一种电缆管道封堵装置

技术领域

本发明涉及管道配件技术领域，尤其涉及一种电缆管道封堵装置。

背景技术

市场上现有的管道封堵器多采用弹性橡胶制作管道封堵器内垫，当橡胶受力后向内外膨胀，填满管道与电缆之间的断面，从而将电缆固定并实现管道密封。

这类封堵器缺陷明显，比如：由于对不规则的管口封堵会出现密封不完全，导致泄漏；对一孔多缆的电缆之间无法密封造成泄漏；由于电缆型号较多，断面尺寸有大小，封堵器的选型配对繁杂；由于封堵器结构复杂，不易安装等等。

此外，市场上还存在部分采用注胶技术的电缆管道封堵器，通过直接注入高分子活性膨胀材料填充电缆与管道之间的间隙，由于电缆重量长期压迫，会让发泡膨胀后的高分子材料材料产生位移，影响密封性，造成泄露。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆管道封堵装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆管道封堵装置，其特征在于：包括管道端面盖板、第一压板、第二压板和螺栓连接杆；所述螺栓连接杆贯穿式连接所述管道端面盖板、所述第一压板与所述第二压板三者；所述管道端面盖板、所述第一压板及所述第二压板三者均采用两片式半圆环设置。

其中，所述管道端面盖板与所述第一压板两者通过支撑架固定连接；所述管道端面盖板和所述第一压板两者之间设有用于注入高分子活性膨胀材料的注胶腔；所述注胶腔内置有用于加固所述高分子活性膨胀材料的柔性支撑骨架；所述管道端面盖板包括用于封住管道端口的封边和用于给所述注胶腔注入高分子活性膨胀材料的注胶口。固定连接的管道端面盖板与第一压板两者之间设有注入高分子活性膨胀材料的注胶腔，因高分子活性膨胀材料具有自流平功能，其反应膨胀固化后形成的密闭体可以很好解决不规则的管道管口封堵会出现密封不完全、一孔多缆的电缆之间无法密封造成泄漏及电缆型号较多导致封堵器尺寸匹配困难等技术问题。

所述第一压板与所述第二压板两者通过所述螺栓连接杆可滑动连接，两者沿所述螺栓连接杆的轴向方向，相互可接近或者远离式移动。

所述第一压板与所述第二压板两者之间设有弹性封堵件；所述弹性封堵件分别通过设置于所述第一压板及所述第二压板上的凹槽，与所述第一压板及所述第二压板两者可分离式卡接；所述弹性封堵件设有用于贯穿式连接所述螺栓连接杆的限位贯穿孔。

所述弹性封堵件的内环中心部设有可受力变径卷曲的弹性环形包裹部。

本发明装置拧动螺栓连接杆可驱使第一压板及第二压板朝两者之间的弹性封堵件进行挤压，使弹性封堵件受力后向内外膨胀，外侧抵住管道内壁，内侧通过弹性环形包裹部抵住电缆外壁，从而填满管道与电缆之间的间隙，将电缆固定并实现管道的密封。

优选的，所述柔性支撑骨架采用阻燃材质，包括柔性封堵部和镂空骨架部，两者固定连接；所述柔性封堵部可分离式连接于所述管道端面盖板的内环；所述镂空骨架部展开后呈长条状的镂空网状结构。

优选的，所述柔性封堵部可展开为长条状海绵部；所述镂空骨架部沿所述长条状海绵部的长度方向固定连接；所述镂空骨架部随所述柔性封堵部的收卷设置于所述管道端面盖板的内环，其横截面呈涡旋线状。

优选的，所述镂空骨架部为蜂窝网状结构、菱形网状结构或者圆孔网状结构中的一种。

本发明装置注入注胶腔内的可自流平的高分子活性膨胀材料与镂空网状结构充分接触附着，其反应膨胀固化后形成的密闭体以镂空网状结构为结构骨架，相互间的咬合作用力可大大提高该高分子活性膨胀材料在注胶腔内的结构稳定性，从而达到提高本发明防小动物、防火、防潮的“三防”治理效果。

