架上靠近阴极辊的一端，钝化槽固接在装置架上，压辊滑动连接在装置架上，压辊位于钝化槽上方，卡块转动设置在装置架上，卡块能够对压辊进行限位，还包括有导向辊、收卷辊、伺服电机、过滤机构和定型机构，装置架上均匀设置有转动的导向辊，收卷辊转动连接在装置架远离阴极辊的一端，伺服电机固定在装置架侧面对收卷辊提供动力，过滤机构连接在阳极槽底面，定型机构连接在装置架上。

作为上述方案的改进，过滤机构包括有过滤箱、筒状滤网、除杂杆和杂质筒，过滤箱连接在阳极槽底面，筒状滤网设置在过滤箱内部，除杂杆转动式设置在过滤箱内，除杂杆与筒状滤网摩擦接触，杂质筒螺纹连接在过滤箱端部。

作为上述方案的改进，过滤箱设置有进水管，所述进水管外接熔铜装置泵送端。

作为上述方案的改进，定型机构包括有第一固定杆、滑块、第一复位弹簧和冷风管，两组第一固定杆对称固接在装置架上，滑块限位滑动于第一固定杆上，滑块与第一固定杆之间连接有第一复位弹簧，冷风管转动连接在对向设置的滑块之间。

作为上述方案的改进，还包括有拨动机构，拨动机构包括有凸轮、固定块、滑杆、第二复位弹簧、拨杆和拨块，凸轮键连接在伺服电机输出轴上，固定块固接在装置架上，滑杆限位滑动于固定块上且二者之间连接有第二复位弹簧，滑杆一端与凸轮摩擦接触，另一端设置有拨杆，冷风管端部键连接有拨块，拨杆能够接触并推动拨块进行转动。

作为上述方案的改进，还包括有转动机构，转动机构包括有连接杆、压杆、第三复位弹簧、齿条和齿轮，压杆限位滑动于阳极槽侧面，压杆与阳极槽之间连接有第三复位弹簧，连接杆固接在滑杆上，连接杆端部与压杆上端摩擦接触，压杆下端设置有齿条，除杂杆端部键连接有齿轮，齿轮和齿条相互啮合。

作为上述方案的改进，连接杆端部和压杆上端设置有斜面，所述斜面相互摩擦接触。

作为上述方案的改进，还包括有展开机构，展开机构包括有顶杆、第二固定杆和撬杆，顶杆限位滑动于钝化槽侧面，压辊能够接触并推动顶杆向上滑动，第二固定杆固接在装置架上，撬杆转动连接在第二固定杆上端，撬杆背向端与下部冷风管滑动连接，撬杆对向端与顶杆摩擦接触，顶杆上端与上部冷风管接触。

作为上述方案的改进，还包括有限位机构，限位机构包括有第三固定杆、卡杆和第四复位弹簧，第三固定杆对称固接在装置架上，卡杆限位滑动于第三固定杆上，卡杆与第三固定杆之间连接有第四复位弹簧，卡杆能够对压辊进行限位固定。

作为上述方案的改进，还包括有制动开关，制动开关设置在传送台上且位于收卷辊下方，制动开关通过导线与伺服电机电性连接。

本发明具有以下优点：1、设置有过滤箱能够对通入阳极槽的铜离子溶液进行去杂处理，以此能够保证铜箔生产原料的纯净度，继而能够防止铜箔生产时起皱，铜箔转运导向时，冷风管能够对铜箔进行冷却定型处理，保证了铜箔的成品质量。

2、设置有拨动机构和转动机构，拨动机构能够带动冷风管进行规律性转动，以此能够增大冷风管的冷却范围，有利于铜箔的冷却成型，随着滑杆的滑动，滑杆通过转动机构带动除杂杆进行转动，由此能够实现对筒状滤网的持续刮动清洁，无需人工进行额外操作，优化工序的同时且提升了本装置的自动化水平。

3、设置有展开机构，压辊向上抬升的同时能够带动冷风管展开，由此提供了铜箔更换或安装的操作空间。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送台、阳极槽、阴极辊和装置架的立体结构示意图。

