一种合金粉末防氧化热处理装置

技术领域

本发明涉及合金粉末加工技术领域，特别涉及一种合金粉末防氧化热处理装置。

背景技术

合金粉末热处理是指对合金粉末进行加热和冷却的过程，以改变其微观结构和性能，热处理可以使合金粉末达到所需的特定性能，例如提高强度、硬度、耐腐蚀性等。

公开号为CN218964029U的申请文件公开了一种用于合金粉末加工的热处理装置，涉及金属粉末加工技术领域，包括加热炉，加热炉上方固定安装有电机，电机的输出轴与转动组件固定连接，加热炉一侧开设有加料口，加热炉内部滑动安装有圆盘，圆盘开设有漏口，漏口下方转动安装有旋转组件，加热炉底部开设有出料口，通过启动电机，通过电机的输出轴带动转动组件进行旋转，从而对金属粉末进行搅拌，防止结块，再通过旋转组件对圆盘的震动，以加速金属粉末的掉落。

但是上述装置，包括现有部分装置，在进行热处理时，合金粉末处于的热处理环境空间较大，其内部存在较多空气未排出，而在高温环境下，合金粉末中化学性质较活泼元素极易与空气中的氧气发生化学反应，氧化会导致合金粉末表面形成氧化膜，影响热处理效果和最终材料性能，进一步造成合金粉末热处理效率低下，为此，我们提出一种合金粉末防氧化热处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金粉末防氧化热处理装置，能够解决现有部分装置对合金粉末热处理时容易发生氧化反应的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金粉末防氧化热处理装置，包括：

空心筒，其内壁上固定安装有导热板，导热板处于倾斜状态，空心筒的内壁上固定安装有固定环，固定环的顶部通过螺栓固定安装有加热盒，空心筒的内侧底部固定安装有U型支撑板，U型支撑板的顶部固定安装有双轴电机，空心筒的底部开设有凹槽；

下料机构，其设置于空心筒的内部，下料机构用于辅助加热盒内的合金粉末自动下料；

散热机构，其设置于空心筒的底部，散热机构用于加快合金粉末的冷却速率；

压实机构，其设置于空心筒的顶部，压实机构包括U型吊板、第一伺服电机、方形转杆、方形套杆、U型连接板、保温板和压实板，空心筒的顶部通过螺栓固定安装有U型吊板，U型吊板的顶部固定安装有第一伺服电机，U型吊板的内侧顶部转动安装有方形转杆，第一伺服电机的转轴与方形转杆传动连接，方形转杆上套设有方形套杆，方形套杆的一端固定安装有U型连接板，U型连接板的底部固定安装有保温板，保温板的底部固定安装有压实板。

优选的，所述压实机构还包括搅动组件、连接架、弧形导向板、导向杆和导向槽，压实板上设置有搅动组件，搅动组件用于对热处理中的合金粉末进行搅动粉碎以防止结块，U型吊板的两侧外表面均通过螺栓固定安装有一组连接架，U型吊板的两侧均设置有一组弧形导向板，两组连接架均固定安装于对应的弧形导向板的顶部，两组弧形导向板的内壁上均开设有一组导向槽，方形套杆上固定安装有两组导向杆，两组导向杆的一端均延伸至对应的导向槽内并与对应的导向槽内壁相贴合。

优选的，所述搅动组件包括第二伺服电机、圆形槽、圆形块、转动板、传动齿轮、固定齿环、转动杆、搅动杆和粉碎刀片，保温板的顶部固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机设置于U型连接板的内部，压实板的底部开设有圆形槽，圆形槽的内侧顶部转动安装有圆形块，第二伺服电机的转轴与圆形块传动连接，圆形块的外表面固定安装有两组转动板，两组转动板的顶部均转动安装有一组传动齿轮，圆形槽的内壁上固定安装有固定齿环，两组传动齿轮均与固定齿环相啮合，两组转动板的底部均转动安装有一组转动杆，两组传动齿轮均与对应的转动杆传动连接，两组转动杆的外表面均固定安装有两组搅动杆，每组搅动杆的外表面均固定安装有至少为两组的粉碎刀片。

优选的，所述下料机构包括连动杆、固定套、连动板、转动环、导向块、限位槽、限位片、落料槽、堵料板、顶杆和搭载片，双轴电机的转轴固定连接有连动杆，导热板上固定安装有固定套，连动杆转动安装于固定套内，连动杆的一端通过固定套延伸至导热板的正上方并固定安装有连动板，加热盒的正下方设置有转动环，连动板固定安装于转动环的内壁上，转动环的顶部固定安装有至少为两组的导向块，转动环的外壁上开设有限位槽，空心筒的内壁上固定安装有四组限位片且呈环形分布，四组限位片均与限位槽的内壁相贴合，加热盒的底部开设有数量与导向块对应的落料槽，每组落料槽内均转动安装有一组堵料板，每组堵料板的底部均固定安装有一组顶杆，每组落料槽的内壁上均固定安装有一组搭载片，每组堵料板均搭载于对应的搭载片上。

