调直器工作台

技术领域

本发明涉及家装领域，更具体地，涉及一种调直器工作台。

背景技术

在全屋定制行业越来越多的客户安装通通高柜体，过长的柜门很容易发生弯曲变形，这个时候就需要在柜门上安装调直器；调直器就是作用在于柜门轻微变形的情况下可以通过它把柜门调整过来的五金件，调直器分外装饰的和内嵌式的，材质以合金的和铜的居多。目前在家具行业，几乎所有超高门板都会配置通长调直器，通长调直器的可调节量更大，调制起来更省时、省力。

但是在门板加工时，铣调直器安装槽后门板端面会发生变形，尤其是聚酯粉末材质的门板，在进行高温烘烤后变形更为严重，最大的变形度会超过6mm，会导致调直器无法穿入门板，且门板严重变形，严重影响产品质量；为了解决门板变形后无法调节的问题，现在的门板制造厂家一般会将调直器安装槽变浅，这样安装调直器的时候更容易一些，其弊端就是调直器与调直器安装槽之间的间隙更大，会造成可调节量减小，外观丑陋等问题。

专利文献1(公告号：CN214683604U)公开了一种大型人防门框C型调直机，包括机架，机架上设有用于调直钢材的压块以及用于放置钢材的底座，压块与底座之间留有间距，底座上设有用于支撑钢材的框架，当钢材置于框架的表面，且压块下压至钢材的表面并实现钢材调直时，底座与钢材之间留有间距。该调直机用于直接将门框调直，而无法用于将调直器安装在板体内对板体进行调直。

专利文献2(公告号：CN212884243U)公开了一种门框门扇变形调直装置包括底板、固定块和推板，所述底板上端外壁一侧安装有支撑架，所述底板背离支撑架一侧外壁设置有门扇本体，所述底板背离门扇本体一侧外壁安装有固定块，所述支撑架下端外壁一侧对称安装有电动推杆，所述电动推杆下端外壁一侧设置有推杆本体，所述固定块内部开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺孔一端外壁设置有推板。该调直机用于直接将门框调直，而无法用于将调直器安装在板体内对板体进行调直。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种调直器工作台，用于将调直器安装在板体内对板体进行调直。

本申请提供一种调直器工作台，用于将调直器安装在板体上，包括底座，所述底座的一侧连接有面板，所述面板远离所述底座的一侧端面用于承载所述板体，所述面板靠近所述底座的一侧端面与所述底座固定连接；

所述面板包括倾斜板和与所述倾斜板相连接的水平板，所述倾斜板和所述水平板靠近所述底座的一侧连接有支撑板，所述支撑板远离所述水平板的一侧与所述底座相连接，所述水平板远离所述底座的一侧设有水平表面，所述倾斜板远离所述底座的一侧设有倾斜表面，所述水平表面和所述倾斜表面相连接，所述水平表面和所述倾斜表面沿平行于所述水平板的方向排列，所述水平表面和所述倾斜表面不在同一平面内，所述倾斜表面向靠近所述底座的一侧倾斜；所述水平表面远离所述倾斜表面的一侧连接有连接块，所述连接块远离所述水平表面的一侧连接有压板，所述压板与所述水平表面之间具有间隙；沿由所述底座指向所述面板的方向，所述间隙的宽度大于所述板体的宽度；

所述底座远离所述连接块的一侧连接有支架，所述支架包括首尾依次连接的上横梁、左纵梁、下横梁和右纵梁，所述下横梁位于面板靠近所述底座的一侧，所述下横梁与所述底座固定连接，所述上横梁位于所述面板远离所述底座的一侧，所述上横梁靠近所述底座的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿由所述左纵梁指向所述右纵梁的方向延伸，所述滑槽内设有至少一个滑块，所述滑块能够沿所述滑槽移动，每个所述滑块连接有至少一个伸缩件，所述伸缩件的活塞能够沿由所述底座指向所述面板的方向伸缩；所述伸缩件在所述底座上的正投影位于所述倾斜表面在所述底座上的正投影范围内。

可选的，所述左纵梁和所述右纵梁分别位于所述上横梁沿由所述左纵梁指向所述右纵梁的方向的两端，所述左纵梁和所述右纵梁分别与所述上横梁靠近所述底座的一侧相连接。

可选的，所述上横梁和所述下横梁沿由所述左纵梁指向所述右纵梁的方向延伸，所述左纵梁和所述右纵梁沿由所述底座指向所述面板的方向延伸；由所述底座指向所述面板的方向为竖直方向；由所述左纵梁指向所述右纵梁的方向与由所述底座指向所述面板的方向相互垂直。

