铜钨合金多道连续电镀设备及方法

技术领域

本发明涉及铜钨合金基板电镀技术领域，具体涉及铜钨合金多道连续电镀设备及方法。

背景技术

铜钨合金基板常会用作电子封装材料：因其既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变；在实际使用时，还会对铜钨合金基板进行镀镍镀金处理，以进一步改善其性能，满足电子封装使用需要；

目前的电镀设备多数直线往复式，行走架带动电镀架依次运动至各个槽体上，牵引绳下方电镀架浸入各个槽体内，待镀镍完毕后，再下架转移至镀金工序上架；

上述现有的电镀设备在实际生产时，发现存在如下问题：

1、牵引绳多采用金属材质，由于电镀车间内的电镀液会挥发，带有腐蚀性的雾气会使得牵引绳腐蚀，使得牵引绳的强度下降，牵引绳的使用寿命有限；

2、直线往复式中间电镀架的上架和下架耗时较长，工人劳动量较大，影响产线的生产效率。

综上，目前需要一种电镀过程更为高效、稳定的铜钨合金多道连续电镀设备及方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了铜钨合金多道连续电镀设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

铜钨合金多道连续电镀设备，包括环形轨道，环形轨道的顶部滑动安装有多个倒U型的行走架，行走架的内部顶部安装有牵引组件，牵引组件包括牵引带，牵引带的由聚酰亚胺或聚四氟乙烯制成；

牵引带的底端连接升降盒，升降盒的两端竖向滑动嵌入于行走架内，升降盒的底部对称转动安装有两组起吊组件，升降盒的侧壁设有锁紧组件，锁紧组件啮合连接起吊组件；

环形轨道的一侧内部安装有镀镍槽组、另一侧内部安装有镀金槽组；镀镍槽组的输入端安装有上架平台，上架平台的外侧为上料工位；

上料工位处的工人用以将悬挂有铜钨合金基板的电镀挂架安装在上架平台上；镀金槽组的输出端安装有下架平台，下架平台的外侧为下料工位；

电镀挂架上架状态时：

空的行走架运动至上架平台时，牵引组件下放升降盒，直至起吊组件与上架平台上的电镀挂架插接；

锁紧组件驱动起吊组件正转，使起吊组件与电镀挂架锁紧为一体；升降盒向上运动进而提起电镀架；

电镀挂架下架状态时：

牵引组件下放升降盒，直至电镀完毕的电镀挂架与下架平台插接；

锁紧组件驱动起吊组件反转，使起吊组件与电镀挂架解锁；

升降盒向上运动与电镀架分离。

进一步的，所述行走架包括上盒体，上盒体的两侧对称设有侧杆体，侧杆体滚动安装于环形轨道上，所述牵引组件包括卷轴，卷轴转动嵌入于上盒体内，卷轴的外壁两端对称设有收放轮，收放轮的外壁缠绕有牵引带，卷轴的外壁中部设有从动轮，上盒体的顶面安装有收放电机，收放电机的输出端设有主动轮，主动轮通过传动链条连接从动轮，牵引带滑动贯穿上盒体的底面，牵引带的底端连接卷轴；上盒体的内部安装有热风机，热风机的出风口对准牵引带。

进一步的，所述起吊组件包括吊杆，吊杆的顶端转动嵌入于升降盒内，吊杆的外壁顶端设有从动齿，从动齿外伸于升降盒；吊杆的底端设有挡板，挡板的底端设有插杆，插杆的外壁设有2-3个环形阵列分布的挡块；

锁紧组件包括驱动杆，驱动杆设于升降盒的外壁，驱动杆的水平输出端设有齿板，齿板与两组起吊组件的从动齿啮合连接。

进一步的，所述电镀挂架包括主管体，主管体的外侧同心设有上环体，上环体通过多个连杆与主管体的外壁顶部连接，上环体的底面设有环形阵列分布的导杆，每个导杆的外壁均设有多个定位组件，每个定位组件配合电性插接有一个铜钨合金基板；各个导杆的底端连接至下环体，主管体的顶端外伸于上环体、底端与下环体平齐；主管体的底部与下环体间隔分布。

