一种纯水氢气发生器

技术领域

本发明涉及制氢技术领域，特别涉及一种纯水氢气发生器。

背景技术

纯水氢气发生器具有体积小、重量轻、低压产气、安全可靠、产氢纯度高、所需氢气流量自动跟踪等特点，是理想化实验室用氢气供应源。

如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：

在专利公开号为CN217839157U的专利中，公开了电解制氢加氢一体站系统，包括柜体1，柜体1的顶部设有电控箱2，柜体1内设有制氢腔体3、储水腔体4及储氢腔体5，制氢腔体3和储水腔体4均位于柜体1的左侧，制氢腔体3位于储水腔体4的上方，储氢腔体5位于柜体1的右侧，且储水腔体4和储氢腔体5均为全封闭式结构。储氢腔体5内设有干燥加热一体管，干燥加热一体管又包括：进气管13、U型干燥管14、U型加热管15及排气管16。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

现有技术中，储氢腔体中被干燥结构，占据了大部分空间，只能存储少量的氢气，当电解池发生故障，停机后，只能提供少量的氢气。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种纯水氢气发生器，用于解决现有技术中，储氢腔体中被干燥结构，占据了大部分空间，只能存储少量的氢气，当电解池发生故障，停机后，只能提供少量的氢气的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，发明人提供了一种纯水氢气发生器，包括壳体以及设置在壳体内的水箱、电解池、气水分离器、单向阀、四通接口、干燥管、储氢装置；

所述水箱与所述电解池相连接，用于为所述电解池供水，所述电解池与所述气水分离器相连接，所述气水分离器与所述单向阀相连通，所述单向阀与所述四通接口相连通，所述四通接口与所述干燥管相连通，所述干燥管与所述储氢装置相连通，所述储氢装置用于储存氢气，并对外提供氢气；

所述纯水氢气发生器还包括隔板，所述隔板设置在所述壳体内，所述隔板将所述壳体隔为第一空间以及第二空间，所述水箱、所述电解池、所述气水分离器设置在所述第一空间内，所述单向阀、所述四通接口、所述干燥管、所述储氢装置设置在所述第二空间内；

所述四通接口设置在所述单向阀的下方，所述干燥管设置在所述四通接口的右侧，所述储氢装置设置在所述干燥管的上方，所述壳体上设置有氢气出口，所述储氢装置与所述氢气出口相连通。

区别于现有技术，上述技术方案通过将隔板将壳体隔为第一空间以及第二空间，水箱、电解池、气水分离器设置在第一空间内，单向阀、四通接口、干燥管、储氢装置设置在第二空间内；将液体的部分和气体的部分隔开，避免相互干涉，干燥管也可以存储少量的氢气，在干燥管的后方单独设置有储氢装置，储氢装置里面不再设置有其他结构，可以存储大量的氢气，在电解池发生故障，停机后，可以提供大量的氢气，保证纯水氢气发生器持续供氢一段时间，避免临时电解池停机后，马上就无法供氢，方便纯水氢气发生器的使用。

作为本发明的一种实施方式，所述储氢装置为长方体结构，所述壳体包括底板、左侧板以及右侧板；

所述储氢装置的底部安装在所述底板上，所述左侧板与所述隔板之间形成所述第一空间，所述隔板与所述右侧板之间形成所述第二空间，所述储氢装置的左侧靠近所述隔板设置，所述储氢装置的右侧靠近所述右侧板设置。

储氢装置可以为上下为球面的圆柱体结构，储氢装置为长方体结构的存储量会比圆柱体结构的存储量多一点，可以使用长方体结构；

储氢装置可以做成外置扩展模式，在纯水氢气发生器外部再加上气体储罐与储氢装置相连通，可以根据需要可以灵活调整储氢装置的容积；可以在储氢装置内加入或者使用储氢合金，提高储存安全性。

