一种铝制导线阳极氧化的制备输送装置

技术领域

本发明涉及铝制导线阳极氧化技术领域，特别是一种铝制导线阳极氧化的制备输送装置。

背景技术

输电线路覆冰严重威胁着电力系统的安全运行。新型防冰涂层在输电线路的覆冰防治方法上具有很大的应用潜力。防冰涂层的制备方法多针对较为简单的平面结构，而输电铝导线由多根铝单丝绞制而成，表面呈复杂螺旋形状，且尺寸较长，因此许多涂层或涂料制备方法难以应用到输电铝导线上。阳极氧化法是一种成本低、简单、快捷，并能获得均匀多孔微结构的方法。该方法获得的氧化铝膜具有较高硬度，普遍用于改善铝表面耐磨性，并且可以应用在形状结构较复杂的部件表面。

但是输电铝导线的尺寸较长，现有的阳极氧化装置通常只能对电解槽内部分铝制导线进行氧化处理，而采用分段式进行氧化反应时，由于电解槽内浸泡的部分导线长度较小，从而使得人员需要多次进行抽拉浸泡，使得对输电铝导线的氧化反应效率低，因此需要设计一种铝制导线阳极氧化的制备输送装置解决问题。

发明内容

鉴于现有技术中，输电铝导线在电解槽内浸泡长度短，使得每次反应长度短，反应效率低下的问题。

因此，本发明的目的是提供一种铝制导线阳极氧化的制备输送装置，其能满足通过滑轮机构，实现对导线进行盘绕式浸泡在电解液中，增加导线反应长度，从而能够提高反应效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝制导线阳极氧化的制备输送装置，包括电解槽，所述电解槽内装有电解液，且所述电解槽设有阴极板，铝制导线的一端外侧夹有电极夹；滑轮机构，包括固定在所述电解槽两端顶部的对接柱以及固定在所述电解槽内的两个L型板，所述L型板上开有两个移动口，且两个所述移动口内安插有与铝制导线相对接的转送件，铝制导线与两个对接柱和多个所述转送件依次对接；调节机构，包括摆动件和两个推送组件，两个所述推送组件固定在电解槽内，且所述推送组件的一端与L型板底部的转送件对接，且所述摆动件转动安装于所述电解槽内，并与带动两个所述推送组件进行移动。

作为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的一种优选方案，其中：所述转送件包括联动板，所述联动板内转动安插有两个插杆，且两个所述插杆分别插接到两个所述移动口内，所述插杆的外侧固定有与铝制导线相对接的滑轮，所述移动口内固定有滑杆，且所述插杆一端与所述滑杆滑动套接，位于竖直方向的移动口内安装有推送所述插杆下移的推送件，且其外端固定有对接轮。

作为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的一种优选方案，其中：所述推送件包括套在所述滑杆外侧的推送弹簧。

作为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的一种优选方案，其中：所述摆动件包括旋转盘和通过转轴转动安装于所述电解槽内的摆动板，所述摆动板的底部安装有转向轮，且所述转向轮与铝制导线对接，所述摆动板内开有对接口，且所述旋转盘外侧固定有与所述对接口相插接的调节杆，所述电解槽的外壁上通过电机架固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端通过联轴器与所述旋转盘固定，所述摆动板的底部固定有与所述推送组件相适配的摆动杆。

作为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的一种优选方案，其中：所述推送组件包括固定在所述电解槽底部的移动框，且所述移动框内滑动插接有移动块，所述移动块的外端固定有与所述摆动杆相适配的推送板，所述推送板的外侧固定有调节板，且所述调节板远离所述推送板一端固定有与所述对接轮相接触的斜板，所述移动框内固定有用于所述移动块复位的复位件。

作为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的一种优选方案，其中：所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述移动框内壁和所述移动块的一端外壁固定，所述移动块的外侧固定有与所述移动框外端相抵的抵块。

作为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的一种优选方案，其中：所述移动框的顶部开有槽口，且所述调节板在所述槽口内移动。

作为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的一种优选方案，其中：所述移动框的外端固定连通有进液管，且所述进液管的外端安装有用于进液的单向阀，所述移动块内开有通孔，且所述移动块的外端对应通孔位置处固定连通有出液管，所述出液管的外端安装有用于出液的单向阀。