优选的，所述散热机构包括从动轮、第一传动皮带、主动轮、皮带轮、第二传动皮带和散热风扇，空心筒的内侧底部转动安装有从动轮和主动轮，从动轮和主动轮之间套设安装有第一传动皮带，双轴电机的转轴与主动轮传动连接，凹槽的内侧顶部转动安装有三组皮带轮且呈三角形排列设置，从动轮的转轴与其中一组皮带轮传动连接，三组皮带轮之间套设安装有第二传动皮带，三组皮带轮的底部均固定安装有一组散热风扇。

优选的，所述加热盒的内侧底部开设有至少为两组的安装槽，每组安装槽内均固定安装有一组电阻丝加热片。

优选的，所述空心筒上开设有出料口，出料口处铰接安装有开合门板，开合门板的外壁上固定安装有拉把。

优选的，所述空心筒的外表面固定安装有加料管道，加料管道与空心筒的内部相通。

优选的，所述空心筒的外表面固定安装有环形底座，环形底座的外表面固定安装有四组防倾倒支脚且呈环形分布，达到了能够增加空心筒放置时的稳定性的效果。

优选的，所述空心筒的内侧底部开设有至少为两组的散热孔，空心筒和环形底座的底部均开设有至少为两组的散热槽，达到了能够将合金粉末与导热板接触时，导热板上的热量能够及时地排出，以保证能够持续对合金粉末进行持续降温冷却的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该合金粉末防氧化热处理装置，通过加热盒和压实机构的配合使用，能够在合金粉末热处理时，通过压实板压实合金粉末以缩小合金粉末所处的空间并封闭，避免有空气与合金粉末接触而发生氧化反应，提高了合金粉末的热处理效果，解决了合金粉末热处理受到氧化时会导致合金粉末表面形成氧化膜，影响热处理效果和最终材料性能的问题，提升了装置的实用性。

（2）、该合金粉末防氧化热处理装置，通过压实机构内的压实板和搅动组件的配合使用，在压实板于加热盒内形成密闭空间后，搅动组件随之在其内实现搅动粉碎，避免堆积的合金在高温作用下形成合金块影响热处理的均匀性，进一步提高了在合金粉末防氧化的基础上的热处理效果，有利于装置的推广和使用。

（3）、该合金粉末防氧化热处理装置，通过下料机构、散热机构和双轴电机的配合使用，能够通过双轴电机驱动下料机构和散热机构连动运作，即在合金粉末热处理过后，一边通过下料机构将加热盒内的合金粉末均匀洒出以实现自动下料，减轻人工操作的劳动强度，另一边通过散热机构将洒出的合金粉末的热量通过导热板传递并排出空心筒外以实现冷却，两者结合便提高了合金粉末下料时的质量，保证了装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的右视立体图；