如此，通过储氢装置的左侧靠近隔板设置，储氢装置的右侧靠近右侧板设置，最大程度的保证了储氢装置的占地面积，提高了储氢装置储氢量。

作为本发明的一种实施方式，所述储氢装置的高度与所述隔板的高度相等。

如此，通过储氢装置的高度与隔板的高度相等，进一步提高了储氢装置储氢量。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体还包括前面板以及后面板，所述氢气出口位于所述后面板上，所述后面板上还设置有进水口、废液出口，所述进水口与所述水箱相连接，所述废液出口与所述气水分离器相连接。

如此，通过氢气出口将氢气排出，通过进水口对水箱进水，通过废液出口将气水分离器分离出来的废水排出，提高电解池的使用寿命，方便氢气发生器的使用。

作为本发明的一种实施方式，所述纯水氢气发生器还包括自动控制开关以及气压表；

所述四通接口包括进气口、第一出气口、第二出气口以及第三出气口，所述第一出气口与所述干燥管相连接，所述第二出气口与所述自动控制开关相连通，所述自动控制开关连接并控制所述电解池的电源，所述自动控制开关用于监控所述四通接口的气体压力，若所述四通接口的气体压力超过预设值，则切断所述电解池的电源，所述第三出气口与所述气压表相连接，所述气压表用于显示所述四通接口的气体压力；

所述前面板上设置有供所述气压表显示的通孔。

如此，通过自动控制开关检测四通接口的气体压力，当四通接口的气体压力超过预设值切断电解池的电源，降低四通接口的气体压力，使气体压力保持在预设范围内，通过气压表可以查看四通接口的气体压力的实时数据。

作为本发明的一种实施方式，所述纯水氢气发生器还包括第一排气扇、温度传感器以及控制器，所述第一排气扇朝向所述电解池设置，所述温度传感器设置在所述电解池上，用于监控所述电解池的实时温度，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述控制器连接并控制所述第一排气扇以及所述电解池的电源，所述控制器根据所述电解池的实时温度控制所述第一排气扇的开关以及所述电解池的电源的通断。

如此，通过温度传感器与第一排气扇的配合，当电解池温度过高，将开启第一排气扇对电解池进行散热，但是电解池温度继续升高，达到一定温度后，控制器将切断电解池的电源，避免电解池温度过高，导致的一系列的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述纯水氢气发生器还包括第二排气扇，所述第一排气扇设置在所述电解池的下方，所述第二排气扇设置在所述电解池的上方，所述控制器连接并控制所述第二排气扇，所述控制器根据所述电解池的实时温度控制所述第二排气扇的开关；

所述壳体还包括前面板以及后面板，所述第一排气扇靠近所述前面板设置，所述第二排气扇靠近所述后面板设置，所述后面板上相对所述第二排气扇设置有排气通孔。

如此，通过第一排气扇对电解池进行吹风散热，电解池的温度还是持续升高，开启第二排气扇，将电解池周围的空气排出，提高空气的流动性，进一步对电解池进行散热，再前后两个排气扇还是无法对电解池进行降温的情况下，再对电解池进行停机。

作为本发明的一种实施方式，所述纯水氢气发生器还包括氢气泄漏传感器以及第三排气扇，所述氢气泄漏传感器、所述第三排气扇分别位于所述第二空间内，所述氢气泄漏传感器相对所述单向阀、所述四通接口、所述干燥管设置，所述氢气泄漏传感器用于检测所述单向阀、所述四通接口、所述干燥管的连接处是否发生氢气泄露，所述氢气泄漏传感器与所述控制器连接，所述控制器连接并控制所述第三排气扇，所述控制器根据所述氢气泄漏传感器的信号控制所述第三排气扇的开关。

如此，通过氢气泄漏传感器检测单向阀、四通接口、干燥管的连接处是否发生氢气泄露，如发生漏气，则开启第三排气扇将纯水氢气发生器内的氢气及时排出，避免氢气浓度过高的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述电解池通过循环泵与所述水箱相连接，外部水源通过抽水泵与所述水箱相连接，所述纯水氢气发生器还包括水位传感器以及控制器，所述水位传感器设置在所述水箱内，用于检测所述水箱的水位，所述水位传感器与所述控制器相连接，所述控制器连接并控制所述抽水泵，所述控制器根据所述水箱的水位，控制所述抽水泵为所述水箱供水。

