一种电镀方法

技术领域

本申请涉及电镀电路领域，尤其涉及一种电镀方法。

背景技术

在CLCC管壳生产过程中，由于需要保证其上下端面多组电镀区域的相对独立，往往在构建其上下端面多组电镀区域连通后，对各个区域一一进行电镀操作，该种电镀方式的生产效率极低。

并且目前往往采用压丝电镀的电镀方式，在电镀完成后需去除压丝，进一步地加大了生产复杂度。

发明内容

解决的技术问题：现有CLCC管壳生产，往往对其上多组电镀区域单独电镀，生产效率低；使用的压丝电镀方法，需在电镀后去丝，复杂度和生产成本均较高；故本申请的目的是提供一种能对多组独立电镀区域统一电镀，且简便的电镀方法。

技术方案：本申请公开了一种电镀方法，包括以下步骤：

步骤一：物理连接：将至少两组待电镀的电子器件通过同一个连接片进行物理连接；

步骤二：印刷图样：在该连接片和电子器件上，用导电材料印刷电镀图样，该电镀图样包括若干个连接线图样和一个结合区图样，所述连接线图样对应位于电子器件表面的电镀区域的数量设置，将各个电镀区域与结合区图样进行连接，各个连接线图样仅在连接片上相互接触；所述结合区图样设置在连接片上；

步骤三：电镀：对印刷完成后的结合区图样进行电镀；

步骤四：器件分离：在完成电镀后，拆解连接片，完成电子器件的分离后，生产完毕。

优选地，包括以下步骤：

步骤一：物理连接：将至少两组待电镀的电子器件通过同一个连接片进行物理连接；

步骤二：构建通路：在电子器件上对应其内部的电镀区域数量设置用于连通电镀区域与连接片的通孔，通过在通孔内灌注导电浆料构建连通电镀区域与连接片的通路；在所述连接片上印刷结合区图样，各个通路连通至该结合区图样，且仅在连接片上相互接触；

步骤三：电镀：对印刷完成后的结合区图样进行电镀；

步骤四：器件分离：在完成电镀后，拆解连接片，完成电子器件的分离后，生产完毕。

进一步地，包括以下步骤：

步骤一：物理连接：将至少两组待电镀的电子器件通过同一个连接片进行物理连接；

步骤二：印刷图样：在该连接片和电子器件上，用导电材料印刷电镀图样，该电镀图样包括若干个连接线图样和一个结合区图样，所述连接线图样对应电子器件上的电镀区域的数量设置，将各个电镀区域与结合区图样进行连接，各个连接线图样仅在连接片上相互接触；所述结合区图样设置在连接片上；

步骤三：构建通路：在电子器件上对应其内部的电镀区域数量设置用于连通电镀区域与连接片的通孔，通过在通孔内灌注导电浆料构建连通电镀区域与连接片的通路；各个通路连通至印刷完成的结合区图样，且仅在连接片上相互接触；

步骤四：电镀：对印刷完成后的结合区图样进行电镀；

步骤五：器件分离：在完成电镀后，拆解连接片，完成电子器件的分离后，生产完毕。

优选地，所述结合区图样包括设置在连接片边缘的至少两组绑镀区图样。

优选地，所述电镀步骤为：对印刷完成后的绑读区图样进行绑镀。

有益效果：通过连接片的物理连接效果以及电镀图样的绘制，使电子器件间同时实现物理连接和电性连接，从而实现对多组独立电镀区域统一电镀的电性需求，再通过拆解物理连接的连接片，破坏其间的电性连接关系，从而保证了电子器件各个电镀区域间的独立电性；增设连通电子器件内部电镀区域的处理步骤，扩大应用场景；在电镀图样上增设了绑镀区图样，简化了电镀操作性，提升了电镀效率。