可选的，所述滑槽包括上槽体和下槽体，所述上槽体和所述下槽体相连通；所述下槽体位于所述上槽体靠近所述面板的一侧；沿平行于所述水平板的方向上，所述上槽体的宽度大于所述下槽体的宽度；

所述滑块包括上柱体和下柱体；所述上柱体和所述下柱体相连接，所述上柱体和所述下柱体同轴设置；沿由所述底座指向所述面板的方向上，所述上柱体的高度小于所述上槽体的高度；沿平行于所述水平板的方向上，所述上柱体的宽度小于所述上槽体的宽度；沿平行于所述水平板的方向上，所述上柱体的宽度大于所述下槽体的宽度；沿平行于所述水平板的方向上，所述下柱体的宽度小于所述下槽体的宽度；所述上柱体插入所述上槽体内，所述下柱体插入所述下槽体内，所述下柱体靠近所述面板的一侧与所述伸缩件相连接。

可选的，所述水平表面上设有至少一个漏灰槽，所述漏灰槽位于所述连接块靠近所述倾斜表面的一侧，所述漏灰槽在所述水平表面上的正投影位于所述压板在所述水平表面上的正投影范围内。

可选的，所述漏灰槽沿由所述底座指向所述面板的方向贯通。

可选的，底座包括支撑框，所述面板与所述支撑框的一侧端面固定连接，所述支撑框远离所述面板的一侧端面设有多根支撑腿，所述支撑腿的延伸方向与支撑框所在平面相互垂直；相邻两所述支撑腿之间还设有加强筋，所述加强筋的延伸方向与所述支撑框的所在平面相互平行；所述加强筋延伸方向的两端分别与相邻两所述支撑腿固定连接。

可选的，当所述伸缩件为气缸时，所述上横梁设有沿由所述左纵梁指向所述右纵梁的方向贯通的干路通孔，所述干路通孔位于所述滑槽远离所述面板的一侧；所述上横梁设有沿由所述底座指向所述面板的方向贯通的支路通孔，所述支路通孔的数量与所述伸缩件的数量相同，所述支路通孔与所述干路通孔相连通；

每个所述伸缩件的通气管路经过对应的所述支路通孔穿入干路通孔内，再经过干路通孔穿出所述上横梁，与外设的气源相连接。

可选的，所述水平表面靠近所述倾斜表面的一侧、所述倾斜表面、所述连接块靠近所述倾斜表面的一侧、所述压板靠近所述水平表面的一侧均铺设有防护垫。

可选的，沿由所述底座指向所述面板的方向，所述倾斜表面靠近所述水平表面的一侧和所述倾斜表面远离所述水平表面的一侧之间的距离范围为5mm～9mm；和/或，

所述倾斜表面与由所述底座指向所述面板的方向的夹角ɑ范围为88°～89°。

与现有技术相比，本发明提供的调直器工作台，至少实现了如下的有益效果：

本实施例提供一种调直器工作台，用于将调直器安装在板体内对板体进行调直；上横梁上设有滑槽，滑块能够沿滑槽移动，每个滑块连接有至少一个伸缩件，可以根据放置在面板上的板体的长度，在滑槽内滑动滑块，从而将伸缩件调节至板体的对应位置处，通过调节伸缩件的位置来改变压制板体的位置；沿平行于水平板的方向上，板体的两端分别被压板和伸缩件的活塞按压在面板上；板体在压板和伸缩件的活塞作用下，板体靠近底座一侧的端面可以与水平表面和倾斜表面相贴合；在调直器工作台的辅助下，通过伸缩件将板体压制成反面变形，可轻松穿入调直器；在松开伸缩件时，板体穿装调直器之前原有的变形被解决，调直器在板体上固定完成无法拿出，使得调直器可产生最大的调节量；调直器安装完成后，调直器与板体为固定状态，还可以避免在搬运或安装板体的过程中调直器掉落；调直器与板体上的安装槽之间的缝隙减小，调直器通过调直器工作台完成安装后，与板体可以完美贴合，并使板体的外表面成平面状态，提高板体外形的美观性。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本实施例提供的调直器和板体的结构示意图；

图2是本实施例提供的一种调直器工作台的结构示意图；

图3是本实施例提供的一种调直器工作台的侧视结构示意图；

图4是本实施例提供的未安装调直器的板体结构示意图；

图5是本实施例提供的上横梁、滑块和气缸的结构示意图；

图6是图5中A处的放大结构示意图；

图7是本实施例提供的水平表面与漏灰槽的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1至图3所示，图1是本实施例提供的调直器和板体的结构示意图，图2是本实施例提供的一种调直器工作台的结构示意图，图3是本实施例提供的又一种调直器工作台的结构示意图，本实施例提供一种调直器工作台，用于将调直器1安装在板体2上，包括底座3，底座3的一侧连接有面板4，面板4远离底座3的一侧端面用于承载板体2，面板4靠近底座3的一侧端面与底座3固定连接；

