一种解决漏泳的调节总成

技术领域

本发明涉及电泳技术领域，特别涉及一种解决漏泳的调节总成。

背景技术

带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，称为电泳(electrophoresis,EP)。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

对于现有步进式的电泳线产线，通过使用龙门吊臂输送产品，在电泳上，是龙门吊臂将产品放置在槽体上，挂具与槽体上的铜块接触，产品与挂具接触，铜块通电即开始电泳，电泳过程产品属于静止状态。

目前步进式的电泳线产线的静止状态下的电泳方式，会在产品的内腔和存在C型腔槽处积聚气泡，导致气泡占据位置无法电泳上膜，降低上膜质量，在后续还需要花费大量的人工和修补漆资源弥补，且修补效果远差于电泳漆，另外，对应国内先进的步进式电泳方式，在改造方面都面临巨大消耗，无异于重新建设一条生产线，所以如何在现有设备布局下，提升电泳质量，成为本发明的目的。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种解决漏泳的调节总成，用以解决现有技术中，目前步进式的电泳线产线的静止状态下的电泳方式，会在产品的内腔和存在C型腔槽处积聚气泡，导致气泡占据位置无法电泳上膜，降低上膜质量的问题。

根据本发明实施例的一种解决漏泳的调节总成，包括举升总成、设置在所述举升总成一侧的随动支撑组件以及两侧分别搭接在所述举升总成与所述随动支撑组件之间的吊臂总成；

所述举升总成包括固定支座、沿所述固定支座顶端向外延伸出的固定支柱、设置在所述固定支柱一侧的驱动组件以及设置在所述驱动组件上且通过所述驱动组件驱动的举升件，所述举升件朝靠近和远离固定支座方向活动，所述举升件用于支撑所述吊臂总成一侧，以使所述举升件带动所述吊臂总成一侧抬起和下降。

进一步的，所述举升总成还包括固定连接在固定支柱上靠近所述驱动组件一侧设置的滑轨以及用于连接所述固定支柱于所述驱动组件的安装架，所述举升件嵌于所述滑轨内并沿所述滑轨轨迹滑移。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在所述安装架上的驱动电机、于所述驱动电机输出端联接的电机减速轴、于所述电机减速轴上远离所述驱动电机一侧联接的齿形联轴器以及于所述齿形联轴器上远离所述电机减速轴一侧设置的滚珠丝杆。

进一步的，所述安装架顶部且靠近所述滚珠丝杆一侧设置有限位轴，所述限位轴套设在所述滚珠丝杆外围用于稳定所述滚珠丝杆。

进一步的，所述举升件包括嵌于所述滑轨内且沿所述滑轨轨迹滑移的滑移部、沿所述滑移部远离所述滑轨一侧向外延伸出的固定台、固定连接在所述固定台上远离所述滑移部一侧的举升臂以及固定连接在所述举升臂上远离所述固定台一侧的举升端，所述举升端与所述吊臂总成一侧抵靠。

进一步的，所述固定台上贯穿有用于容置所述所述滚珠丝杆的容置槽，且所述容置槽内壁设置有与所述滚珠丝杆纹路适配的纹壁。

进一步的，所述吊臂总成包括固定臂、沿所述固定臂两侧顶端向外延伸出的吊挂部、沿所述固定臂左端顶部向外延伸出的至少一托举延伸部以及沿所述固定臂右端底部向外延伸出的至少一导电延伸部，所述固定臂上开设有多个用于吊挂工件的挂料槽。

进一步的，所述举升端包括用于连接所述举升臂的连接部、沿所述连接部两端向外延伸出的延伸杆以及固定连接在所述延伸杆上远离所述连接部一侧的托举部，所述托举部顶部用于支撑托举延伸部。

进一步的，所述随动支撑组件包括支撑台、沿所述支撑台顶端向外延伸出的两支撑架，活动连接在所述支撑架内的活动架以及嵌于所述活动架内的导电铜块，所述导电铜块与导线连接。

进一步的，所述导电铜块上开设有V型槽，并用于容置所述导电延伸部。

与现有技术相比：本发明提出一种解决漏泳的调节总成，操作人员可将所需电泳上膜的工件依次挂装在吊臂总成上，之后将吊臂总成两侧分别架靠在举升总成与支撑组件上进行电泳上膜，为确保上膜过程中工件内腔处积聚气泡情况影响上膜质量，操作人员可通过启动驱动组件，使得通过驱动组件依次带动举升件以及架靠在举升件上的吊臂总成一侧抬起另一侧架靠在随动支撑组件水平高度不变，制造倾斜角度有助于吊臂总成上工件内腔处所积聚的气泡排出，同时实施吊臂总成抬起的操作手段在未对电泳产线做出较大改进的同时提高电泳上膜质量，节省了电泳产线改进成本，解决了目前步进式的电泳线产线的静止状态下的电泳方式，会在产品的内腔和存在C型腔槽处积聚气泡，导致气泡占据位置无法电泳上膜，降低上膜质量，在后续还需要花费大量的人工和修补漆资源弥补，且修补效果远差于电泳漆，另外，对应国内先进的步进式电泳方式，在改造方面都面临巨大消耗，无异于重新建设一条生产线的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中的解决漏泳的调节总成的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例中的解决漏泳的调节总成的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例中的解决漏泳的调节总成中举升总成的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例中的解决漏泳的调节总成中举升总成的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例中的解决漏泳的调节总成中吊臂总成的侧视结构示意图；