进一步的，主管体的内壁顶部设有环形阵列分布的配合块，相邻配合块之间为供挡块贯穿的开口；所述挡块的表面设有定位柱，所述配合块的底面开设有定位槽，

锁紧状态下，挡块对齐抵触在配合块的底面，定位柱与定位槽配合插接，主管体的顶端与挡板之间留出供定位柱进出的动作间隙；

解锁状态下，挡块对齐置于开口处。

进一步的，环形阵列分布的导杆中任意两个相对布设的导杆外壁均设有把手，上料工位或下料工位处的工人均可通过把手搬运整个电镀挂架。

进一步的，所述定位组件由两个上下对称布设置的定位件组成，定位件包括软导体、导电插板，软导体的内端与导杆连为一体，软导体的外端设有弹性薄片结构的导电插板，导杆、软导体的外壁均涂有绝缘树脂；铜钨合金基板的两端均开设有细缝结构的卡槽，导电插板弹性插入于卡槽内。

进一步的，所述镀镍槽组、镀金槽组均内置有电镀槽，电镀槽的内部设有矩形的隔板，隔板的外侧与电解槽所围区域为循环流动腔，循环流动腔的内部安装有上下两组滤框，隔板的底部四面均开设有溢流槽，隔板的内部所围区域为电镀腔，电镀腔的顶部中心处安装有循环抽液组件，循环抽液组件用以从电镀腔的中心处抽取电镀液并将电镀液排出至循环流动腔的内部顶部，电镀液经过滤框多次过滤后再通过溢流槽回流至电镀腔内，以使电镀液循环流动并过滤，增加对铜钨合金基板的电镀均匀性。

进一步的，所述循环抽液组件包括吸液头，吸液管的顶端连接抽液泵，抽液泵的出口端连接有多个出液管，各个出液管从电镀腔的顶部中心处向四周延伸，出液管与隔板的顶面、电镀槽的顶面固定连接，每个出液管的外端底面均设有排液头，各个排液头均伸入于循环流动腔内。

进一步的，所述电镀腔的内部镜像对称安装有两组阳极组件，阳极组件包括底板体、外阳极管、内阳极管，底板体的表面外圈设有外阳极管、内圈设有内阳极管，外阳极管同心设于内阳极管的外侧，外阳极管的高度与内阳极管的高度相同，电镀腔内电镀液的液面高度低于内阳极管的高度；

外阳极管的外壁开设有供电解液贯穿的穿槽，电镀挂架浸入于电镀液内时，内阳极管相对插入于主管体、各个导杆之间，各个导杆、定位组件、铜钨合金基板均置于内阳极管、外阳极管之间。