附图说明

图1为本申请实施例二具体电镀方法的流程图；

图2为本申请实施例一中CLCC管壳的结构示意图；

图3为本申请实施例二中CLCC管壳的结构示意图；

图4为本申请实施例二中两组CLCC管壳与连接片在连接状态下的结构示意图；

图5为本申请实施例二中具体电镀图样；

附图标记：图2中，1管壳背面电镀区域、2管壳正面电镀区域；

图3中，3内部电镀区域、5通孔；图4中，4连接片；

图5中，6连接线图样、7结合区图样、8绑镀区图样。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的技术方案作进一步说明。

实施例一

如图2所示，该实施例所应用的CLCC管壳内部不存在电镀区域，仅存在六块管壳正面电镀区域2和与该正面电镀区域一一对应设置的六块管壳背面电镀区域1，通过在一个连接片4上用导电材料绘制电镀图样，将所有管壳正面电镀区域2通过连接线图样6整合至该连接片4上的结合区图样7内，同时通过连接片4物理连接两组待电镀的CLCC管壳，由此，电镀只需对该结合区图样7进行单次电镀，即可实现两组管壳上全部待电镀区域的电镀工作。

具体包括以下步骤：

首先将两组待电镀的CLCC管壳通过同一个连接片4进行物理连接，之后在该连接片4和CLCC管壳体表面（在该实施例中为正面），用导电材料印刷电镀图样，该电镀图样包括若干个连接线图样6和一个结合区图样7，所述连接线图样6对应位于CLCC管壳表面的电镀区域的数量设置，通过该连接线图样6将各个电镀区域与结合区图样7进行连接，各个连接线图样6仅在连接片4上相互接触；所述结合区图样7设置在连接片4上。

在完成电镀图样绘制后，对结合区图样7进行电镀，从而使CLCC套壳上的各单元得到电镀；在完成电镀后，拆解连接片4，完成两组CLCC壳套的分离后，生产完毕。

实施例二

如图2所示，该实施例所应用的CLCC管壳表面和内部均存在电镀区域，即六块管壳正面电镀区域2和与该正面电镀区域一一对应设置的六块管壳背面电镀区域1，以及独立的内部电镀区域3；通过在一个连接片4上用导电材料绘制电镀图样，将所有管壳正面电镀区域2通过连接线图样6整合至该连接片4上的结合区图样7内，同时在CLCC管壳上设置通孔5，该通孔5一端连接内部电镀区域3，另一端通至结合区图样7，在通孔5内灌注导电浆料使电镀区域3和结合区图样7电性连接；并且通过连接片4物理连接两组待电镀的CLCC管壳，由此，电镀只需对该结合区图样7进行单次电镀，即可实现两组管壳上全部待电镀区域的电镀工作。为便于电镀，在结合区图样7与连接片4相接的边缘位置设置有两组绑镀区图样8进行绑镀操作。

具体包括以下步骤：

首先将两组待电镀的CLCC管壳通过同一个连接片4进行物理连接，之后在该连接片4和CLCC管壳体表面（在该实施例中为正面），用导电材料印刷电镀图样，该电镀图样包括若干个连接线图样6和一个结合区图样7，所述连接线图样6对应位于CLCC管壳表面的电镀区域的数量设置，通过该连接线图样6将各个电镀区域与结合区图样7进行连接，各个连接线图样6仅在连接片4上相互接触；所述结合区图样7设置在连接片4上。为便于电镀，在结合区图样7与连接片4相接的边缘位置设置有两组绑镀区图样8。

在CLCC管壳上对应其内部电镀区域3的数量设置有用于连通该内部电镀区域3与连接片4的通孔5，通过在通孔5内灌注导电浆料构建连通内部电镀区域3与连接片4的通路；各个通路连通至印刷完成的结合区图样7，且仅在连接片上相互接触。

在完成电镀图样绘制后，对两组绑镀区图样8进行绑镀，从而使CLCC套壳上的各单元得到电镀；在完成电镀后，拆解连接片4，完成两组CLCC壳套的分离后，生产完毕。