一种板材加工用冷压装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种板材加工用冷压装置。

背景技术

冷压机是木材加工领域常用的一种机械，用于将薄木板、合成板压合成型以及用于夹具的定型，在加工时，将板材放置在压板与承载板之间，通过压板的下压使得板材之间贴合紧密，可以使板材间粘合更加牢固，现有的冷压装置通常分为板状冷压和筒状冷压。

如中国专利公开号CN217289983U，公开了名为一种板材加工用冷压装置，包括底座，所述底座的顶部设置有多个固定板，所述固定板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有冷压机构，所述冷压机构包括液压套筒、液压柱、压板、转动座、滚动杆、齿轮、支撑板、挡板、风扇和固定框，所述顶板的顶部设置有控制器，所述底座的一侧设置有传送机构，所述固定板的一侧设置有控制机构；通过设置有冷压机构，通过齿轮和固定板的配合保证压板在对板材进行挤压时不发生偏移，达到更好的冷压效果，启动风扇，风扇转动会带走板材在挤压时产生的热量。

但是该装置在使用过程中，板材转运放置到支撑板上后容易歪斜，缺少摆正定位，需要人工进行摆正，不仅繁琐，同时位置摆放精度较差，导致板材在压紧力的作用下，板材表面和边缘处容易产生变形，影响成品质量，同时支撑板表面上容易残留碎渣杂质，在压紧力作用下容易导致碎渣对板材底面造成破坏。

因此，有必要提供一种板材加工用冷压装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工用冷压装置，以解决上述背景技术中板材转运放置到支撑板上后容易歪斜，缺少摆正定位，板材表面和边缘处容易产生变形，影响成品质量和支撑板表面上容易残留碎渣杂质，在压紧力作用下容易导致碎渣对板材底面造成破坏的问题。

为实现上述目的，本发明解决上述技术问题的方案如下：一种板材加工用冷压装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端侧面上固定有底座，所述底座的正上方设置有对板材进行压合的压板，所述压板和底座之间设置有对放置于底座顶端上的板材进行定位的限定组件，所述底座的一侧设置有与压板传动配合以对板材进行散热和对底座的顶面进行清理的吹风组件。

作为本发明的进一步方案，所述限定组件包括两个固定于压板两侧处且呈对称分布的侧接杆，所述侧接杆的底端连接有通过侧接杆带动升降的楔形块a，且所述楔形块a设置于两个侧接杆之间，所述底座的顶端滑动设置有两个位于底座顶面两侧处的挡限板，两个所述挡限板相互平行布置，所述挡限板远离底座中心的一侧侧面上固定有与楔形块a滑压配合的楔形块b。

作为本发明的进一步方案，所述挡限板的底端中间处固定有凸板，所述底座的顶端侧面上开设有与凸板滑动适配的滑槽，所述滑槽内设置有位于凸板和滑槽靠近底座中心的一端之间的弹簧b。

作为本发明的进一步方案，所述楔形块a和侧接杆之间设置有弹簧a，所述弹簧a的两端分别与楔形块a和侧接杆固定。

作为本发明的进一步方案，所述楔形块a的侧面上固定有滑动贯穿侧接杆侧面的导向柱。

作为本发明的进一步方案，所述吹风组件包括固定于压板上的支架杆，所述支架杆远离压板的一端上固定有呈竖直布置的连接杆，所述支撑座内固定有与连接杆同轴布置的气筒套，所述气筒套的侧面上开设有两个位于气筒套两端处通气孔，所述连接杆远离支架杆的一端固定有与气筒套内侧壁紧贴配合的活塞件，所述气筒套中间处固定有吹风座，所述吹风座的内部开设有与气筒套内部连通的通气腔a，所述吹风座靠近底座的侧面上开设有呈上下分布的两排吹风孔b。

作为本发明的进一步方案，位于上层一排的所述吹风孔b呈倾斜朝下布置，位于下层一排的吹风孔b与底座顶端侧面平齐设置。

作为本发明的进一步方案，所述上层一排的所述吹风孔b口径小于下层一排吹风孔b的口径。

作为本发明的进一步方案，所述底座的内部开设有通气腔b，所述通气腔b和通气腔a之间连通有通气管，所述底座的顶面上开设有多个与通气腔b连通的吹风孔a。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过限定组件先对放置在底座顶端侧面上的板材进行自动矫正定位，使得板材摆正并置于压板的正下方，省去人工对板材进行辅助定位操作，节省人力，有效提高板材冷压加工的整体效率，从而使得压板和板材全面接触，使得压板可以对板材进行精准全面地压合，避免板材边缘处和表面变形的产生，有效提高板材冷压的精准性和板材的压合效果；