铜钨合金多道连续电镀方法，所述方法包括如下步骤：

S1、电镀挂架上架：

将铜钨合金基板卡装在电镀挂架的两个导电插板上；

工人握持把手将挂满铜钨合金基板的电镀挂架插装在上架平台上；

空的行走架运动至上架平台上；

牵引组件下放升降盒，直至插杆插入主管体的顶端，挡块穿过开口并进入配合块的下方，驱动杆驱动齿板移动，齿板带动两组吊杆转动，使挡块转动进入配合块的下方；

牵引组件上提升降盒，升降盒向上运动后，带动吊杆向上运动，挡块向上抵触配合块，定位柱配合插入定位槽内；从而自动提起两组电镀挂架；

S2、镀镍处理：

行走架沿着环形轨道运动，带动电镀挂架依次经过去脂槽、水洗槽、酸洗槽、激活槽后进入电镀槽；

下放的电镀挂架浸入电镀腔内，内阳极管插入各个导杆中，外阳极管相对置于各个导杆、铜钨合金基板的外侧；电镀液在外阳极管、内阳极管、阴极的导电插板作用下完成镀镍处理；

循环抽液组件将位于中心处的电镀液抽出，然后分散排出至循环流动腔内，电镀液依次穿过滤框，过滤后的电镀液通过溢流槽进入电镀腔内，实现对电镀液的循环过滤流动；

镀镍后的电镀挂架再依次经过水洗槽、烘干槽，即可完成镀镍处理；

S3、镀金处理；

S4、电镀挂架下架。

本发明提供了铜钨合金多道连续电镀设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、采用环形轨道替代以往的直线轨道，如此，各个行走架可带动电镀挂架先顺向经过镀镍槽组对铜钨合金基板进行镀镍处理，然后再逆向经过镀金槽组对铜钨合金基板进行镀金处理，实现镀镍、镀金连续处理，无需中间周转，有效的提高了电镀效率；

2、采用由聚酰亚胺或聚四氟乙烯制成的牵引带替代以往的钢丝牵引绳索，能够更加适应电镀环境，牵引带更耐腐蚀，使用寿命更长；

3、起吊组件与电镀挂架之间通过锁紧组件自动可拆卸连接，如此，可实现电镀挂架的自动上下架，无需等待工人上下架，进一步提高了电镀效率，降低了工人劳动量；解决了传统设备需要人工上下架，效率低，行走架等待时间长的问题；

4、在镀镍槽组的输入端布设上架平台、上料工位，如此，工人可在上料工位将卡装好铜钨合金基板的电镀挂架安装在上架平台上，这样，工人搬运高度低，劳动量小，上架平台上存储有多组电镀挂架，这样，空的行走架运动至上架平台上时，即可立即自动插装上架，无需等待工人搬运；

5、在镀金槽组的输出端布设下架平台、下料工位，同样的，能够实现自动下架，提高电镀效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的铜钨合金多道连续电镀设备结构示意图；

图2示出了本发明的等待上架的电镀挂架结构示意图；

图3示出了本发明的电镀挂架截面结构示意图；

图4示出了本发明的电镀挂架本体结构示意图；

图5示出了本发明的导杆、软导体、铜钨合金基板连接结构示意图；

图6示出了本发明的软导体结构示意图；

图7示出了图5的A处放大结构示意图；

图8示出了本发明的铜钨合金基板安装结构示意图；

图9示出了本发明的铜钨合金基板结构示意图；

图10示出了本发明的起吊组件与锁紧组件配合结构示意图；

图11示出了本发明的电镀挂架起吊状态结构示意图；

图12示出了本发明的起吊组件与电镀挂架内部组装结构示意图；

图13示出了本发明的主管体俯视截面结构示意图；

图14示出了本发明的电镀挂架电镀状态结构示意图；

图15示出了本发明的电镀槽结构示意图；

图16示出了本发明的电镀槽整体结构示意图；

图17示出了本发明的阳极组件结构示意图；

图中所示：11、环形轨道；2、行走架；21、上盒体；22、侧杆体；23、收放电机；231、主动轮；24、卷轴；241、收放轮；242、从动轮；25、牵引带；26、升降盒；27、热风机；3、锁紧组件；31、驱动杆；32、齿板；4、起吊组件；41、吊杆；42、挡板；43、插杆；44、挡块；441、定位柱；45、从动齿；5、电镀挂架；51、主管体；511、配合块；5111、定位槽；52、连杆；53、上环体；54、导杆；55、定位件；551、软导体；552、导电插板；56、下环体；57、把手；6、上架平台；61、输送架；62、传递链板；63、预留柱；64、驱动柱；7、电镀槽；71、槽体；72、阳极组件；721、底板体；722、外阳极管；7221、穿槽；723、内阳极管；74、隔板；741、溢流槽；75、循环流动腔；751、滤框；8、循环抽液组件；81、吸液头；82、出液管；821、排液头；83、抽液泵；9、铜钨合金基板；91、卡槽；9a、下架平台；9b、镀镍槽组；9c、镀金槽组。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的铜钨合金多道连续电镀设备：