图3为本发明压辊和卡块的立体结构示意图。

图4为本发明过滤机构的立体结构示意图。

图5为本发明过滤机构的立体结构剖面图。

图6为本发明定型机构的立体结构示意图。

图7为本发明滑块和冷风管的立体结构剖面图。

图8为本发明拨动机构的立体结构示意图。

图9为本发明凸轮、滑杆、拨杆和拨块的立体结构示意图。

图10为本发明滑杆和拨杆的立体结构示意图。

图11为本发明转动机构的立体结构示意图。

图12为本发明连接杆、压杆、齿条和齿轮的立体结构示意图。

图13为本发明展开机构的立体结构示意图。

图14为本发明压辊、顶杆和撬杆的立体结构示意图。

图15为本发明顶杆的立体结构示意图。

图16为本发明限位机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1、传送台，2、阳极槽，3、阴极辊，4、装置架，5、剥离辊，6、压辊，601、卡块，7、钝化槽，8、导向辊，9、收卷辊，10、伺服电机，11、过滤机构，1101、过滤箱，1102、筒状滤网，1103、除杂杆，1104、杂质筒，12、定型机构，1201、第一固定杆，1202、滑块，1203、第一复位弹簧，1204、冷风管，13、拨动机构，1301、凸轮，1302、固定块，1303、滑杆，1304、第二复位弹簧，1305、拨杆，1306、拨块，14、转动机构，1401、连接杆，1402、压杆，1403、第三复位弹簧，1404、齿条，1405、齿轮，15、展开机构，1501、顶杆，1502、第二固定杆，1503、撬杆，16、限位机构，1601、第三固定杆，1602、卡杆，1603、第四复位弹簧，17、制动开关。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种可防止起皱的生箔装置，如图1-图3所示，包括有传送台1、阳极槽2、阴极辊3、装置架4、剥离辊5、压辊6、卡块601和钝化槽7，阳极槽2设置在传送台1一端，阴极辊3转动设置在阳极槽2内，装置架4通过螺栓固定在传送台1上，剥离辊5转动连接在装置架4上靠近阴极辊3的一端，钝化槽7固接在装置架4上，压辊6滑动连接在装置架4上，压辊6位于钝化槽7上方，卡块601转动设置在装置架4上，卡块601能够对压辊6进行限位，还包括有导向辊8、收卷辊9、伺服电机10、过滤机构11和定型机构12，装置架4上均匀设置有转动的导向辊8，收卷辊9转动连接在装置架4远离阴极辊3的一端，收卷辊9为可更换转辊，伺服电机10固定在装置架4侧面对收卷辊9提供动力，过滤机构11连接在阳极槽2底面，定型机构12连接在装置架4上，铜离子溶液位于阳极槽2内，阴极辊3由电机驱动进行匀速转动，剥离辊5能够将铜箔导出，铜箔经过导向辊8后由压辊6导入钝化槽7内，而后铜箔再次经过导向辊8并最后由收卷辊9进行收卷，压辊6能够向上拉动，以此能够提供足够空间用于更换或安装铜箔。

如图1、图4和图5所示，过滤机构11包括有过滤箱1101、筒状滤网1102、除杂杆1103和杂质筒1104，过滤箱1101连接在阳极槽2底面，筒状滤网1102设置在过滤箱1101内部，除杂杆1103转动式设置在过滤箱1101内，除杂杆1103与筒状滤网1102摩擦接触，杂质筒1104螺纹连接在过滤箱1101端部。

过滤箱1101设置有进水管，所述进水管外接熔铜装置泵送端，熔铜装置将铜离子溶液通过所述进水管泵送至过滤箱1101内，铜离子溶液再由过滤箱1101进入阳极槽2内，期间筒状滤网1102能够将铜离子溶液中杂质进行筛除，除杂杆1103用以刮除筒状滤网1102上沾粘的杂质，所述杂质能够导入至杂质筒1104内，由工作人员定期拆卸杂质筒1104进行清理。