图2为本发明的左视立体图；

图3为本发明的仰视立体图；

图4为本发明的空心筒正视立体剖视图；

图5为本发明的空心筒正视剖视图；

图6为本发明的空心筒内部结构立体爆炸图；

图7为本发明的压实机构正视立体图；

图8为本发明的压实机构正视图；

图9为本发明的压实机构仰视立体图；

图10为本发明的下料机构仰视立体图；

图11为本发明的下料机构正视图；

图12为本发明的加热盒正视立体图；

图13为本发明的加热盒仰视立体图；

图14为本发明的下料机构局部立体图；

图15为本发明的加热盒下料状态立体图。

附图标记：1、空心筒；2、导热板；3、固定环；4、加热盒；5、压实机构；51、U型吊板；52、第一伺服电机；53、方形转杆；54、方形套杆；55、U型连接板；56、保温板；57、压实板；58、搅动组件；581、第二伺服电机；582、圆形槽；583、圆形块；584、转动板；585、传动齿轮；586、固定齿环；587、转动杆；588、搅动杆；589、粉碎刀片；59、连接架；510、弧形导向板；511、导向杆；512、导向槽；6、下料机构；61、连动杆；62、固定套；63、连动板；64、转动环；65、导向块；66、限位槽；67、限位片；68、落料槽；69、堵料板；610、顶杆；611、搭载片；7、散热机构；71、从动轮；72、第一传动皮带；73、主动轮；74、皮带轮；75、第二传动皮带；76、散热风扇；8、U型支撑板；9、双轴电机；10、电阻丝加热片；11、开合门板；12、拉把；13、加料管道；14、环形底座；15、防倾倒支脚；16、散热槽；17、散热孔；18、凹槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：一种合金粉末防氧化热处理装置，包括空心筒1、下料机构6、散热机构7和压实机构5，通过参阅图4和图5可知，空心筒1的内壁上固定安装有导热板2，导热板2处于倾斜状态，再通过参阅图13可知，空心筒1的内壁上固定安装有固定环3，固定环3的顶部通过螺栓固定安装有加热盒4，接着通过参阅图6可知，空心筒1的内侧底部固定安装有U型支撑板8，U型支撑板8的顶部固定安装有双轴电机9，请再参阅图5可发现，空心筒1的底部开设有凹槽18，下料机构6设置于空心筒1的内部，下料机构6用于辅助加热盒4内的合金粉末自动下料，散热机构7设置于空心筒1的底部，散热机构7用于加快合金粉末的冷却速率，通过参阅图12可知，加热盒4的内侧底部开设有至少为两组的安装槽，每组安装槽内均固定安装有一组电阻丝加热片10，请参阅图1-图2，空心筒1上开设有出料口，出料口处铰接安装有开合门板11，开合门板11的外壁上固定安装有拉把12，空心筒1的外表面固定安装有加料管道13，加料管道13与空心筒1的内部相通，空心筒1的外表面固定安装有环形底座14，环形底座14的外表面固定安装有四组防倾倒支脚15且呈环形分布，并请参阅图3，空心筒1的内侧底部开设有至少为两组的散热孔17，空心筒1和环形底座14的底部均开设有至少为两组的散热槽16；

请参阅图7-9，压实机构5设置于空心筒1的顶部，压实机构5包括U型吊板51、第一伺服电机52、方形转杆53、方形套杆54、U型连接板55、保温板56和压实板57，具体请参阅图7，空心筒1的顶部通过螺栓固定安装有U型吊板51，U型吊板51的顶部固定安装有第一伺服电机52，具体请参阅图9，U型吊板51的内侧顶部转动安装有方形转杆53，第一伺服电机52的转轴与方形转杆53传动连接，方形转杆53上套设有方形套杆54，方形套杆54的一端固定安装有U型连接板55，U型连接板55的底部固定安装有保温板56，保温板56的底部固定安装有压实板57。

压实机构5还包括搅动组件58、连接架59、弧形导向板510、导向杆511和导向槽512，具体请参阅图9，压实板57上设置有搅动组件58，搅动组件58用于对热处理中的合金粉末进行搅动粉碎以防止结块，具体请参阅图7，U型吊板51的两侧外表面均通过螺栓固定安装有一组连接架59，U型吊板51的两侧均设置有一组弧形导向板510，两组连接架59均固定安装于对应的弧形导向板510的顶部，两组弧形导向板510的内壁上均开设有一组导向槽512，方形套杆54上固定安装有两组导向杆511，两组导向杆511的一端均延伸至对应的导向槽512内并与对应的导向槽512内壁相贴合，在加热盒4和压实机构5的配合作用下，能够在合金粉末热处理时，通过压实板57压实合金粉末以缩小合金粉末所处的空间并封闭，避免有空气与合金粉末接触而发生氧化反应，提高了合金粉末的热处理效果，解决了现有部分装置在进行热处理时，合金粉末处于的热处理环境空间较大，其内部存在较多空气未排出，而在高温环境下，合金粉末中化学性质较活泼元素极易与空气中的氧气发生化学反应，氧化会导致合金粉末表面形成氧化膜，影响热处理效果和最终材料性能，进一步造成合金粉末热处理效率低下的问题，提升了装置的实用性。

可具体参阅图9得知，搅动组件58包括第二伺服电机581、圆形槽582、圆形块583、转动板584、传动齿轮585、固定齿环586、转动杆587、搅动杆588和粉碎刀片589，保温板56的顶部固定安装有第二伺服电机581，第二伺服电机581设置于U型连接板55的内部，压实板57的底部开设有圆形槽582，圆形槽582的内侧顶部转动安装有圆形块583，第二伺服电机581的转轴与圆形块583传动连接，圆形块583的外表面固定安装有两组转动板584，两组转动板584的顶部均转动安装有一组传动齿轮585，圆形槽582的内壁上固定安装有固定齿环586，两组传动齿轮585均与固定齿环586相啮合，两组转动板584的底部均转动安装有一组转动杆587，两组传动齿轮585均与对应的转动杆587传动连接，两组转动杆587的外表面均固定安装有两组搅动杆588，每组搅动杆588的外表面均固定安装有至少为两组的粉碎刀片589，在压实机构5内的压实板57和搅动组件58的配合作用下，在压实板57于加热盒4内形成密闭空间后，搅动组件58随之在其内实现搅动粉碎，避免堆积的合金在高温作用下形成合金块影响热处理的均匀性，进一步提高了在合金粉末防氧化的基础上的热处理效果，有利于装置的推广和使用。