2.压板在下压板材和上移复位的两个行程中均驱动吹风组件吹出一定量的冷风气流，从而在压板下移压合板材时，在将板材放置到底座顶端侧面上之前，通过利用吹风组件吹出的气流先对底座的承载顶面进行吹扫清理，清理干净后再将板材放置到底座顶端侧面上，以达到及时清除底座顶端侧面上的碎渣杂质，避免底座顶端侧面上的碎渣在板材压合过程中对板材表面造成损坏问题，同时省去人工清理碎渣杂质的操作，清理更加便捷，清洁效率高；

3.通过吹风组件吹出冷风气流到板材的侧面和底面，对板材进行一定程度地散热，带走板材在挤压时产生的一定热量，加速板材散热效率，提高板材冷压的质量，同时从板材底部吹出的具有一定气压的气流对板材的底面进行一定程度地顶动，辅助板材在底座顶面上脱离，避免板材由于压合作用导致板材底面容易粘黏在底座顶面上，给取料带来不便的问题，有效提高取料便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的整体正视结构示意图；

图3为本发明的吹风组件局部结构示意图；

图4为本发明的限定组件局部结构示意图；

图5为图4中A处结构放大图；

图6为本发明的凸板和弹簧b局部结构示意图；

图7为本发明的限定组件和吹风组件局部结构示意图；

图8为本发明的吹风组件剖视结构示意图；

图9为本发明的气筒套内部结构示意图；

图10为图9中B处结构放大图；

图11为本发明的底座内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、限定组件；101、侧接杆；102、楔形块a；103、导向柱；104、弹簧a；105、楔形块b；106、挡限板；107、凸板；108、滑槽；109、弹簧b；2、吹风组件；201、支架杆；202、连接杆；203、气筒套；204、吹风座；205、通气腔a；206、通气腔b；207、吹风孔a；208、通气管；209、吹风孔b；210、活塞件；211、通气孔；3、底座；4、支撑座；5、压板；6、液压杆；7、安装支架；8、支腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种板材加工用冷压装置，包括支撑座4，支撑座4的底端侧面上固定有多个呈对称分布的支腿8，支撑座4的顶端侧面上固定有安装支架7，支撑座4的顶端侧面上固定有位于安装支架7内部的底座3，安装支架7的顶端侧面上固定有液压杆6，液压杆6的输出端固定有位于底座3正上方的压板5，压板5和底座3之间设置有对放置于底座3顶端上的板材进行定位的限定组件1，底座3的一侧设置有与压板5传动配合以对底座3的顶面进行清理的吹风组件2；

通过压板5驱动限定组件1进行工作，从而通过限定组件1先对放置在底座3顶端侧面上的板材进行自动矫正定位，使得板材摆正并置于压板5的正下方，省去人工对板材进行辅助定位操作，节省人力，有效提高板材冷压加工的整体效率，从而使得压板5和板材全面接触，使得压板5可以对板材进行精准全面地压合，避免板材边缘处和表面变形的产生，有效提高板材冷压的精准性和板材的压合效果，通过限定组件1对板材矫正定位后，压板5与板材接触，从而通过压板5与底座3配合对板材进行挤压，实现板材的冷压；压板5在下压板材和上移复位的两个行程中均驱动吹风组件2吹出一定量的冷风气流，从而在压板5下移压合板材时，在将板材放置到底座3顶端侧面上之前，通过利用吹风组件2吹出的气流先对底座3的承载顶面进行吹扫清理，清理干净后再将板材放置到底座3顶端侧面上，以达到及时清除底座3顶端侧面上的碎渣杂质，避免底座3顶端侧面上的碎渣在板材压合过程中对板材表面造成损坏问题，同时省去人工清理碎渣杂质的操作，清理更加便捷，清洁效率高；对板材进行挤压完成后，在液压杆6带动压板5上移复位时，通过吹风组件2吹出冷风气流到板材的侧面和底面，对板材进行一定程度地散热，带走板材在挤压时产生的一定热量，加速板材散热效率，提高板材冷压的质量，同时从板材底部吹出的具有一定气压的气流对板材的底面进行一定程度地顶动，辅助板材在底座3顶面上脱离，避免板材由于压合作用导致板材底面容易粘黏在底座3顶面上，给取料带来不便的问题，有效提高取料便捷性。