如此，可以通过水位传感器、抽水泵的配合，控制水箱的水位，避免水箱缺水的情况，当加不上水时，通过控制器及时断开电解池的电源。

作为本发明的一种实施方式，所述电解池通过循环水管与所述循环泵相连接，所述纯水氢气发生器还包括水管破裂检测传感器，所述水管破裂检测传感器设置在所述壳体内，所述水管破裂检测传感器用于检测所述循环水管是否发生破裂，所述水管破裂检测传感器与所述控制器相连接，所述控制器根据所述水管破裂检测传感器的信号，控制所述电解池的电源。

如此，可以通过水管破裂检测传感器对循环水管进行检测，发现循环水管破裂时，及时断开电解池的电源，避免漏水。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为本申请一个实施例的纯水氢气发生器的内部结构框图；

图2为本申请一个实施例的纯水氢气发生器的水路与气路的示意图；

图3为本申请一个实施例的壳体的结构示意图；

图4为本申请一个实施例的壳体另一角度的结构示意图；

图5为本申请一个实施例的前面板的结构示意图；

图6为本申请一个实施例的后面板的结构示意图；

图7为本申请一个实施例的电解池的结构示意图；

图8为本申请一个实施例的电解池与温度传感器的结构示意图；

图9为本申请一个实施例的单向阀、四通接口、干燥管的结构示意图；

图10为本申请一个实施例的纯水氢气发生器的原理框图；

图11为本申请一个实施例的纯水氢气发生器的具体电路图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、壳体，11、水箱，12、电解池，13、气水分离器，14、单向阀，15、四通接口，151、进气口，152、第一出气口，153、第二出气口，154、第三出气口，

16、干燥管，17、储氢装置，18、隔板，19、第一空间，20、第二空间，21、氢气出口，22、底板，23、左侧板，24、右侧板，25、前面板，26、后面板，261、进水口，262、废液出口，

2、自动控制开关，

3、气压表，

4、第一排气扇，41、第二排气扇，42、第三排气扇，

5、温度传感器，51、固定件，

6、控制器，

7、氢气泄漏传感器，71、固定杆，

8、循环泵，81、抽水泵，82、水位传感器，83、循环水管，84、水管破裂检测传感器。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

现有技术中，储氢腔体中被干燥结构，占据了大部分空间，只能存储少量的氢气，当电解池发生故障，停机后，只能提供少量的氢气。

本实施例涉及的一种纯水氢气发生器，可以应用到制氢技术领域的各个应用场景。

根据本申请的一些实施例，请参阅图1至图11，本实施例涉及一种纯水氢气发生器，包括壳体1以及设置在壳体1内的水箱11、电解池12、气水分离器13、单向阀14、四通接口15、干燥管16、储氢装置17；

水箱11与电解池12相连接，用于为电解池12供水，电解池12与气水分离器13相连接，气水分离器13与单向阀14相连通，单向阀14与四通接口15相连通，四通接口15与干燥管16相连通，干燥管16与储氢装置17相连通，储氢装置17用于储存氢气，并对外提供氢气；

纯水氢气发生器还包括隔板18，隔板18设置在壳体1内，隔板18将壳体1隔为第一空间19以及第二空间20，水箱11、电解池12、气水分离器13设置在第一空间19内，单向阀14、四通接口15、干燥管16、储氢装置17设置在第二空间20内；

四通接口15设置在单向阀14的下方，干燥管16设置在四通接口15的右侧，储氢装置17设置在干燥管16的上方，壳体1上设置有氢气出口21，储氢装置17与氢气出口21相连通。

干燥管16和现有技术中的储氢腔体是类似的，干燥管16只能存储少量的氢气，而储氢装置17本身为长方体或者圆柱体结构，为中空的结构，可以存储一定的氢气，保障临时停机时使用。