面板4包括倾斜板43和与倾斜板43相连接的水平板44，倾斜板43和水平板44靠近底座3的一侧连接有支撑板45，支撑板45远离水平板44的一侧与底座3相连接，水平板44远离底座3的一侧设有水平表面41，倾斜板43远离底座3的一侧设有倾斜表面42，水平表面41和倾斜表面42相连接，水平表面41和倾斜表面42沿平行于水平板44的方向D2排列，水平表面41和倾斜表面42不在同一平面内，倾斜表面42向靠近底座3的一侧倾斜；水平表面41远离倾斜表面42的一侧连接有连接块5，连接块5远离水平表面41的一侧连接有压板6，压板6与水平表面41之间具有间隙H；沿由底座4指向面板4的方向D1，间隙H的宽度大于板体2的宽度；

底座3远离连接块5的一侧连接有支架7，支架7包括首尾依次连接的上横梁71、左纵梁72、下横梁73和右纵梁74，下横梁73位于面板4靠近底座3的一侧，下横梁73与底座3固定连接，上横梁71位于面板4远离底座3的一侧，上横梁71靠近底座3的一侧设有滑槽8，滑槽8沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3延伸，由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3与由底座4指向面板4的方向D1和平行于水平板44的方向D2均相交，可选地，由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3和由底座4指向面板4的方向D1与平行于水平板44的方向D2均垂直；滑槽8内设有至少一个滑块9，滑块9能够沿滑槽8移动，每个滑块9连接有至少一个伸缩件10，伸缩件10的活塞能够沿由底座4指向面板4的方向D1伸缩；伸缩件10在底座3上的正投影位于倾斜表面42在底座3上的正投影范围内。

具体的，继续参见图1至图3所示，本实施例提供一种调直器工作台，用于将调直器1安装在板体2上，板体2可以为门板，调直器工作台包括底座3，底座3的一侧连接有面板4，面板4远离底座3的一侧端面用于承载板体2，面板4靠近底座3的一侧端面与底座3固定连接。

面板4包括倾斜板43和与倾斜板43相连接的水平板44，倾斜板43和水平板44靠近底座3的一侧连接有支撑板45，支撑板45远离水平板44的一侧与底座3相连接，水平板44远离底座3的一侧设有水平表面41，倾斜板43远离底座3的一侧设有倾斜表面42，水平表面41和倾斜表面42相连接，水平表面41和倾斜表面42用于承载板体2；水平表面41和倾斜表面42沿平行于水平板44的方向D2排列，平行于水平板44的方向D2与由底座4指向面板4的方向D1相交；倾斜板43沿由底座4指向面板4的方向D1的厚度范围可以为5mm～9mm，若倾斜板43沿由底座4指向面板4的方向D1的厚度小于5mm，倾斜板43的倾斜坡度不明显，则板体2弯折效果不佳；若倾斜板43沿由底座4指向面板4的方向D1的厚度大于9mm，则板体2的端面会容易开裂；因此，倾斜板43沿由底座4指向面板4的方向D1的厚度范围可以为5mm～9mm，既可以保证板体2的弯折效果，又能够避免板体2的端面开裂；具体而言，倾斜板43沿由底座4指向面板4的方向D1的厚度可以为5mm、6mm、7mm、8mm或9mm；水平板44沿由底座4指向面板4的方向D1的厚度范围可以根据倾斜板43的尺寸设定；可选的，由底座4指向面板4的方向D1与平行于水平板44的方向D2相互垂直，由底座4指向面板4的方向D1可以为竖直方向，面板4可以位于底座3的正上方，面板4的底面与底座3的顶面固定连接；水平表面41和倾斜表面42共同构成面板4的顶面；可选的，水平表面41可以沿水平方向设置；水平表面41和倾斜表面42不在同一平面内，倾斜表面42向靠近底座3的一侧倾斜；水平表面41远离倾斜表面42的一侧连接有连接块5，连接块5可以为矩形体，连接块5远离水平表面41的一侧连接有压板6，压板6用于按压板体2，压板6可以与水平表面41相互平行；连接块5沿由底座4指向面板4的方向D1的两端分别与水平表面41和压板6固定连接，连接块5起到连接水平表面41和压板6的作用，压板6与水平表面41之间具有间隙H，间隙H沿由底座4指向面板4的方向D1的宽度大于板体2沿由底座4指向面板4的方向D1的宽度；间隙H沿由底座4指向面板4的方向D1的厚度不小于22mm，压板6需要受力，当间隙H的厚度小于22mm时容易折断；将板体2摆放在面板4的水平表面41和倾斜表面42上，板体2靠近连接块5的一侧插入间隙H内，使得板体2位于压板6和面板4之间，依靠压板6将板体2按压在面板4上，避免板体2靠近连接块5的一侧在安装调直器1时发生窜动、翘曲。