进一步地如图1、图2、图4和图7所示，值得具体说明的是，限定组件1包括两个固定于压板5左右两端处且呈对称分布的侧接杆101，两个侧接杆101的底端均连接有楔形块a102且两个楔形块a102位于两个侧接杆101之间，底座3的顶端侧面上滑动连接有两个呈对称分布的挡限板106，两个挡限板106相互远离的侧面上均固定有与楔形块a102滑动配合的楔形块b105；在压板5下移的过程中，压板5带动侧接杆101和楔形块a102同步移动，当楔形块a102和楔形块b105接触时，通过楔形块a102和楔形块b105的配合推动两个挡限板106同步相互靠近移动，从而通过两个挡限板106对放置在底座3顶端侧面上的板材进行自动矫正定位，使得板材摆正并置于压板5的正下方，省去人工对板材进行辅助定位操作，节省人力，有效提高板材冷压加工的整体效率，从而使得压板5和板材全面接触，使得压板5可以对板材进行精准全面地压合，避免板材边缘处和表面变形的产生，有效提高板材冷压的精准性和板材的压合效果。

进一步地如图4、图6和图11所示，值得具体说明的是，底座3的顶端侧面上开设有滑槽108，挡限板106的底端中间处固定有与滑槽108滑动配合的凸板107，滑槽108内设置有弹簧b109，弹簧b109位于凸板107和滑槽108靠近底座3中心的一端之间；具体工作时，通过凸板107和滑槽108的配合对挡限板106的移动进行导向限位，提高挡限板106移动稳定性，通过设置的弹簧b109推动挡限板106进行自动复位。

进一步地如图2、图3、图7、图8、图9和图10所示，值得具体说明的是，吹风组件2包括固定于压板5后端处的支架杆201，支架杆201远离压板5的一端上固定有呈竖直布置的连接杆202，支撑座4内固定有与连接杆202同轴布置的气筒套203，气筒套203的两端呈封闭设置，气筒套203的侧面上开设有两个位于气筒套203两端处通气孔211，连接杆202远离支架杆201的一端固定有与气筒套203内侧壁紧贴配合的活塞件210，气筒套203中间处固定有吹风座204，吹风座204的内部开设有与气筒套203内部连通的通气腔a205，吹风座204靠近底座3的侧面上开设有呈上下分布的两排吹风孔b209；设置的通气孔211使得活塞件210可以在气筒套203内移动，压板5在下压板材和上移复位的两个行程中均通过支架杆201和连接杆202带动活塞件210在气筒套203内较为快速地滑动，通过活塞件210将气筒套203内的空气挤压到通气腔a205内并通过多个吹风孔b209均匀吹出，形成吹出一定量的冷风气流，从而在压板5下移压合板材时，在将板材放置到底座3顶端侧面上之前，通过利用吹风孔b209吹出的气流先对底座3的承载顶面进行吹扫清理，清理干净后再将板材放置到底座3顶端侧面上，以达到及时清除底座3顶端侧面上的碎渣杂质，避免底座3顶端侧面上的碎渣在板材压合过程中对板材表面造成损坏问题；对板材进行挤压完成后，在液压杆6带动压板5上移复位时，通过吹风孔b209吹出冷风气流到板材的侧面，对板材进行一定程度地散热，带走板材在挤压时产生的一定热量，加速板材散热效率。

进一步地如图7、图8和图11所示，值得具体说明的是，底座3的内部开设有通气腔b206，通气腔b206和通气腔a205之间连通有通气管208，底座3的顶端侧面上开设有与通气腔b206连通的吹风孔a207，吹风孔a207设置有多个且多个吹风孔a207呈等距分布；对板材进行挤压完成后，在活塞件210将气筒套203内空气压入吹风座204内并通过吹风孔b209吹出时，吹风座204内的气流同时通过通气管208通入输送到通气腔b206内部，并通过多个呈等距分布的吹风孔a207进行均匀吹出，通过吹风孔a207吹出冷风气流对板材的底面进行散热，提高板材散热效果，同时从吹风孔a207吹出的具有一定气压的气流对板材的底面进行一定程度地顶动，辅助板材在底座3顶面上脱离，避免板材由于压合作用导致板材底面容易粘黏在底座3顶面上，给取料带来不便的问题，有效提高取料便捷性。

本方案具备以下工作过程：使用时，启动液压杆6进行工作，液压杆6的输出端带动压板5进行下移，将板材放置到底座3的顶端侧面上，在压板5下移的过程中，压板5带动侧接杆101和楔形块a102同步移动，当楔形块a102和楔形块b105接触时，通过楔形块a102和楔形块b105的配合推动两个挡限板106同步相互靠近移动，从而通过两个挡限板106对放置在底座3顶端侧面上的板材进行自动矫正定位，使得板材摆正并置于压板5的正下方，压板5与板材接触，从而通过压板5与底座3配合对板材进行挤压；