结合图1-图17所示，本发明提供的铜钨合金多道连续电镀设备，包括环形轨道11，环形轨道11的顶部滑动安装有多个倒U型的行走架2，行走架2的内部顶部安装有牵引组件，牵引组件包括牵引带25，牵引带25的由聚酰亚胺或聚四氟乙烯制成；

牵引带25的底端连接升降盒26，升降盒26的两端竖向滑动嵌入于行走架2内，升降盒26的底部对称转动安装有两组起吊组件4，升降盒26的侧壁设有锁紧组件3，锁紧组件3啮合连接起吊组件4；

环形轨道11的一侧内部安装有镀镍槽组9b、另一侧内部安装有镀金槽组9c；镀镍槽组9b的输入端安装有上架平台6，上架平台6的外侧为上料工位；

上料工位处的工人用以将悬挂有铜钨合金基板9的电镀挂架5安装在上架平台6上；镀金槽组9c的输出端安装有下架平台9a，下架平台9a的外侧为下料工位；

电镀挂架5上架状态时：空的行走架2运动至上架平台6时，牵引组件下放升降盒26，直至起吊组件4与上架平台6上的电镀挂架5插接；锁紧组件3驱动起吊组件4正转，使起吊组件4与电镀挂架5锁紧为一体；升降盒26向上运动进而提起电镀架；

电镀挂架5下架状态时：牵引组件下放升降盒26，直至电镀完毕的电镀挂架5与下架平台9a插接；锁紧组件3驱动起吊组件4反转，使起吊组件4与电镀挂架5解锁；升降盒26向上运动与电镀架分离。

上述技术方案具有如下的技术效果：

1、采用环形轨道11替代以往的直线轨道，如此，各个行走架2可带动电镀挂架5先顺向经过镀镍槽组9b对铜钨合金基板9进行镀镍处理，然后再逆向经过镀金槽组对铜钨合金基板9进行镀金处理，实现镀镍、镀金连续处理，无需中间周转，有效的提高了电镀效率；

2、采用由聚酰亚胺或聚四氟乙烯制成的牵引带25替代以往的钢丝牵引绳索，能够更加适应电镀环境，牵引带25更耐腐蚀，使用寿命更长；

3、起吊组件4与电镀挂架5之间通过锁紧组件3自动可拆卸连接，如此，可实现电镀挂架5的自动上下架，无需等待工人上下架，进一步提高了电镀效率，降低了工人劳动量；解决了传统设备需要人工上下架，效率低，行走架2等待时间长的问题；

4、在镀镍槽组9b的输入端布设上架平台6、上料工位，如此，工人可在上料工位将卡装好铜钨合金基板9的电镀挂架5安装在上架平台6上，这样，工人搬运高度低，劳动量小，上架平台6上存储有多组电镀挂架5，这样，空的行走架2运动至上架平台6上时，即可立即自动插装上架，无需等待工人搬运；

5、在镀金槽组9c的输出端布设下架平台9a、下料工位，同样的，能够实现自动下架，提高电镀效率。

在本实施例中，所述行走架2包括上盒体21，上盒体21的两侧对称设有侧杆体22，侧杆体22滚动安装于环形轨道11上，所述牵引组件包括卷轴24，卷轴24转动嵌入于上盒体21内，卷轴24的外壁两端对称设有收放轮241，收放轮241的外壁缠绕有牵引带25，牵引带25的底端连接升降盒26，卷轴24的外壁中部设有从动轮242，上盒体21的顶面安装有收放电机23，收放电机23的输出端设有主动轮231，主动轮231通过传动链条连接从动轮242，牵引带25滑动贯穿上盒体21的底面，牵引带25的底端连接卷轴24；上盒体21的内部安装有热风机27，热风机27的出风口对准牵引带25。

上述技术方案中，通过收放电机23带动卷轴24转动，进而带动升降盒26上下运动，增设有热风机27，能够定期对牵引带25进行烘干处理，从而去除牵引带25外壁附着的具有腐蚀性的雾滴，进一步保证牵引带25的强度。