底座3远离连接块5的一侧连接有支架7，支架7包括首尾依次连接的上横梁71、左纵梁72、下横梁73和右纵梁74，下横梁73位于面板4靠近底座3的一侧，下横梁73与底座3固定连接，上横梁71位于面板4远离底座3的一侧，上横梁71靠近底座3的一侧设有滑槽8，滑槽8沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3延伸；进一步，滑槽8可以沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3贯通；由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3与由底座4指向面板4的方向D1和平行于水平板44的方向D2均相交，由底座4指向面板4的方向D1、平行于水平板44的方向D2和由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3可以两两垂直；滑槽8内设有至少一个滑块9；根据实际情况，滑块9数量可以为一个、两个、四个、六个或八个，本实施例对此不作具体限定；滑块9的数量可以优选为六个；滑块9能够沿滑槽8移动，每个滑块9连接有至少一个伸缩件10；根据实际情况，伸缩件10的数量可以为一个、两个、四个、六个或八个，本实施例对此不作具体限定；伸缩件10的数量可以优选为一个；伸缩件10的活塞能够沿由底座4指向面板4的方向D1伸缩；伸缩件10在底座3上的正投影位于倾斜表面42在底座3上的正投影范围内；可选的，伸缩件10可以为气缸、液压缸或电动推杆；

结合图4所示，图4是本实施例提供的未安装调直器的板体结构示意图；使用时，将底座3坐落在平坦的水平地面上，板体2的表面上设有安装槽21，安装槽21沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3贯通，安装槽21用于安装容纳调直器1；板体2摆放在面板4的水平表面41和倾斜表面42上，安装槽21位于板体2远离面板4的一侧，这样可以使安装槽21暴露出来，便于将调直器1穿装在安装槽21内；板体2靠近连接块5的一侧被插入间隙H内，压板6可以按压在板体2的上方，防止板体2一侧窜动和翘曲；之后，伸缩件10的活塞沿由底座4指向面板4的方向D1朝靠近面板4的一侧伸出，使得伸缩件10的活塞可以平稳、牢固的按压在板体2上，板体2被固定在倾斜表面42和伸缩件10的活塞之间；沿平行于水平板44的方向D2上，板体2的两端分别被压板6和伸缩件10的活塞按压在面板4上；板体2在压板6和伸缩件10的活塞作用下，板体2靠近底座3一侧的端面可以与水平表面41和倾斜表面42相贴合；由于水平表面41和倾斜表面42相连接，水平表面41和倾斜表面42不在同一平面内，倾斜表面42沿靠近底座3的一侧倾斜，在板体2与水平表面41和倾斜表面42相贴合时，板体2会被压板4和伸缩件10按压呈弧形，该弧形朝远离底座3的一侧凸出；此时，将调直器1沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3穿装在安装槽21内；待调直器1安装完成后，将伸缩件10的活塞沿由底座4指向面板4的方向D1缩回，板体1可以从间隙H中取出，完成调直器1的全部安装过程。

在本实施例提供的调直器工作台的辅助下，通过伸缩件10将板体2压制成反面变形，可轻松穿入调直器1；在松开伸缩件10时，板体2穿装调直器1之前原有的变形被解决，调直器1在板体2上固定完成无法拿出，使得调直器1可产生最大的调节量；调直器1安装完成后，调直器1与板体2为固定状态，还可以避免在搬运或安装板体2的过程中调直器1掉落；调直器1与板体2上的安装槽21之间的缝隙减小，调直器1通过调直器工作台完成安装后，与板体2可以完美贴合，并使板体2的外表面成平面状态，提高板体2外形的美观性。

可选的，继续参见图3所示，伸缩件10与连接块5沿平行于水平板44的方向D2的间距可以为350mm，使得本实施例的调直器工作台可以适用于宽度大于350mm的板体2。