优选的，所述弹性封堵件包括第一弹性封堵件和第二弹性封堵件，两者可分离组合式接触连接。所述第一弹性封堵件与所述第二弹性封堵件两者的接触面设有形变腔；所述第一弹性封堵件包括内凹设置的第一形变腔；所述第二弹性封堵件包括内凹设置的第二形变腔。

优选的，所述第一形变腔沿其长度方向中心线设有第一形变导向槽；所述第一形变导向槽两侧设有导向加强筋。

优选的，所述第一形变腔内均布有用于形变导向的第一圆孔槽。

本发明的第一弹性封堵件在受到两侧的挤压力的时候，因其第一形变导向槽及导向加强筋的作用，驱使其朝管道内壁方向产生形变，而第一圆孔槽的设置使其受到的挤压力往中间倾斜，从而达到最大形变，形成密封和支撑作用。

优选的，所述第二形变腔沿其长度方向中心线设有第二形变导向槽及均布有一排月牙状弧形导向槽；在所述弧形导向槽两侧分别设有不少于一排用于形变导向的第二圆孔槽。

本发明的第二弹性封堵件在受到两侧的挤压力的时候，因其第二形变导向槽及弧形导向槽的作用，驱使其朝电缆外壁方向产生形变，而第二圆孔槽的设置使其受到的挤压力往中间倾斜，从而达到最大形变，形成密封和支撑作用。

优选的，所述管道端面盖板、所述第一压板及所述第二压板三者通过其中一根所述螺栓连接杆铰接，对应的，所述管道端面盖板、所述第一压板及所述第二压板三者都设有半圆环铰接端；所述半圆环铰接端采用圆弧内切式铰接连接。

现有的封堵器在装入管道之前需要对电缆进行包裹式的预安装，本发明采用一体铰接式拆装方式，不同于传统的分离式拆装结构，只需拆除或者安装一根螺栓连接件就可以完成整体打开或者闭合的工作，大大提高了本发明预安装电缆的便携性，极大提高了本装置的拆装效率。

所述封边包括封边主体和用于避免铰接干涉及保证端盖完整封闭的阶梯式盖板结构；所述阶梯式盖板结构包括与所述封边主体同水平面设置的切除部和平行设置于所述切除部之上的阶梯部；所述阶梯部随所述管道端面盖板的铰接转动，与所述封边主体接触式连接。

将本发明装置装入管道之后，封边会完全抵住管道端面的边缘，该封边结构的设置是为了防止装置整体过于深入滑入管道内部的同时保证管道端面的完整封闭效果从而实现注胶腔的良好密封，防止注胶时胶液过分流出影响整体密闭性；而本发明采用半圆环铰接方式，因封边的存在，打开时两个半圆环分别位于铰接端的封边会产生结构性干涉，故采用阶梯式盖板结构设计，在满足封边较好封闭效果的同时解决了结构性干涉问题，从而大大提高了本发明预安装电缆的便携性，极大提高了本装置的拆装效率。

优选的，所述封边可从所述管道端面盖板中可拆卸式分离；所述封边一体式成型；所述管道端面盖板还包括管道端面盖板主体；所述管道端面盖板主体沿顶面外边缘设有一圈用于辅助安装的限位凹槽，对应的，所述封边的底部设有一圈与所述限位凹槽相匹配的限位凸块；所述限位凹槽与所述限位凸块两者可分离式接触连接；所述封边与所述管道端面盖板主体通过不少于4个螺纹安装孔固定连接。本发明采用一体式可拆卸封边结构，在合拢管道端面盖板、第一压板及第二压板三者之后再安装封边，实现对注胶腔的良好封闭。