压板5在下压板材和上移复位的两个行程中均通过支架杆201和连接杆202带动活塞件210在气筒套203内较为快速地滑动，通过活塞件210将气筒套203内的空气挤压到通气腔a205内并通过多个吹风孔b209均匀吹出，形成吹出一定量的冷风气流，从而在压板5下移压合板材时，在将板材放置到底座3顶端侧面上之前，通过利用吹风孔b209吹出的气流先对底座3的承载顶面进行吹扫清理，清理干净后再将板材放置到底座3顶端侧面上通过压板5进行挤压，以达到及时清除底座3顶端侧面上的碎渣杂质；对板材进行挤压完成后，在液压杆6带动压板5上移复位时，通过吹风孔b209吹出冷风气流到板材的侧面，对板材进行一定程度地散热，在活塞件210将气筒套203内空气压入吹风座204内并通过吹风孔b209吹出时，吹风座204内的气流同时通过通气管208通入输送到通气腔b206内部，并通过多个呈等距分布的吹风孔a207进行均匀吹出，通过吹风孔a207吹出冷风气流对板材的底面进行散热，提高板材散热效果，同时从吹风孔a207吹出的具有一定气压的气流对板材的底面进行一定程度地顶动，辅助板材在底座3顶面上的脱离。

进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，楔形块a102和侧接杆101之间设置有弹簧a104，弹簧a104的两端分别与楔形块a102和侧接杆101相互靠近的侧面固定；具体工作时，通过设置的弹簧a104使得楔形块a102具有一定的调节行程，从而通过侧接杆101、楔形块a102、弹簧a104和楔形块b105的配合使得挡限板106可以适应于对不同大小尺寸的板材进行矫正定位，有效提高整体适应范围和整体实用性。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，楔形块a102的侧面上固定有导向柱103，导向柱103滑动贯穿侧接杆101侧面；具体工作时，通过设置的导向柱103对楔形块a102的移动进行导向，有效提高楔形块a102移动调节的稳定性。

进一步地如图2、图8和图9所示，值得具体说明的是，位于下层一排的吹风孔b209与底座3顶端侧面平齐设置，位于上层一排的吹风孔b209呈倾斜朝下布置，上层一排的吹风孔b209口径小于下层一排吹风孔b209的口径；具体工作时，下层一排的吹风孔b209吹出的气流吹到底座3的顶端侧面上，对底座3的顶端侧面靠近吹风孔b209处的碎渣杂质进行清理，通过倾斜布置的上层排较小的吹风孔b209能吹出的较远的距离，从而通过上层排的吹风孔b209对底座3顶端侧面上远离吹风孔b209的远处的碎渣杂质进行清理，从而通过两排吹风孔b209的配合对底座3顶端侧面上的碎渣杂质进行充分清理，清洁效果较好。

综上：通过限定组件1先对放置在底座3顶端侧面上的板材进行自动矫正定位，使得板材摆正并置于压板5的正下方，省去人工对板材进行辅助定位操作，节省人力，有效提高板材冷压加工的整体效率，从而使得压板5和板材全面接触，使得压板5可以对板材进行精准全面地压合，避免板材边缘处和表面变形的产生，有效提高板材冷压的精准性和板材的压合效果；压板5在下压板材和上移复位的两个行程中均驱动吹风组件2吹出一定量的冷风气流，从而在压板5下移压合板材时，在将板材放置到底座3顶端侧面上之前，通过利用吹风组件2吹出的气流先对底座3的承载顶面进行吹扫清理，清理干净后再将板材放置到底座3顶端侧面上，以达到及时清除底座3顶端侧面上的碎渣杂质，避免底座3顶端侧面上的碎渣在板材压合过程中对板材表面造成损坏问题，同时省去人工清理碎渣杂质的操作，清理更加便捷，清洁效率高；对板材进行挤压完成后，在液压杆6带动压板5上移复位时，通过吹风组件2吹出冷风气流到板材的侧面和底面，对板材进行一定程度地散热，带走板材在挤压时产生的一定热量，加速板材散热效率，提高板材冷压的质量，同时从板材底部吹出的具有一定气压的气流对板材的底面进行一定程度地顶动，辅助板材在底座3顶面上脱离，避免板材由于压合作用导致板材底面容易粘黏在底座3顶面上，给取料带来不便的问题，有效提高取料便捷性。

液压杆6可采用市场购置，液压杆6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。