区别于现有技术，上述技术方案通过将隔板18将壳体1隔为第一空间19以及第二空间20，水箱11、电解池12、气水分离器13设置在第一空间19内，单向阀14、四通接口15、干燥管16、储氢装置17设置在第二空间20内；将液体的部分和气体的部分隔开，避免相互干涉，干燥管16也可以存储少量的氢气，在干燥管16的后方单独设置有储氢装置17，储氢装置17里面不再设置有其他结构，可以存储大量的氢气，在电解池12发生故障，停机后，可以提供大量的氢气，保证纯水氢气发生器持续供氢一段时间，避免临时电解池12停机后，马上就无法供氢，方便纯水氢气发生器的使用。

根据本申请的一些实施例，可选的，储氢装置17为长方体结构，壳体1包括底板22、左侧板23以及右侧板24；储氢装置17的底部安装在底板22上，左侧板23与隔板18之间形成第一空间19，隔板18与右侧板24之间形成第二空间20，储氢装置17的左侧靠近隔板18设置，储氢装置17的右侧靠近右侧板24设置。

储氢装置可以为上下为球面的圆柱体结构，储氢装置为长方体结构的存储量会比圆柱体结构的存储量多一点，可以使用长方体结构；

储氢装置材质可以为碳钢或者不锈钢，储氢装置可以做成外置扩展模式，在纯水氢气发生器外部再加上气体储罐与储氢装置相连通，可以根据需要可以灵活调整储氢装置的容积；可以在储氢装置内加入或者使用储氢合金，提高储存安全性。

如此，通过储氢装置17的左侧靠近隔板18设置，储氢装置17的右侧靠近右侧板24设置，最大程度的保证了储氢装置17的占地面积，提高了储氢装置17储氢量。

根据本申请的一些实施例，可选的，储氢装置17的高度与隔板18的高度相等。

尽可能的保证储氢装置17的存储空间，使储氢装置17可以存储多一点的氢气。

如此，通过储氢装置17的高度与隔板18的高度相等，进一步提高了储氢装置17储氢量。

根据本申请的一些实施例，可选的，壳体1还包括前面板25以及后面板26，氢气出口21位于后面板26上，后面板26上还设置有进水口261、废液出口262，进水口261与水箱11相连接，废液出口262与气水分离器13相连接。

如此，通过氢气出口21将氢气排出，通过进水口261对水箱11进水，通过废液出口262将气水分离器13分离出来的废水排出，提高电解池12的使用寿命，方便氢气发生器的使用。

根据本申请的一些实施例，可选的，纯水氢气发生器还包括自动控制开关2以及气压表3；四通接口15包括进气口151、第一出气口152、第二出气口153以及第三出气口154，第一出气口152与干燥管16相连接，第二出气口153与自动控制开关2相连通，自动控制开关2连接并控制电解池12的电源，自动控制开关2用于监控四通接口15的气体压力，若四通接口15的气体压力超过预设值，则切断电解池12的电源，第三出气口154与气压表3相连接，气压表3用于显示四通接口15的气体压力；前面板25上设置有供气压表3显示的通孔。

本实施例中，自动控制开关2可以包括气体压力传感器以及控制器，气体压力传感器监控四通接口15的气体压力，通过内置的控制器，切断电解池12的电源。自动控制开关2也可以通过外置的控制器6，切断电解池12的电源。

如此，通过自动控制开关2检测四通接口15的气体压力，当四通接口15的气体压力超过预设值切断电解池12的电源，降低四通接口15的气体压力，使气体压力保持在预设范围内，通过气压表3可以查看四通接口15的气体压力的实时数据。

根据本申请的一些实施例，可选的，纯水氢气发生器还包括第一排气扇4、温度传感器5以及控制器6，第一排气扇4朝向电解池12设置，温度传感器5设置在电解池12上，用于监控电解池12的实时温度，温度传感器5与控制器6电连接，控制器6连接并控制第一排气扇4以及电解池12的电源，控制器6根据电解池12的实时温度控制第一排气扇4的开关以及电解池12的电源的通断。