通过上述实施例可知，本实施例提供的调直器工作台，至少实现了如下的有益效果：

本实施例提供一种调直器工作台，用于将调直器1安装在板体2内对板体2进行调直；上横梁71上设有滑槽8，滑块9能够沿滑槽8移动，每个滑块9连接有至少一个伸缩件10，可以根据放置在面板4上的板体2的长度，在滑槽8内滑动滑块9，从而将伸缩件10调节至板体2的对应位置处，通过调节伸缩件10的位置来改变压制板体2的位置；沿平行于水平板44的方向D2上，板体2的两端分别被压板6和伸缩件10的活塞按压在面板4上；板体2在压板6和伸缩件10的活塞作用下，板体2靠近底座3一侧的端面可以与水平表面41和倾斜表面42相贴合；在调直器工作台的辅助下，通过伸缩件10将板体2压制成反面变形，可轻松穿入调直器1；在松开伸缩件10时，板体2穿装调直器1之前原有的变形被解决，调直器1在板体2上固定完成无法拿出，使得调直器1可产生最大的调节量；调直器1安装完成后，调直器1与板体2为固定状态，还可以避免在搬运或安装板体2的过程中调直器1掉落；调直器1与板体2上的安装槽21之间的缝隙减小，调直器1通过调直器工作台完成安装后，与板体2可以完美贴合，并使板体2的外表面成平面状态，提高板体2外形的美观性。

在一些可选的实施例中，继续参见图2所示，左纵梁72和右纵梁74分别位于上横梁71沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3的两端，左纵梁72和右纵梁74分别与上横梁71靠近底座3的一侧相连接。

具体的，继续参见图2所示，本实施例中左纵梁72和右纵梁74分别位于上横梁71沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3的两端，左纵梁72和右纵梁74分别与上横梁71靠近底座3的一侧相连接；由于上横梁71靠近底座3的一侧设有沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3延伸的滑槽8，滑块9可以沿滑槽8移动，将左纵梁72和右纵梁74设置在上横梁71沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3的两端，可以避免左纵梁72和右纵梁74对滑槽8造成遮挡，从而避免左纵梁72和右纵梁74阻碍滑块9顺利滑动。

在一些可选的实施例中，继续参见图2所示，上横梁71和下横梁73沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3延伸，左纵梁72和右纵梁74沿由底座4指向面板4的方向D1延伸；由底座4指向面板4的方向D1为竖直方向；由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3与由底座4指向面板4的方向D1相互垂直。

具体的，继续参见图2所示，本实施例中上横梁71和下横梁73可以沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3延伸，左纵梁72和右纵梁74可以沿由底座4指向面板4的方向D1延伸；由底座4指向面板4的方向D1可以为竖直方向；由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3可以与由底座4指向面板4的方向D1相互垂直；又由于面板4可以位于底座3的正上方，上横梁71位于面板4远离底座3的一侧，下横梁73位于面板4靠近底座3的一侧；可以理解的是，上横梁71和下横梁73可以沿水平方向延伸，上横梁71位于下横梁73的上方，左纵梁72和右纵梁74可以沿竖直方向延伸，上横梁71、左纵梁72、下横梁73和右纵梁74连接构成一矩形框架结构，可以使左纵梁72、下横梁73和右纵梁74避免对面板4造成遮挡，从而便于将板体2放置在面板4上。

在一些可选的实施例中，参见图5和图6所示，图5是本实施例提供的上横梁、滑块和气缸的结构示意图，图6是图5中A处的放大结构示意图；滑槽8包括上槽体81和下槽体82，上槽体81和下槽体82相连通；结合图2所示，下槽体82位于上槽体81靠近面板4的一侧；沿平行于水平板44的方向D2上，上槽体81的宽度大于下槽体82的宽度；

滑块9包括上柱体91和下柱体92；上柱体91和下柱体92相连接，上柱体91和下柱体92同轴设置；沿由底座4指向面板4的方向D1上，上柱体91的高度小于上槽体81的高度；沿平行于水平板44的方向D2上，上柱体91的宽度小于上槽体81的宽度；沿平行于水平板44的方向D2上，上柱体91的宽度大于下槽体82的宽度；沿平行于水平板44的方向D2上，下柱体92的宽度小于下槽体82的宽度；上柱体91插入上槽体81内，下柱体92插入下槽体82内，下柱体92靠近面板4的一侧与伸缩件10相连接。

具体的，继续参见图5和图6所示，本实施例中滑槽8包括上槽体81和下槽体82；上槽体81和下槽体82相连通；继续结合图2所示，下槽体82位于上槽体81靠近面板4的一侧；沿平行于水平板44的方向D2上，上槽体81的宽度大于下槽体82的宽度；

滑块9包括上柱体91和下柱体92；上柱体91和下柱体92相连接，上柱体91和下柱体92同轴设置；沿由底座4指向面板4的方向D1上，上柱体91的高度小于上槽体81的高度；沿平行于水平板44的方向D2上，上柱体91的宽度小于上槽体81的宽度；沿平行于水平板44的方向D2上，上柱体91的宽度大于下槽体82的宽度；沿平行于水平板44的方向D2上，下柱体92的宽度小于下槽体82的宽度；上柱体91插入上槽体81内，下柱体92插入下槽体82内，下柱体92靠近面板4的一侧与伸缩件10相连接；可以理解的是，上柱体91可以被插入上槽体81中，下柱体92可以被插入下槽体82中，并且上柱体91可以被下槽体82的槽壁边缘卡住，使上柱体91可以在上槽体81内自由移动，又不会从下槽体82内掉落。