如图1、图6和图7所示，定型机构12包括有第一固定杆1201、滑块1202、第一复位弹簧1203和冷风管1204，两组第一固定杆1201对称固接在装置架4上，滑块1202限位滑动于第一固定杆1201上，滑块1202与第一固定杆1201之间连接有第一复位弹簧1203，冷风管1204转动连接在对向设置的滑块1202之间，冷风管1204外接风机，冷风管1204为两组对向设置，各组冷风管1204设置对向风口，铜箔由冷风管1204之间通过，冷风管1204能够对铜箔进行冷却定型。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图8-图10所示，还包括有拨动机构13，拨动机构13包括有凸轮1301、固定块1302、滑杆1303、第二复位弹簧1304、拨杆1305和拨块1306，凸轮1301键连接在伺服电机10输出轴上，固定块1302固接在装置架4上，滑杆1303限位滑动于固定块1302上且二者之间连接有第二复位弹簧1304，滑杆1303一端与凸轮1301摩擦接触，另一端设置有拨杆1305，冷风管1204端部键连接有拨块1306，拨杆1305能够接触并推动拨块1306进行转动。

伺服电机10带动凸轮1301进行转动，所述凸轮1301能够规律性推动滑杆1303进行水平滑动，滑杆1303端部拨杆1305能够往复式拨动拨块1306，进而带动冷风管1204进行往复式转动，以此能够调整冷风管1204吹风范围，提升铜箔定型质量。

如图1、图11和图12所示，还包括有转动机构14，转动机构14包括有连接杆1401、压杆1402、第三复位弹簧1403、齿条1404和齿轮1405，压杆1402限位滑动于阳极槽2侧面，压杆1402与阳极槽2之间连接有第三复位弹簧1403，连接杆1401固接在滑杆1303上，连接杆1401端部与压杆1402上端摩擦接触，压杆1402下端设置有齿条1404，除杂杆1103端部键连接有齿轮1405，齿轮1405和齿条1404相互啮合。

连接杆1401端部和压杆1402上端设置有斜面，所述斜面相互摩擦接触，滑杆1303能够在凸轮1301推动下进行往复滑动，滑杆1303能够持续而规律性推动压杆1402向下滑动，当压杆1402进行滑动时，压杆1402下端的齿条1404能够带动齿轮1405进行转动，继而带动除杂杆1103进行转动，以此能够对筒状滤网1102进行清洁。

如图1、图13-图15所示，还包括有展开机构15，展开机构15包括有顶杆1501、第二固定杆1502和撬杆1503，顶杆1501限位滑动于钝化槽7侧面，压辊6能够接触并推动顶杆1501向上滑动，第二固定杆1502固接在装置架4上，撬杆1503转动连接在第二固定杆1502上端，撬杆1503背向端与下部冷风管1204滑动连接，撬杆1503对向端与顶杆1501摩擦接触，顶杆1501上端与上部冷风管1204接触。

展开机构15能够实现将压辊6向上抬升时，冷风管1204进行相互远离的背向滑动，以此能够更好地更换或安装铜箔，其原理为，将压辊6向上滑动时，压辊6带动顶杆1501向上滑动，顶杆1501能够推动撬杆1503进行转动，因杠杆原理，撬杆1503将推动下部冷风管1204向下滑动，而顶杆1501向上滑动时能够推动上部冷风管1204向上滑动，因此，结合上述原理，则效果为压辊6向上抬升时，冷风管1204能够展开，提供空间用于更换或安装铜箔。

如图1和图16所示，还包括有限位机构16，限位机构16包括有第三固定杆1601、卡杆1602和第四复位弹簧1603，第三固定杆1601对称固接在装置架4上，卡杆1602限位滑动于第三固定杆1601上，卡杆1602与第三固定杆1601之间连接有第四复位弹簧1603，卡杆1602能够对压辊6进行限位固定，将压辊6向上抬升后，卡杆1602能够进行水平滑动而后将压辊6进行限位，此时压辊6呈固定状态，更加利于工作人员进行更换或安装铜箔。

如图1所示，还包括有制动开关17，制动开关17设置在传送台1上且位于收卷辊9下方，制动开关17通过导线与伺服电机10电性连接，随着收卷辊9的转动，当收卷辊9上的铜箔达到一定直径时，铜箔能够接触并推动开启制动开关17，此时制动开关17能够控制伺服电机10关闭，工作人员能够对收卷辊9进行收取。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。