作为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的一种优选方案，其中：所述电解槽的一侧设有冷水机，且所述冷水机通过循环冷却管与所述电解槽内的电解液连通。

作为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的一种优选方案，其中：所述电解槽的材质为防腐蚀的聚丙烯塑料，阴极板材质为不锈钢板。

本发明的有益效果：本发明通过设计的滑轮机构配合调节机构，从而实现对导线进行盘绕式安放于电解槽内，用以提高导线的浸泡长度，从而提高反应效率；

本方案中，设计的调节机构通过摆动件的转动，能够对电解液进行一定的搅动，使得阳极氧化反应效果更佳，同时配合推送组件带动转送件进行对应的移动，能够改变其与导线的接触位置，避免局部长时间相接触导致反应效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的整体结构示意图。

图2为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的另一角度电解槽局部剖视后内部结构示意图。

图3为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的电解槽局部剖视后调节机构两种形态示意主视图。

图4为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的去除电解槽后内部结构示意图。

图5为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的摆动件与推送组件对接结构示意图。

图6为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的摆动件局部剖视结构示意图。

图7为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的推送组件上调节板与槽口位置关系示意图。

图8为本发明铝制导线阳极氧化的制备输送装置的L型板局部剖视内部推送件示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例一

参照图1～图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种铝制导线阳极氧化的制备输送装置，其通过设计的滑轮机构200与调节机构300相互配合，实现将浸泡在电解液中的铝制导线进行盘绕设计，从而提高浸泡长度。

具体的，包括电解槽100，电解槽100内装有电解液，且电解槽100设有阴极板101，铝制导线的一端外侧夹有电极夹102，且电极夹102与阴极板101的外端分别连接有阳极输出线和阴极输出线，铝制导线的两端均连接有铝导线卷线器，并通过铝导线卷线器的抽放实现对铝制导线的输送；还包括安装于电解槽100内的滑轮机构200，滑轮机构200包括固定在电解槽100两端顶部的对接柱201以及固定在电解槽100内的两个L型板202，L型板202上开有两个移动口203，且两个移动口203内安插有与铝制导线相对接的转送件204，铝制导线与两个对接柱201和多个转送件204依次对接；以及安装于电解槽100内的调节机构300，调节机构300包括摆动件301和两个推送组件302，两个推送组件302固定在电解槽100内，且推送组件302的一端与L型板202底部的转送件204对接，且摆动件301转动安装于电解槽100内，并带动两个推送组件302进行移动。

需要说明的是：本方案中，铝导线卷线器为现有技术的产品，图示中并未画图，人员可以理解两个铝导线卷线器一个放出一个抽紧，使得铝制导线在电解槽100内移动，使得铝制导线能够浸泡在电解液中，并能够实现分段式的移动，从而能够实现对较长的铝制导线采用分段式依次进入电解液内，进行阳极氧化操作。

还需要说明的是，通过设计的滑轮机构200，使得铝制导线能够如图2和图3所示状态在电解槽100内盘绕式浸泡，从而能够增加浸泡的长度，提高反应效率。

应当说明的是：参照图4和图5，转送件204包括联动板204a，联动板204a内转动安插有两个插杆204b，且两个插杆204b分别插在两个移动口203内，插杆204b的外侧固定有与铝制导线相对接的滑轮204c，移动口203内固定有滑杆204d，且插杆204b一端与滑杆204d滑动套接，位于竖直方向的移动口203内安装有推送插杆204b下移的推送件204e，且其外端固定有对接轮204f；其中，推送件204e包括套在滑杆204d外侧的推送弹簧204d-1。

需要说明的是：铝制导线如图3所示，缠绕在插杆204b外侧的滑轮204c上，并在联动板204a的作用下，使得两个插杆204b在对应的移动口203内，同步移动，从而能够如图3所示，对铝制导线上进行对应的小距离偏移，能够避免在阳极氧化反应过程中，滑轮204c长时间与导线外侧相对接触贴合，使接触部分的导线在电解液中反应受限制，影响反应效果。