可选的，继续参见图6所示，沿垂直于由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3上，上槽体81和下槽体82的截面形状可以为矩形；上槽体81和下槽体82为矩形结构，可以便于加工，提高生产效率。

可选的，继续参见图6所示，上柱体91和下柱体92可以均为圆柱体结构；上柱体91和下柱体92为圆柱体结构，可以便于加工，提高生产效率。

在一些可选的实施例中，参见图7所示，图7是本实施例提供的水平表面与漏灰槽的结构示意图，结合图2所示，水平表面41上设有至少一个漏灰槽11，漏灰槽11位于连接块5靠近倾斜表面42的一侧，漏灰槽11在水平表面41上的正投影位于压板6在水平表面41上的正投影范围内。

具体的，继续参见图2和图7所示，本实施例中水平表面41上设有至少一个漏灰槽11，漏灰槽11位于连接块5靠近倾斜表面42的一侧，漏灰槽11在水平表面41上的正投影位于压板6在水平表面41上的正投影范围内；进一步的，连接块5可以为矩形体，连接块5在水平表面41上的正投影位于压板6在水平表面41上的正投影范围内；漏灰槽11在压板6上的正投影与连接块5在压板6上的正投影不交叠。由于放置到面板4上的、等待安装调直器1的板体2一般为表面已经加工完成的板件，为了避免面板4上的灰尘、碎屑划伤板体2，在面板4上开设有漏灰槽11，面板4上的杂质可以从漏灰槽11处清理、掉落，从而保证了板体2表面的完整，避免造成板体2表面意外划伤；漏灰槽11在水平表面41上的正投影位于压板6在水平表面41上的正投影范围内，也就是说，漏灰槽11位于压板6的正下方，可以避免压板6的附近位置出现卫生死角，能够更容易进行面板4的清洁工作，进一步避免了面板4上的灰尘、碎屑划伤板体2。

可选的，继续结合图2所示，压板6与连接块5沿平行于水平板44的方向D2上的长度差可以为10mm～40mm；若压板6与连接块5沿平行于水平板44的方向D2上的长度差小于10mm，则压板6长度过小，容易压制不住板体2；若压板6与连接块5沿平行于水平板44的方向D2上的长度差大于40mm，则压板6长度过长，板体2不容易插入压板6的下方；因此，压板6与连接块5沿平行于水平板44的方向D2上的长度差可以为10mm～40mm，既可以使压板6压制住板体2，又能够方便板体2插入压板6的下方；具体的，压板6与连接块5沿平行于水平板44的方向D2上的长度差可以为10mm、20mm、30mm或40mm。

在一些可选的实施例中，继续参见图7所示，漏灰槽11沿由底座4指向面板4的方向D1贯通。

具体的，继续参见图7所示，本实施例中漏灰槽11可以沿由底座4指向面板4的方向D1贯通；可以理解的，沿由底座4指向面板4的方向D1上，漏灰槽11可以为一个通槽，通槽结构可以便于将掉落到漏灰槽11内部的杂质清理干净，杂质会经过漏灰槽11掉落在地面上，可以避免过多杂质堆积在漏灰槽11内，无法清理干净。

可选的，继续参见图7所示，漏灰槽11可以沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3延伸，使得漏灰槽11为长条形结构，可以提高漏灰槽11在水平表面41上的占用面积，进而提升漏灰效果，避免造成板体2表面意外划伤；同时又避免了漏灰槽11延伸到压板6的外侧，将漏灰槽11隐藏在压板6的下方，提高调直器工作台的美观性。

可选的，继续参见图2和图7所示，漏灰槽11可以为多个，多个漏灰槽11沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3等间距排列，可以提升漏灰效果，避免造成板体2表面意外划伤；同时又避免了漏灰槽11延伸到压板6的外侧，将漏灰槽11隐藏在压板6的下方，提高调直器工作台的美观性。

可选的，继续参见图2和图7所示，漏灰槽11沿平行于水平板44的方向D2的长度可以为10mm～30mm；若漏灰槽11沿平行于水平板44的方向D2的长度小于10mm，则漏灰槽11在水平表面41上的面积太小，漏灰效果不理想；若漏灰槽11沿平行于水平板44的方向D2的长度大于30mm，则漏灰槽11的宽度过大，容易暴露在压板6的外侧，影响整体的美观性；因此，漏灰槽11沿平行于水平板44的方向D2的长度可以为10mm～30mm，既可以起到漏灰作用，又能够隐藏在压板6的下方，提高美观性；进一步可选的，漏灰槽11沿平行于水平板44的方向D2的长度可以为10mm、15mm、20mm、25mm或30mm。