如此，通过温度传感器5与第一排气扇4的配合，当电解池12温度过高，将开启第一排气扇4对电解池12进行散热，但是电解池12温度继续升高，达到一定温度后，控制器6将切断电解池12的电源，避免电解池12温度过高，导致的一系列的问题。

根据本申请的一些实施例，可选的，壳体包括底板，电解池为圆盘式电解槽，电解池通过支架安装在底板上，电解池沿竖直方向设置，电解池包括进水口、出水口以及出气口，水箱通过水管与进水口相连通，出水口通过水管与水箱相连通；电解池还包括两个以上的螺栓与两个以上的螺母，两个以上的螺栓与两个以上的螺母对应设置，并沿电解池的周向设置，温度传感器设置在电解池上，用于检测电解池的实时温度；

可选的，温度传感器5通过固定件51固定在电解池的表面，固定件的一端通过螺栓与螺母的配合与电解池相连接，固定件的另一端用于将温度传感器固定在电解池的表面上。如此，通过固定件可以将温度传感器固定在电解池的表面，固定件的一端可以利用螺栓与螺母固定在电解池上，固定件的另一端对温度传感器进行固定，提高温度传感器安装的稳定性，提高温度传感器的检测精度。

可选的，固定件51为弹性结构，固定件51的一端安装在电解池与螺母之间，固定件51的另一端设置在温度传感器5的外侧，并向内挤压，以使温度传感器5固定在电解池的表面。如此，通过固定件51为弹性结构，固定件51的一端固定在电解池与螺母之间，固定件51的另一端通过弹力，向内挤压温度传感器5，实现对温度传感器5的稳定固定，提高固定的稳定性。如图8所示。

根据本申请的一些实施例，可选的，纯水氢气发生器还包括第二排气扇41，第一排气扇4设置在电解池12的下方，第二排气扇41设置在电解池12的上方，控制器6连接并控制第二排气扇41，控制器6根据电解池12的实时温度控制第二排气扇41的开关；壳体1还包括前面板25以及后面板26，第一排气扇4靠近前面板25设置，第二排气扇41靠近后面板26设置，后面板26上相对第二排气扇41设置有排气通孔。

如此，通过第一排气扇4对电解池12进行吹风散热，电解池12的温度还是持续升高，开启第二排气扇41，将电解池12周围的空气排出，提高空气的流动性，进一步对电解池12进行散热，再前后两个排气扇还是无法对电解池12进行降温的情况下，再对电解池12进行停机。

根据本申请的一些实施例，可选的，纯水氢气发生器还包括氢气泄漏传感器7以及第三排气扇42，氢气泄漏传感器7、第三排气扇42分别位于第二空间20内，氢气泄漏传感器7相对单向阀14、四通接口15、干燥管16设置，氢气泄漏传感器7用于检测单向阀14、四通接口15、干燥管16的连接处是否发生氢气泄露，氢气泄漏传感器7与控制器6连接，控制器6连接并控制第三排气扇42，控制器6根据氢气泄漏传感器7的信号控制第三排气扇42的开关。

如此，通过氢气泄漏传感器7检测单向阀14、四通接口15、干燥管16的连接处是否发生氢气泄露，如发生漏气，则开启第三排气扇42将纯水氢气发生器内的氢气及时排出，避免氢气浓度过高的情况。

根据本申请的一些实施例，可选的，氢气泄漏传感器7相对于单向阀设置，氢气泄漏传感器7设置在单向阀的一侧。如此，单向阀的接口处为主要漏气点，靠近单向阀设置，可以提高氢气泄漏传感器7的检测精度。

根据本申请的一些实施例，可选的，氢气泄漏传感器7通过固定杆71固定在单向阀的一侧。通过固定杆71可以使氢气泄漏传感器7设置更靠近单向阀设置，进一步提高氢气泄漏传感器7的检测精度。壳体包括底板，固定杆71的底部通过螺栓固定在底板上，氢气泄漏传感器7通过螺丝固定在固定杆71的顶部，氢气泄漏传感器7与底板之间的距离等于单向阀与底板之间的距离。如此，使氢气泄漏传感器、固定杆可拆卸，方便维修，氢气泄漏传感器7与底板之间的距离等于单向阀与底板之间的距离，使氢气泄漏传感器7靠近单向阀的接口处，进一步，提高氢气泄漏传感器的检测精度。如图9所示。