为使得起吊组件4与锁紧组件3能够配合实现上述的自动锁紧上架、自动解锁下架的功能，给出如下的起吊组件4、锁紧组件3、电镀挂架5的设计方案：

在本实施例中，所述起吊组件4包括吊杆41，吊杆41的顶端转动嵌入于升降盒26内，吊杆41的外壁顶端设有从动齿45，从动齿45外伸于升降盒26；吊杆41的底端设有挡板42，挡板42的底端设有插杆43，插杆43的外壁设有2-3个环形阵列分布的挡块44；锁紧组件3包括驱动杆31，驱动杆31设于升降盒26的外壁，驱动杆31的水平输出端设有齿板32，齿板32与两组起吊组件4的从动齿45啮合连接。

上述方案中，驱动杆31可驱动齿板32平移动作，在平移时，即可带动与其啮合的两组从动齿45转动，进而带动吊杆41转动，吊杆41在转动时，即可带动挡块44切换，实现上锁与解锁；

在本实施例中，所述电镀挂架5包括主管体51，主管体51的外侧同心设有上环体53，上环体53通过多个连杆52与主管体51的外壁顶部连接，上环体53的底面设有环形阵列分布的导杆54，每个导杆54的外壁均设有多个定位组件，每个定位组件配合电性插接有一个铜钨合金基板9；各个导杆54的底端连接至下环体56，主管体51的顶端外伸于上环体53、底端与下环体56平齐；主管体51的底部与下环体56间隔分布。

主管体51的内壁顶部设有环形阵列分布的配合块511，相邻配合块511之间为供挡块44贯穿的开口；所述挡块44的表面设有定位柱441，所述配合块511的底面开设有定位槽5111，锁紧状态下，挡块44对齐抵触在配合块511的底面，定位柱441与定位槽5111配合插接，主管体51的顶端与挡板42之间留出供定位柱441进出的动作间隙；解锁状态下，挡块44对齐置于开口处。

上述技术方案中，设计电镀挂架5为环形结构，这样，能够最大程度的装载铜钨合金基板9，各个面的接触均匀性也可保证；

在主管体51的内部设计有与挡块44相转动抵触的配合块511，能够转动抵触锁紧；

在挡块44的表面设计有定位柱441，能够在锁紧时，与定位槽5111配合，进一步提高锁紧效果；并且在锁紧时留出的动作间隙，能够方便在解锁时，吊杆41继续向下运动，主管体51可相对上移，使得定位柱441能够脱离定位槽5111；而在对接时，定位柱441可先在定位槽5111的下方。

主管体51的长度与电镀挂架5相同，即可便于其顶部与起吊组件4装配、底端与上架平台6、下架平台9a组装；上环体53的设计，能够将各个导杆54与主管体51连为一体；主管体51的下方与各个连杆52间隔布设，能够留出空腔以供内阳极管723配合插入。

在本实施例中，环形阵列分布的导杆54中任意两个相对布设的导杆54外壁均设有把手57，上料工位或下料工位处的工人均可通过把手57搬运整个电镀挂架5。

上述方案中，选择两种相对布设的导杆54外侧设置把手57，这样，工人在转移时，直接握持两侧的把手57即可，操作更为省力。

实施例二

如图3-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

以往待电镀的铜钨合金基板9其四周开设有定位孔，这样，在挂架时，软导体551会设计为穿过定位孔，然后软导体551的前端外露部分向上弯曲，此种装配方式，一方面铜钨合金基板9的开孔过大，影响基板的物理性能，另一方面软导体551也为圆柱体，弹性较弱，在定位时需要将端部向上弯曲，在取下时，又需要顺直，操作比较费力；为此，给出了如下的解决方案：