图6为本发明实施例中的解决漏泳的调节总成中吊臂支撑组件的测试结构示意图。

主要元件符号说明：

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以下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6，所示为本发明实施例中的解决漏泳的调节总成，包括举升总成1、设置在举升总成1一侧的随动支撑组件3以及两侧分别搭接在举升总成1与随动支撑组件3之间的吊臂总成2，举升总成1包括固定支座11、沿固定支座11顶端向外延伸出的固定支柱12、设置在固定支柱12一侧的驱动组件14以及设置在驱动组件14上且通过驱动组件14驱动的举升件，举升件朝靠近和远离固定支座11方向活动，举升件用于支撑吊臂总成2一侧，以使举升件带动吊臂总成2一侧抬起和下降。

进一步的，举升总成1还包括固定连接在固定支柱12上靠近驱动组件14一侧设置的滑轨15以及用于连接固定支柱12与驱动组件14的安装架13，举升件嵌于滑轨15内并沿滑轨15轨迹滑移，驱动组件14包括固定连接在安装架13上的驱动电机141、与驱动电机141输出端联接的电机减速轴142、于电机减速轴142上远离驱动电机141一侧联接的齿形联轴器143以及于齿形联轴器143上远离电机减速轴142一侧设置的滚珠丝杆145，安装架13顶部且靠近滚珠丝杆145一侧设置有限位轴144，限位轴144套设在滚珠丝杆145外围用于稳定滚珠丝杆145，举升件包括嵌于滑轨15内且沿滑轨15轨迹滑移的滑移部16、沿滑移部16远离滑轨15一侧向外延伸出的固定台17、固定连接在固定台17上远离滑移部16一侧的举升臂18以及固定连接在举升臂18上远离固定台17一侧的举升端19，举升端19与吊臂总成2一侧抵靠，固定台17上贯穿有用于容置滚珠丝杆145的容置槽，且容置槽内壁设置有与滚珠丝杆145纹路适配的纹壁，吊臂总成2包括固定臂21、沿固定臂21两侧顶端向外延伸出的吊挂部22、沿固定臂21左端顶部向外延伸出的至少一托举延伸部24以及沿固定臂21右端底部向外延伸出的至少一导电延伸部25，固定臂21上开设有多个用于吊挂工件的挂料槽23，举升端19包括用于连接举升臂18的连接部191、沿连接部191两端向外延伸出的延伸杆192以及固定连接在延伸杆192上远离连接部191一侧的托举部193，托举部193顶部用于支撑托举延伸部24，随动支撑组件3包括支撑台31、沿支撑台31顶端向外延伸出的两支撑架32，活动连接在支撑架32内的活动架33以及嵌于活动架33内的导电铜块34，导电铜块34上开设有V型槽，并用于容置导电延伸部25。