根据本申请的一些实施例，可选的，电解池12通过循环泵8与水箱11相连接，外部水源通过抽水泵81与水箱11相连接，纯水氢气发生器还包括水位传感器82以及控制器6，水位传感器82设置在水箱11内，用于检测水箱11的水位，水位传感器82与控制器6相连接，控制器6连接并控制抽水泵81，控制器6根据水箱11的水位，控制抽水泵81为水箱11供水。

本实施例中，通过抽水泵给水箱11供水，当水箱11的水位过低，则给水箱供水，当水箱进不了水，则报警，抽水泵发生故障，停机。水箱通过水管与电解池相连通，电解池通过循环水管与循环泵相连接，循环泵通过水管与水箱相连接，形成水循环。当循环泵出现故障，则电解池无法供水，需要停机。

循环泵的作用是增加水的流动性，提高电解效率，顺便把电解池的热量带走，起到降温的作用，只有开启循环泵，才可以实现水箱对电解池供水，电解池未电解完的水，循环至水箱内。

如此，可以通过水位传感器82、抽水泵81的配合，控制水箱11的水位，避免水箱11缺水的情况，当加不上水时，通过控制器6及时断开电解池12的电源。

根据本申请的一些实施例，可选的，电解池12通过循环水管83与循环泵相连接，纯水氢气发生器还包括水管破裂检测传感器84，水管破裂检测传感器84设置在壳体1内，水管破裂检测传感器84用于检测循环水管83是否发生破裂，水管破裂检测传感器84与控制器6相连接，控制器6根据水管破裂检测传感器84的信号，控制电解池12的电源。

水管破裂检测传感器84用于检测循环水管是否发生破裂或者是否有水流，循环水管破裂检测传感器的原理是，当循环水管破裂时，循环水管没有水流经过，从而检测到循环水管破裂，或者循环泵故障，不循环水，也会显示循环水管故障，声光报警，关闭电解池的电源，可以保证电解池正常进水。

循环水管破裂检测传感器有两种实施方式，第一种实施方式是，循环水管破裂检测传感器为流量计，流量计设置在循环水管内，当循环水管的流量低于预设流量时，发现水管破裂，如果循环水管破裂的不是很严重，只是流量小了一点，可以正常供应电解池的工作的流量，则只进行循环水管故障声光报警，并不停止电解池的工作，直到循环水管的流量供应不了电解池的最低工作的流量时，才关闭电解池的电源。第二种实施方式是，循环水管破裂检测传感器为感应循环水管有无水流的传感器，传感器设置在循环水管外部，它只能检测有没有水经过传感器，只要没有水经过传感器，则直接显示循环水管故障，声光报警，关闭电解池的电源。

如此，可以通过水管破裂检测传感器84对循环水管83进行检测，发现循环水管83破裂时，及时断开电解池12的电源，避免漏水。

在本实施例中，传感器是通过敏感元件及转换元件把特定的被测信号，按一定规律转换成某种可用信号并输出，以满足信息的传输、处理、记录、显示和控制等要求，传感器能够感受诸如力、温度、光、声、化学成分等物理量，并能把按照一定的规律转换成电压、电流等电学量，或转换为电路的通断。传感器一般由敏感元件及转换元件组成，是实现自动检测和白动控制的首要环节。传感器的作用是把非电学量转换为电学量或电路的通断，从而实现很方便地进行测量、传输、处理和控制。

在本实施例中，控制器用于接收传感器传输的信号，并根据传感器传输的信号控制执行机构或执行单元，控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成,它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。

在本实施例中，执行机构或执行单元，包括但不限于压缩机构、旋转机构、摆动机构、振动机构、升降机构、切割机构等等。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。