在本实施例中，所述定位组件由两个上下对称布设置的定位件55组成，定位件55包括软导体551、导电插板552，软导体551的内端与导杆54连为一体，软导体551的外端设有弹性薄片结构的导电插板552，导杆54、软导体551的外壁均涂有绝缘树脂；铜钨合金基板9的两端均开设有细缝结构的卡槽91，导电插板552弹性插入于卡槽91内。

上述方案中，在铜钨合金基板9的上下端开设细缝结构的卡槽91，作为定位结构，后续的设备组装时，设计弹片卡接结构即可，这样最大程度的保留了铜钨合金基板9的工作面，不影响装配定位；

同时，在电镀时，适应性调整了软导体551的外露端部，设计为薄片结构的导电插板552，由于较薄，因此，其可设计的形变较大、弹性较大，如此，即可便于卡装，在卡装完毕后，在弹力的作用下即可稳定抵触铜钨合金基板9；每个定位件55组包括上下对称设置的两个定位件55，下方的导电插板552可从向下弹性抵触铜钨合金基板9，上方的导电插板552可弹性向上抵触铜钨合金基板9，从而保证了铜钨合金基板9的稳定性；同时拆卸时，也比较省力，直接外拔即可。

实施例三

如图14-图17所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在实施例一基础上的环形电镀挂架5，插入电镀槽7内电镀时，以往的电镀槽7只是在槽体71外壁设有一个循环泵，将电镀液从上层抽出，再从下部输入，实现电镀液循环流动，但在电镀时，还会存在电镀均匀度不高的问题，为解决该问题，给出如下的技术方案：

在本实施例中，所述镀镍槽组9b、镀金槽组9c均内置有电镀槽7，电镀槽7的内部设有矩形的隔板74，隔板74的外侧与电解槽所围区域为循环流动腔75，循环流动腔75的内部安装有上下两组滤框751，隔板74的底部四面均开设有溢流槽741，隔板74的内部所围区域为电镀腔，电镀腔的顶部中心处安装有循环抽液组件8，循环抽液组件8用以从电镀腔的中心处抽取电镀液并将电镀液排出至循环流动腔75的内部顶部，电镀液经过滤框751多次过滤后再通过溢流槽741回流至电镀腔内，以使电镀液循环流动并过滤，增加对铜钨合金基板9的电镀均匀性。

上述技术方案中，

设计矩形的隔板74，将电解槽分隔为内部的电镀腔、外侧的循环流动腔75，循环流动腔75的底部与电镀腔连通；

将循环抽液组件8设计在电镀腔的中心处顶面，这样电镀液会向中部聚集，使得电镀液能够均匀稳定的经过电镀挂架5的各个铜钨合金基板9，电镀均匀度更高、附着效果更好；

同时循环抽液组件8将电镀液分散抽出，可均匀快速的排出至循环流动腔75内，实现对电镀液的二次分散，进一步提高电镀液的均匀性；

循环抽液组件8设计在中部，不会影响电镀挂架5的升降和平移。

在本实施例中，所述循环抽液组件8包括吸液头81，吸液管的顶端连接抽液泵83，抽液泵83的出口端连接有多个出液管82，各个出液管82从电镀腔的顶部中心处向四周延伸，出液管82与隔板74的顶面、电镀槽7的顶面固定连接，每个出液管82的外端底面均设有排液头821，各个排液头821均伸入于循环流动腔75内。

出液管82被隔板74、电镀槽7支撑定位，从而可进一步支撑吸液头81、抽液泵83，使得循环抽液组件8可稳定置于电解槽的中心处。

在本实施例中，所述电镀腔的内部镜像对称安装有两组阳极组件72，阳极组件72包括底板体721、外阳极管722、内阳极管723，底板体721的表面外圈设有外阳极管722、内圈设有内阳极管723，外阳极管722同心设于内阳极管723的外侧，外阳极管722的高度与内阳极管723的高度相同，电镀腔内电镀液的液面高度低于内阳极管723的高度；