在一些可选的实施例中，继续参见图2所示，底座3包括支撑框31，面板4与支撑框31的一侧端面固定连接，支撑框31远离面板4的一侧端面设有多根支撑腿32，支撑腿32的延伸方向与支撑框31所在平面相互垂直；相邻两支撑腿32之间还设有加强筋33，加强筋33的延伸方向与支撑框31的所在平面相互平行；加强筋33延伸方向的两端分别与相邻两支撑腿32固定连接。

具体的，继续参见图2所示，本实施例中底座3包括支撑框31，支撑框31可以为矩形结构，面板4与支撑框31的一侧端面固定连接，支撑框31远离面板4的一侧端面设有多根支撑腿32，支撑腿根据实际情况可以设置为4根、6根、8根或10根，本实施例对此不作具体限定；支撑腿32的延伸方向与支撑框31所在平面相互垂直；进一步的，支撑腿32的延伸方向可以为由底座4指向面板4的方向D1，支撑框31所在平面均与平行于水平板44的方向D2和由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3相互平行；实际使用时，支撑腿32可以坐落在地面上，通过支撑框31对面板4进行支撑；相邻两支撑腿32之间还可以设有加强筋33，加强筋33的延伸方向与支撑框31的所在平面相互平行，即加强筋33的延伸方向可以为平行于水平板44的方向D2或由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3；加强筋33延伸方向的两端分别与相邻两支撑腿32固定连接；加强筋33用于连接相邻两根支撑腿32，提高相邻两根支撑腿32之间的连接强度。

在一些可选的实施例中，继续参见图2所示，当伸缩件10为气缸时，上横梁71设有沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3贯通的干路通孔711，干路通孔711位于滑槽8远离面板4的一侧；上横梁71设有沿由底座4指向面板4的方向D1贯通的支路通孔712，支路通孔712的数量与伸缩件的数量相同，支路通孔712与干路通孔711相连通；

每个伸缩件10的通气管路经过对应的支路通孔712穿入干路通孔711内，再经过干路通孔711穿出上横梁71，与外设的气源相连接。

具体的，继续参见图2所示，本实施例中当伸缩件10为气缸时，上横梁71设有沿由左纵梁72指向右纵梁74的方向D3贯通的干路通孔711，干路通孔711位于滑槽8远离面板4的一侧；上横梁71设有沿由底座4指向面板4的方向D1贯通的支路通孔712，支路通孔712的数量与伸缩件的数量相同，支路通孔712与干路通孔711相连通；

每个伸缩件10的通气管路经过对应的支路通孔712穿入干路通孔711内，再经过干路通孔711穿出上横梁71，与外设的气源相连接；伸缩件10一般可以为多个，每个伸缩件10具有一条通气管路，多个通气管路可以通过支路通孔712和干路通孔711从上横梁71的内部穿过，再穿出上横梁71与外设的气源相连接，可以避免通气管路杂乱摆放，避免意外按压通气管路从而导致气缸无法正常伸缩，还可以使面板4上保持干净整洁，提高整体的美观性。

在一些可选的实施例中，继续参见图3所示，水平表面41靠近倾斜表面42的一侧、倾斜表面42、连接块5靠近倾斜表面42的一侧、压板6靠近水平表面41的一侧均铺设有防护垫12。

具体的，继续参见图3所示，水平表面41靠近倾斜表面42的一侧、倾斜表面42、连接块5靠近倾斜表面42的一侧、压板6靠近水平表面41的一侧均铺设有防护垫12；也就是说，板体2的可接触面全部用防护垫12包裹，可以利于板体2向间隙H内推放，同时也能够避免板体2的表面划伤；本实施例使用防护垫12包裹板体2的可接触面，防滑垫12容易更换，当使用时间较长发生磨损时，可以很容易撕掉更换，并且材质软不会把板体2压出印痕。

可选地，防护垫12可以采用仿皮，仿皮是一种合成面料，它具有不怕蛀，不易发霉，表面耐水性好的特点；仿皮按材料本质可分为PU皮和PVC皮；PU皮中PU即是聚氨酯，分为聚醚型与聚踬型，而PU革指的是涂层面PU的一种人造革制品，特点是质地最软、耐折、有一定的吸湿性；PVC皮为PVC人造皮革的第一代产品，它是以纺织或针织材料为底基，聚氯乙烯树脂为涂层的仿革制品，特点是近似天然皮革，外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐折、耐酸碱等。