本发明使用时先进行电缆的预安装：首先通过半圆环铰接端将装置快速打开，将电缆置于弹性封堵件内并套上其内部的弹性环形包裹部，合拢装置，再将柔性支撑骨架套在电缆上并塞入注胶腔内，其柔性封堵部完整封闭管道端面盖板的内环以方便之后的注胶。完成电缆预安装后，将本装置完整的推入管道中直至封边结构抵住管道端面，拧动螺栓连接杆可驱使第一压板及第二压板朝两者之间的弹性封堵件进行挤压，使第一弹性封堵件受力后向管道内壁一侧膨胀形变、第二弹性封堵件受力后向电缆外壁一侧膨胀形变，直至第一弹性封堵件紧紧抵住管道内壁、第二弹性封堵件挤压弹性环形包裹部紧紧抵住电缆外壁，从而填满管道与电缆之间的间隙，将电缆固定并实现管道的初步密封。再通过管道端面盖板上的注胶口向注胶腔内注入高分子活性膨胀材料，高分子活性膨胀材料在液态的状态下自流到电缆和管道之间的空隙并与内部的镂空网状结构充分接触附着，其反应膨胀固化后形成的密闭体以镂空网状结构为结构骨架，相互间的咬合作用力可大大提高该高分子活性膨胀材料形成的密闭体在注胶腔内的结构稳定性，从而实现管道的再一次密封，进而达到提高本发明防小动物、防火、防潮的“三防”治理效果。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例另一个视角的整体结构示意图；

图3为本发明实施例中管道端面盖板、第一压板及第二压板的连接结构示意图；

图4为本发明实施例中管道端面盖板与第一压板的连接结构示意图；

图5为本发明实施例中管道端面盖板、第一压板及第二压板的铰接结构工作状态示意图；

图6为本发明实施例中阶梯式盖板结构的示意图；

图7为本发明实施例中柔性支撑骨架的结构示意图；

图8为本发明实施例中镂空骨架部的涡旋线状横截面示意图；

图9为本发明实施例中镂空骨架部的展开状态示意图；

图10为本发明实施例中弹性封堵件的结构示意图；

图11为本发明实施例中第一弹性封堵件的结构示意图；

图12为本发明实施例中第一弹性封堵件的展开状态示意图；

图13为本发明实施例中第二弹性封堵件的结构示意图；

图14为本发明实施例中第二弹性封堵件的展开状态示意图；

图15为本发明实施例中弹性环形包裹部的结构示意图；

图16本发明实施例中管道端面盖板的爆炸示意图；

图17本发明实施例中管道端面盖板另一个视角的爆炸示意图。

附图标记：管道端面盖板100，封边110，封边主体111，阶梯式盖板结构112，切除部113，阶梯部114，限位凸块115，注胶口120，管道端面盖板主体130，限位凹槽131，螺纹安装孔140，第一压板200，凹槽210，第二压板300，螺栓连接杆400，支撑架500，注胶腔600，柔性支撑骨架700，柔性封堵部710，长条状海绵部711，镂空骨架部720，弹性封堵件800，弹性环形包裹部810，限位贯穿孔820，第一弹性封堵件830，第一形变腔831，第一形变导向槽832，导向加强筋833，第一圆孔槽834，第二弹性封堵件840，第二形变腔841，第二形变导向槽842，弧形导向槽843，第二圆孔槽844，形变腔850，半圆环铰接端900。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

如图1-15所示，本实施例展示了一种电缆管道封堵装置，其特征在于：包括管道端面盖板100100、第一压板200、第二压板300和螺栓连接杆400；螺栓连接杆400贯穿式连接管道端面盖板100、第一压板200与第二压板300三者；管道端面盖板100、第一压板200及第二压板300三者均采用两片式半圆环设置。

具体的，如图1-4所示，管道端面盖板100、第一压板200及第二压板300三者均采用两片式半圆环设置，可采用塑料材质也可采用不锈钢材质。不锈钢材质的表面覆有绝缘层，加之半圆环形状的设置，用以避免形成电流回路，从而损伤电缆。

如图1-4所示，本实施中管道端面盖板100与第一压板200两者通过支撑架500固定连接；管道端面盖板100和第一压板200两者之间设有用于注入高分子活性膨胀材料的注胶腔600；注胶腔600内置有用于加固高分子活性膨胀材料的柔性支撑骨架700；管道端面盖板100包括用于封住管道端口的封边110和用于给注胶腔600注入高分子活性膨胀材料的注胶口120。