在具体实施时，首先操作人员可将所需电泳上膜的工件依次吊挂在吊臂总成2上的挂料槽23上，其中在一些可选实施例当中用于将工件与挂料槽23挂接的结构可以是两侧设置的双头勾，接着，操作人员可通过将转运结构与吊臂总成2上设置的吊挂部22连接后，将装配有工件的吊臂总成2转运至举升总成1与随动支撑组件3之间，其中需要说明的是，举升总成1与随动支撑组件3之间设置有容置漆料的容置池，当装配有工件的吊臂总成2放置在举升总成1与随动支撑组件3之间时，吊臂总成2上的工件整体会浸入容置池内，另外，转运结构可以是机械臂或悬于厂房顶部沿轨迹活动的转运吊架，上述结构为本领域技术人员可以理解的常见转运结构在此不做具体阐述，紧接着，操作人员可通过对随动支撑组件3进行通电，其中需要说明的是，在随动支撑组件3上位于导电铜块34底端处连接有导线，且与导电铜块34接触的吊臂总成2一侧的导电延伸部25也采用导电金属材料制成，当导电铜块34在导通后电流会从导电延伸部25蔓延至整个吊臂总成2上，并由吊臂总成2使得挂料槽23处的工件整个导电，并在容置池内进行电泳上膜工作，紧接着，操作人员为确保工件在电泳上膜过程中漆料能够均匀附着在工件表面及上膜过程中的完整性，具体的，可通过启动举升总成1上的驱动组件14，通过驱动电机141带动其顶部电机减速轴142进行输出，再由电机减速轴142带动顶端联接的齿形联轴器143进行同向输出转动，再由齿形联轴器143带动其顶端连接的滚珠丝杆145进行转动，与此同时，为保证滚珠丝杆145在转动过程中的稳定，在滚珠丝杆145外围套设有限位轴144，其本身会跟随滚珠丝杆145进行转动，在不影响滚珠丝杆145输出的同时起到稳定滚珠丝杆145的目的，其中需要说明的是，滚珠丝杆145是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杆145是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，进一步的，通过滚珠丝杆145可带动套设在其外围且与其联接的固定台17沿滚珠丝杆145的竖直轨迹活动，另外，在本发明一些可选实施例当中，驱动组件14还可以是气缸或电动伸缩杆，同样可以实现驱动举升件升降的目的，与此同时，通过设置在固定台17左侧的滑移部16，且由于滑移部16受到滑轨15的轴向限制，使得滚珠丝杆145在驱动固定台17移动过程中进一步对固定台17进行限位，确保其在活动过程中竖直方向的稳定，同时滑移部16与滑轨15接触部位还设置有轨道滚轮，可用于提高固定台17在移动过程中的顺畅，之后，通过固定台17可带动其右端设置的举升臂18和支撑有吊臂总成2一侧托举延伸部24的举升端19进行高度调整，与此同时，为确保吊臂总成2一侧抬起时另一侧与随动支撑组件3之间接触的稳定，通过支撑架32与活动架33之间朝吊臂总成2抬起方向轴向活动设置，以使支撑架32呈固定状态而活动架33可跟随导电延伸部25作用力方向对应转动调节，以保证导电延伸部25与导电铜块34之间的接触面积，避免吊臂总成2一侧抬起时带动导电延伸部25抬起减少与导电铜块34之间的接触从而造成后续电流通导时出现断触情况降低后续电泳上膜质量及效率，另外，在本发明一些可选实施例中，导电铜块34顶部远离放置导电延伸部25一侧可向外延伸出铜制挡板，能够限制吊臂总成2一侧抬起的时导电延伸部25沿导电铜块34处滑落，同时还能增加与导电延伸部25轴向部位的接触，确保后续电流导通的稳定，最后，当吊臂总成2一侧抬起后，可带动挂置在其底部的工件进行相应的角度抬起位置调整，用于排出存在于工件内腔处积聚气泡，同时实施吊臂总成2抬起的操作手段在未对电泳产线做出较大改进的同时提高电泳上膜质量，节省了电泳产线改进成本，解决了目前步进式的电泳线产线的静止状态下的电泳方式，会在产品的内腔和存在C型腔槽处积聚气泡，导致气泡占据位置无法电泳上膜，降低上膜质量，在后续还需要花费大量的人工和修补漆资源弥补，且修补效果远差于电泳漆，另外，对应国内先进的步进式电泳方式，在改造方面都面临巨大消耗，无异于重新建设一条生产线的问题。

另外，在本发明一些可选实施例当中，对于驱动组件14的控制，可以是操作人员手动调节控制器控制或通过微控单元及芯片控制驱动组件14，控制器可以是包括一MCU(Microcontroller Unit；微控制单元)芯片，以通过MCU芯片控制驱动组件14调节，使得驱动组件14可在指定时间内进行升降调整，如每隔五秒或每隔十秒唤醒驱动组件14带动吊臂总成2完成一次升降调整，避免操作人员频繁手动调节驱动组件14时的操作麻烦，其中，MCU芯片可内置于控制器内，控制器可设置在本发明一种解决漏泳的调节总成上任意便于操作人员使用位置并与驱动组件14和随动支撑组件3电性连接，均可以是无线连接和有线连接，其中，无线连接方式包括但不限于蓝牙连接、WiFi、IF射频、zigbee，有线连接方式包括但不限于USB连接。

综上，操作人员可将所需电泳上膜的工件依次挂装在吊臂总成2上，之后将吊臂总成2两侧分别架靠在举升总成1与支撑组件3上进行电泳上膜，为确保上膜过程中工件内腔处积聚气泡情况影响上膜质量，操作人员可通过启动驱动组件14，使得通过驱动组件14依次带动举升件以及架靠在举升件上的吊臂总成2一侧抬起另一侧架靠在随动支撑组件3水平高度不变，制造倾斜角度有助于吊臂总成2上工件内腔处所积聚的气泡排出，同时实施吊臂总成2抬起的操作手段在未对电泳产线做出较大改进的同时提高电泳上膜质量，节省了电泳产线改进成本，解决了目前步进式的电泳线产线的静止状态下的电泳方式，会在产品的内腔和存在C型腔槽处积聚气泡，导致气泡占据位置无法电泳上膜，降低上膜质量，在后续还需要花费大量的人工和修补漆资源弥补，且修补效果远差于电泳漆，另外，对应国内先进的步进式电泳方式，在改造方面都面临巨大消耗，无异于重新建设一条生产线的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。