在一些可选的实施例中，继续参见图3所示，沿由底座4指向面板4的方向D1，倾斜表面42靠近水平表面41的一侧和倾斜表面42远离水平表面41的一侧之间的距离范围为5mm～9mm；和/或，

倾斜表面42与由底座4指向面板4的方向D1的夹角ɑ范围为88°～89°。

具体的，继续参见图3所示，本实施例中若沿由底座4指向面板4的方向D1，倾斜表面42靠近水平表面41的一侧和倾斜表面42远离水平表面41的一侧之间的距离小于5mm，则板体2的反向压制效果不明显，起不到很好的安装调直器1的作用；若沿由底座4指向面板4的方向D1，倾斜表面42靠近水平表面41的一侧和倾斜表面42远离水平表面41的一侧之间的距离大于9mm，则会将板体2的表面压出裂纹；因此，沿由底座4指向面板4的方向D1，倾斜表面42靠近水平表面41的一侧和倾斜表面42远离水平表面41的一侧之间的距离范围为5mm～9mm，既可以对板体2实现反向压制，可以起到很好的安装调直器1的作用，又能够避免将板体2的表面压出裂纹；可选的，沿由底座4指向面板4的方向D1，倾斜表面42靠近水平表面41的一侧和倾斜表面42远离水平表面41的一侧之间的距离可以为5mm、6mm、7mm、8mm或9mm。

本实施例中若倾斜表面42与由底座4指向面板4的方向D1的夹角ɑ小于88°，则倾斜表面42的倾斜程度太大，会将板体2的表面压出裂纹；若倾斜表面42与由底座4指向面板4的方向D1的夹角ɑ大于89°，则倾斜表面42的倾斜程度太小，板体2的反向压制效果不明显，起不到很好的安装调直器1的作用；因此，倾斜表面42与由底座4指向面板4的方向D1的夹角ɑ范围为88°～89°，既可以对板体2实现反向压制，可以起到很好的安装调直器1的作用，又能够避免将板体2的表面压出裂纹；可选的，倾斜表面42与由底座4指向面板4的方向D1的夹角ɑ可以为88°、88.3°、88.5°、88.7°或89°。

本实施例中若沿由底座4指向面板4的方向D1，倾斜表面42靠近水平表面41的一侧和倾斜表面42远离水平表面41的一侧之间的距离小于5mm，则板体2的反向压制效果不明显，起不到很好的安装调直器1的作用；若沿由底座4指向面板4的方向D1，倾斜表面42靠近水平表面41的一侧和倾斜表面42远离水平表面41的一侧之间的距离大于9mm，则会将板体2的表面压出裂纹；同时，若倾斜表面42与由底座4指向面板4的方向D1的夹角ɑ小于88°，则倾斜表面42的倾斜程度太大，会将板体2的表面压出裂纹；若倾斜表面42与由底座4指向面板4的方向D1的夹角ɑ大于89°，则倾斜表面42的倾斜程度太小，板体2的反向压制效果不明显，起不到很好的安装调直器1的作用；因此，沿由底座4指向面板4的方向D1，倾斜表面42靠近水平表面41的一侧和倾斜表面42远离水平表面41的一侧之间的距离范围为5mm～9mm，既可以对板体2实现反向压制，可以起到很好的安装调直器1的作用，又能够避免将板体2的表面压出裂纹；以及倾斜表面42与由底座4指向面板4的方向D1的夹角ɑ范围为88°～89°，既可以对板体2实现反向压制，可以起到很好的安装调直器1的作用，又能够避免将板体2的表面压出裂纹。

通过上述实施例可知，本发明提供的调直器工作台，至少实现了如下的有益效果：

本实施例提供一种调直器工作台，用于将调直器安装在板体内对板体进行调直；上横梁上设有滑槽，滑块能够沿滑槽移动，每个滑块连接有至少一个伸缩件，可以根据放置在面板上的板体的长度，在滑槽内滑动滑块，从而将伸缩件调节至板体的对应位置处，通过调节伸缩件的位置来改变压制板体的位置；沿平行于水平板44的方向上，板体的两端分别被压板和伸缩件的活塞按压在面板上；板体在压板和伸缩件的活塞作用下，板体靠近底座一侧的端面可以与水平表面和倾斜表面相贴合；在调直器工作台的辅助下，通过伸缩件将板体压制成反面变形，可轻松穿入调直器；在松开伸缩件时，板体穿装调直器之前原有的变形被解决，调直器在板体上固定完成无法拿出，使得调直器可产生最大的调节量；调直器安装完成后，调直器与板体为固定状态，还可以避免在搬运或安装板体的过程中调直器掉落；调直器与板体上的安装槽之间的缝隙减小，调直器通过调直器工作台完成安装后，与板体可以完美贴合，并使板体的外表面成平面状态，提高板体外形的美观性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。