具体的，固定连接的管道端面盖板100与第一压板200两者之间设有注入高分子活性膨胀材料的注胶腔600，因高分子活性膨胀材料具有自流平功能，其反应膨胀固化后形成的密闭体可以很好解决不规则的管道管口封堵会出现密封不完全、一孔多缆的电缆之间无法密封造成泄漏及电缆型号较多导致封堵器尺寸匹配困难等技术问题。进一步说明，高分子活性膨胀材料可以是聚氨酯硬泡、聚氨酯软泡等。

如图1-4所示，本实施中第一压板200与第二压板300两者通过螺栓连接杆400可滑动连接，两者沿螺栓连接杆400的轴向方向，相互可接近或者远离式移动。第一压板200与第二压板300两者之间设有弹性封堵件800；弹性封堵件800分别通过设置于第一压板200及第二压板300上的凹槽210，与第一压板200及第二压板300两者可分离式卡接，进一步说明，弹性封堵件800通过凹槽210抵接于第一压板200及第二压板300两者之间；弹性封堵件800的内环中心部设有可受力变径卷曲的弹性环形包裹部810，预安装时，弹性环形包裹部810包裹住电缆，内置于弹性封堵件800的内环中。

在本实施例中具体表现为，拧动螺栓连接杆400驱使第一压板200及第二压板300朝两者之间的弹性封堵件800进行挤压，使弹性封堵件800受力后向内外膨胀，外侧抵住管道内壁，内侧通过弹性环形包裹部810抵住电缆外壁，从而填满管道与电缆之间的间隙，将电缆固定并实现管道的密封。

如图10所示，本实施中弹性封堵件800设有用于贯穿式连接螺栓连接杆400的限位贯穿孔820，将弹性封堵件800限位于第一压板200及第二压板300之间。

如图1-4本发明实施例提供一种电缆管道封堵装置，包括管道端面盖板100、第一压板200、第二压板300和螺栓连接杆400，使用时先进行电缆的预安装：首先将电缆置于弹性封堵件800内并套上其内部的弹性环形包裹部810，合拢装置，再将柔性支撑骨架700套在电缆上并塞入注胶腔600内，完成电缆预安装，再将装置完整的推入管道中直至封边110结构抵住管道端面，拧动螺栓连接杆400驱使第一压板200及第二压板300朝两者之间的弹性封堵件800进行挤压，使弹性封堵件800受力后向内外膨胀，外侧抵住管道内壁，内侧通过弹性环形包裹部810抵住电缆外壁，从而填满管道与电缆之间的间隙，将电缆固定并实现管道的密封。再通过管道端面盖板100上的注胶口120向注胶腔600内注入高分子活性膨胀材料，高分子活性膨胀材料在液态的状态下自流到电缆和管道之间的空隙并与内部的柔性支撑骨架700充分接触附着，其反应膨胀固化后形成的密闭体以柔性支撑骨架700为结构骨架，相互间的咬合作用力可大大提高该高分子活性膨胀材料形成的密闭体在注胶腔600内的结构稳定性，从而实现管道的再一次密封，进而达到提高本发明防小动物、防火、防潮的“三防”治理效果。

进一步说明，在一些实施例中，如图7所示，柔性支撑骨架700采用阻燃材质，包括柔性封堵部710和镂空骨架部720，两者固定连接；柔性封堵部710可分离式连接于管道端面盖板100的内环，具体的，预安装时将柔性封堵部710完整封闭管道端面盖板100的内环以方便之后的注胶；镂空骨架部720展开后呈长条状的镂空网状结构。进一步说明，在这些实施例中，如图7-8所示，柔性封堵部710可展开为长条状海绵部711；镂空骨架部720沿长条状海绵部711的长度方向固定连接；镂空骨架部720随柔性封堵部710的收卷设置于管道端面盖板100的内环，其横截面呈涡旋线状。在另一些实施例中，如图7-9所示，镂空骨架部720为蜂窝网状结构、菱形网状结构或者圆孔网状结构中的一种。

在本实施例中具体表现为，注入注胶腔600内的可自流平的高分子活性膨胀材料与镂空网状结构充分接触附着，其反应膨胀固化后形成的密闭体以镂空网状结构为结构骨架，相互间的咬合作用力可大大提高该高分子活性膨胀材料形成的密闭体在注胶腔600内的结构稳定性。