具体的，参阅图4～图6，摆动件301包括旋转盘301a和通过转轴转动安装于电解槽100内的摆动板301b，摆动板301b的底部安装有转向轮301c，且转向轮301c与铝制导线对接，摆动板301b内开有对接口301d，且旋转盘301a外侧固定有与对接口301d相插接的调节杆301e，电解槽100的外壁上通过电机架固定有驱动电机301f，且驱动电机301f输出端通过联轴器与旋转盘301a固定，摆动板301b的底部固定有与推送组件302相适配的摆动杆301g。

摆动件301旋转的原理：首先，通过驱动电机301f的驱动，从而使得旋转盘301a进行转动，使得旋转盘301a上的调节杆301e在摆动板301b内的对接口301d内移动，从而能够使得摆动板301b如图3所示，进行左右摆动，通过摆动板301b的摆动，能够使得电解液进行搅动，提高阳极氧化反应效率。

同时，本方案中，参阅图5和图7以及图8，图示中的推送组件302包括固定在电解槽100底部的移动框302a，且移动框302a内滑动插接有移动块302b，移动块302b的外端固定有与摆动杆301g相适配的推送板302c，推送板302c的外侧固定有调节板302d，且调节板302d远离推送板302c一端固定有与对接轮204f相接触的斜板302e，移动框302a内固定有用于移动块302b复位的复位件302f。

其中，复位件302f包括复位弹簧302f-1，复位弹簧302f-1的两端分别与所述移动框302a内壁和移动块302b的一端外壁固定，移动块302b的外侧固定有与移动框302a外端相抵的抵块302b-1。

推送组件302运行的原理：首先，通过摆动板301b的摆动，使得其底部的摆动杆301g带动推送板302c移动，从而带动两个推送板302c跟随移动，抽出在移动框302a内的移动块302b，并同时带动调节板302d同步移动，使得调节板302d尾端的斜板302e能够顶起对接轮204f，从而能够将转送件204托起，避免滑轮204c长时间与导线外侧相对接触贴合。

在摆动板301b移动至极限位置后，会反向转动，此时，摆动杆301g脱离接触的推送板302c，并向另一个推送板302c移动，此时，在复位件302f内的复位弹簧302f-1的作用下，会使得移动块302b进行复位，从而便于下一轮的推送。

值得注意的是：移动块302b进行复位时，也会使得斜板302e复位，从而在推送件204e内的推送弹簧204d-1的作用下，使得插杆204b和滑轮204c同步下移，再次改变滑轮204c与导线外侧的接触位置。

本方案中，为了避免阳极氧化反应放热过多，影响后续反应，在电解槽100的一侧设有冷水机103，且冷水机103通过循环冷却管与电解槽100内的电解液连通，通过冷液的循环，来使得电解液温度恒定。

本方案中，电解槽100的材质为防腐蚀的聚丙烯塑料，阴极板101材质为不锈钢板。

实施例二

参照图5和图7，为本发明第二个实施例，本实施例对实施例一进行补充说明，其不同于第一个实施例的是：推送组件302进行优化改进。

具体的，推送组件302包括固定在电解槽100底部的移动框302a，且移动框302a内滑动插接有移动块302b，移动块302b的外端固定有与摆动杆301g相适配的推送板302c，推送板302c的外侧固定有调节板302d，且调节板302d远离推送板302c一端固定有与对接轮204f相接触的斜板302e，移动框302a内固定有用于移动块302b复位的复位件302f。

其中，移动框302a的外端固定连通有进液管302a-2，且进液管302a-2的外端安装有用于进液的单向阀，移动块302b内开有通孔302b-2，且移动块302b的外端对应通孔302b-2位置处固定连通有出液管302b-3，出液管302b-3的外端安装有用于出液的单向阀。

需要说明的是：通过移动块302b在移动框302a内循环移动，从而起到类似活塞运动的效果，使得进液管302a-2能够将电解槽100一端的液体吸入，并通过出液管302b-3向外排出，从而使得两端的液体能够进行交换，提高对电解液的扰动效果。

实施例三

参照图7，为本发明第三个实施例，本实施例对其它实施例进行补充说明，其不同于其他实施例的是：移动框302a形状的改进。

具体的，移动框302a的顶部开有槽口302a-1，且调节板302d在槽口302a-1内移动。

需要说明的是：设计的槽口302a-1，使得调节板302d在进行往复移动时，不会出现偏移，移动更加稳定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。