请参阅图10-15，下料机构6包括连动杆61、固定套62、连动板63、转动环64、导向块65、限位槽66、限位片67、落料槽68、堵料板69、顶杆610和搭载片611，具体可参阅图10和图11，双轴电机9的转轴固定连接有连动杆61，导热板2上固定安装有固定套62，连动杆61转动安装于固定套62内，通过参阅图14可知，连动杆61的一端通过固定套62延伸至导热板2的正上方并固定安装有连动板63，加热盒4的正下方设置有转动环64，连动板63固定安装于转动环64的内壁上，转动环64的顶部固定安装有至少为两组的导向块65，通过参阅图11可知，转动环64的外壁上开设有限位槽66，空心筒1的内壁上固定安装有四组限位片67且呈环形分布，四组限位片67均与限位槽66的内壁相贴合，继续参阅图12和图13，加热盒4的底部开设有数量与导向块65对应的落料槽68，每组落料槽68内均转动安装有一组堵料板69，每组堵料板69的底部均固定安装有一组顶杆610，每组落料槽68的内壁上均固定安装有一组搭载片611，每组堵料板69均搭载于对应的搭载片611上。

请参阅图3和图6，散热机构7包括从动轮71、第一传动皮带72、主动轮73、皮带轮74、第二传动皮带75和散热风扇76，具体请参阅图6，空心筒1的内侧底部转动安装有从动轮71和主动轮73，从动轮71和主动轮73之间套设安装有第一传动皮带72，双轴电机9的转轴与主动轮73传动连接，接着请参阅图3，凹槽18的内侧顶部转动安装有三组皮带轮74且呈三角形排列设置，从动轮71的转轴与其中一组皮带轮74传动连接，三组皮带轮74之间套设安装有第二传动皮带75，三组皮带轮74的底部均固定安装有一组散热风扇76，在下料机构6、散热机构7和双轴电机9的配合作用下，能够通过双轴电机9驱动下料机构6和散热机构7连动运作，即在合金粉末热处理过后，一边通过下料机构6将加热盒4内的合金粉末均匀洒出以实现自动下料，减轻人工操作的劳动强度，另一边通过散热机构7将洒出的合金粉末的热量通过导热板2传递并排出空心筒1外以实现冷却，两者结合便提高了合金粉末下料时的质量，保证了装置的使用效果。

工作原理：上料时，通过加料管道13倒入需要热处理的合金粉末，其最终会落入加热盒4内，完成加料后，控制U型吊板51顶部的第一伺服电机52启动，第一伺服电机52带动方形转杆53转动，方形转杆53带动方形套杆54转动，方形套杆54上的两组导向杆511也随之转动并按照对应的导向槽512的导向移动，进而连带方形套杆54在方形转杆53上向下移动，方形套杆54通过U型连接板55的连接，驱动保温板56下的压实板57下降，直至压实板57贴合在加热盒4内壁上封闭加热盒4内的空间并压实加热盒4内的合金粉末，使得加热盒4内的空间被合金粉末填充而排出空气，接着便可开始对合金粉末进行热处理，控制电阻丝加热片10发热对加热盒4内的合金粉末进行加热处理，与此同时，控制保温板56顶部的第二伺服电机581启动，第二伺服电机581带动圆形槽582内的圆形块583转动，进而带动两组转动板584转动，且在这个过程中，各个转动板584上的传动齿轮585相对固定齿环586滚动以实现自身转动，进而带动对应的转动杆587上的搅动杆588随之自转，最终使得多组粉碎刀片589对合金粉末进行充分地搅动粉碎，直至合金粉末完成热处理后，开始下料，将压实板57升起复位，控制U型支撑板8上的双轴电机9启动，双轴电机9带动连动杆61转动，连动杆61通过连动板63的连接带动转动环64不断转动，转动环64上的导向块65也随之转动，其会不断将各个顶杆610顶起以使得对应的堵料板69在各个落料槽68内不断小幅度转动形成抖动的效果，在堵料板69转动时会与落料槽68之间形成缝隙，配合堵料板69转动倾斜的作用，合金粉末会透过缝隙不断落下至导热板2上，合金粉末与导热板2接触产生热传递以实现降温，同时，双轴电机9还会通过第一传动皮带72的传动作用带动从动轮71和主动轮73转动，进而通过第二传动皮带75带动凹槽18内的各个皮带轮74转动，进一步连带所有的散热风扇76不断转动，通过散热孔17，将导热板2吸收的热量排出空心筒1外并通过散热槽16排至外界，以实现持续降温，将下料后的合金粉末热量带走，最终完成下料后，通过拉把12打开开合门板11将导热板2内的合金粉末收集即可。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。