进一步说明，在一些实施例中，如图10-14所示，弹性封堵件800包括第一弹性封堵件830和第二弹性封堵件840，两者可分离组合式接触连接。第一弹性封堵件830与第二弹性封堵件840两者的接触面设有形变腔850；第一弹性封堵件830包括内凹设置的第一形变腔831；第二弹性封堵件840包括内凹设置的第二形变腔841。进一步说明，在这些实施例中，如图11-12所示，第一形变腔831沿其长度方向中心线设有第一形变导向槽832；第一形变导向槽832两侧设有导向加强筋833。进一步说明，在这些实施例中，如图11-12所示，第一形变腔831内均布有用于形变导向的第一圆孔槽834。

在本实施例中具体表现为，第一弹性封堵件830在受到两侧的挤压力的时候，因其第一形变导向槽832及导向加强筋833的作用，驱使其朝管道内壁方向产生形变，而第一圆孔槽834的设置使其受到的挤压力往中间倾斜，从而达到最大形变，形成密封和支撑作用。

进一步说明，在另一些实施例中，如图13-14所示，第二形变腔841沿其长度方向中心线设有第二形变导向槽842及均布有一排月牙状弧形导向槽843；在弧形导向槽843两侧分别设有不少于一排用于形变导向的第二圆孔槽844。具体的，第二弹性封堵件840在受到两侧的挤压力的时候，因其第二形变导向槽842及弧形导向槽843的作用，驱使其朝电缆外壁方向产生形变，而第二圆孔槽844的设置使其受到的挤压力往中间倾斜，从而达到最大形变，形成密封和支撑作用。

进一步说明，在一些实施例中，如图5-6所示，管道端面盖板100、第一压板200及第二压板300三者通过其中一根螺栓连接杆400铰接，对应的，管道端面盖板100、第一压板200及第二压板300三者都设有半圆环铰接端900；半圆环铰接端900采用圆弧内切式铰接连接。具体的，现有的封堵器在装入管道之前需要对电缆进行包裹式的预安装，本实施例采用一体铰接式拆装方式，不同于传统的分离式拆装结构，只需拆除或者安装一根螺栓连接件就可以完成整体打开或者闭合的工作，大大提高了本实施例预安装电缆的便携性，极大提高了装置的拆装效率。进一步说明，在这些实施例中，封边110包括封边主体111和用于避免铰接干涉及保证端盖完整封闭的阶梯式盖板结构112；阶梯式盖板结构112包括与封边主体111同水平面设置的切除部113和平行设置于切除部113之上的阶梯部114；阶梯部114随管道端面盖板100的铰接转动，与封边主体111接触式连接。

在本实施例中具体表现为，将本装置装入管道之后，封边110会完全抵住管道端面的边缘，该封边结构的设置是为了防止装置整体过于深入滑入管道内部的同时保证管道端面的完整封闭效果从而实现注胶腔的良好密封，防止注胶时胶液过分流出影响整体密闭性，本实施例中采用半圆环铰接方式，因封边110的存在，打开时两个半圆环分别位于铰接端的封边110会产生结构性干涉，故采用阶梯式盖板结构112设计，在满足封边110整体封闭效果的同时解决了结构性干涉问题，从而大大提高了本装置预安装电缆的便携性，极大提高了本装置的拆装效率。

进一步说明，在一些实施例中，如图16-17所示，封边110可从管道端面盖板100中可拆卸式分离；封边110一体式成型；管道端面盖板100还包括管道端面盖板主体130；管道端面盖板主体130沿顶面外边缘设有一圈用于辅助安装的限位凹槽131，对应的，封边110的底部设有一圈与限位凹槽131相匹配的限位凸块115；限位凹槽131与限位凸块115两者可分离式接触连接；封边110与管道端面盖板主体130通过不少于4个螺纹安装孔140固定连接；在本实施例中具体表现为在合拢管道端面盖板100、第一压板200及第二压板300三者之后再进行封边安装，配合从而实现对注胶腔的良好封闭。进一步说明，在这些实施例中，封边110与管道端面盖板主体130两者连接的螺纹安装孔140设有相匹配的定位凹槽及定位凸块，便于封边110与管道盖板主体130间的快速连接。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。