外阳极管722的外壁开设有供电解液贯穿的穿槽7221，电镀挂架5浸入于电镀液内时，内阳极管723相对插入于主管体51、各个导杆54之间，各个导杆54、定位组件、铜钨合金基板9均置于内阳极管723、外阳极管722之间。

上述技术方案中，由于电镀挂架5呈环形，因此，利用这个环形特性，针对性设计了两组阳极组件72；这样在电镀时，底部敞口的电镀挂架5下方即可插入外阳极管722、内阳极管723之间，这样铜钨合金基板9的内外侧均有环形的电场，电镀效率更高，电镀均匀性更高；

外阳极管722上开设有穿槽7221，以便于电镀液进入外阳极管722、内阳极管723之间；由于电镀液的液面高度低于阳极组件72，这样内阳极管723中部便为空的，电镀液无法进入，使得电镀液更充分的聚集在外阳极管722、内阳极管723之间。

在本实施例中，上架平台6与下架平台9a结构相同，上架平台6包括输送架61、传动链板、预留柱63以及驱动柱64，输送架61的内部前后端均设有驱动柱64，两组驱动柱64的外壁设有循环的传递链板62，每个传动链板的表面均设有两个预留柱63；预留柱63与主管体51的底部配合插接。

本发明的工作原理及使用流程：

S1、电镀挂架5上架：

将铜钨合金基板9卡装在电镀挂架5的两个导电插板552上；

工人握持把手57将挂满铜钨合金基板9的电镀挂架5插装在上架平台6上；

空的行走架2运动至上架平台6上；

牵引组件下放升降盒26，直至插杆43插入主管体51的顶端，挡块44穿过开口并进入配合块511的下方，驱动杆31驱动齿板32移动，齿板32带动两组吊杆41转动，使挡块44转动进入配合块511的下方；

牵引组件上提升降盒26，升降盒26向上运动后，带动吊杆41向上运动，挡块44向上抵触配合块511，定位柱441配合插入定位槽5111内；从而自动提起两组电镀挂架5；

S2、镀镍处理：

行走架2沿着环形轨道11运动，带动电镀挂架5依次经过去脂槽、水洗槽、酸洗槽、激活槽后进入电镀槽7；

下放的电镀挂架5浸入电镀腔内，内阳极管723插入各个导杆54中，外阳极管722相对置于各个导杆54、铜钨合金基板9的外侧；电镀液在外阳极管722、内阳极管723、阴极的导电插板552作用下完成镀镍处理；

循环抽液组件8将位于中心处的电镀液抽出，然后分散排出至循环流动腔75内，电镀液依次穿过滤框751，过滤后的电镀液通过溢流槽741进入电镀腔内，实现对电镀液的循环过滤流动；

镀镍后的电镀挂架5再依次经过水洗槽、烘干槽，即可完成镀镍处理；

S3、镀金处理：

行走架2沿着环形轨道11运动，带动电镀挂架5依次经过去脂槽、水洗槽、酸洗槽、激活槽后进入电镀槽7；

下放的电镀挂架5浸入电镀腔内，内阳极管723插入各个导杆54中，外阳极管722相对置于各个导杆54、铜钨合金基板9的外侧；电镀液在外阳极管722、内阳极管723、阴极的导电插板552作用下完成镀金处理；

循环抽液组件8将位于中心处的电镀液抽出，然后分散排出至循环流动腔75内，电镀液依次穿过滤框751，过滤后的电镀液通过溢流槽741进入电镀腔内，实现对电镀液的循环过滤流动；

镀金后的电镀挂架5再依次经过水洗槽、烘干槽，即可完成镀金处理；

S4、电镀挂架5下架：

牵引组件下放升降盒26，直至主管体51的底端与预留柱63插接，驱动杆31驱动齿板32移动，齿板32带动两组吊杆41反转，使挡块44转动对齐开口；

牵引组件上提升降盒26，升降盒26向上运动后，即与电镀完毕的电镀挂架5分开，电镀挂架5留在下架平台9a上；

工人取下电镀挂架5，直接外拉铜钨合金基板9即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。