一种阶梯递进式城市垃圾废气净化处理设备

技术领域

本发明涉及城市垃圾处理的技术领域，特别涉及一种阶梯递进式城市垃圾废气净化处理设备。

背景技术

城市垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理。

城市垃圾共分为以下几类：可回收物、湿垃圾、有害垃圾以及其他垃圾等，这些城市垃圾是采用垃圾分类的方式多次多天收集在一起，再进行转运，时间长了很容易变质，气味大，容易导致周边环境造成污染。

而这其中，湿垃圾是产生气味比较严重的一种垃圾，湿垃圾主要指容易腐烂变质的有机物废物，相关单位食堂、宾馆、饭店、家庭等产生的餐厨垃圾，农贸市场、农产品批发市场产生的蔬菜瓜果垃圾、腐肉、肉碎骨、蛋売、畜禽产品内脏等垃圾，其是具有水、油、硬物等综合性液体物，装载、运输很不方便，气味污染非常严重，垃圾分离起来相当困难，运载工具的二次污染更加严重，因此需要对其进行净化处理。

现有的技术中，城市垃圾废气净化处理首先对城市垃圾进行压缩，使得其内部的污水被挤出，接着对其产生的气味较大的废气进行收集，并且对废气继续净化，避免废气扩散。

现有技术中，如专利号为CN214821102U的中国专利，公开了一种城市垃圾处理装置，包括加工箱，加工箱的一侧内壁贯穿开设有进料口，进料口内壁扭簧转动连接有盖板，加工箱的另一侧内壁贯穿开设有出水槽和出料槽，出料槽位于出水槽的上方，加工箱内壁密封滑动连接有支撑块，加工箱内底部焊接有多个支撑弹簧，支撑弹簧与支撑块的底部相抵。本装置中，通过压板对城市垃圾的挤压，可使得滑块能够沿着滑动槽移动，直至与感应环接触，从而使得电磁铁得电，从而能够吸引支撑块，使得在竖直电动推杆复位过程中，能够带动挤压后的垃圾一起移动，进而能够起到便于将处理后的垃圾排出的效果，无需人工将垃圾取出，能够有效减少人工消耗。

1.现有技术中，在针对垃圾进行挤压时，现有设备通过挤压板对垃圾进行挤压时，垃圾的密度较大，导致垃圾中存在较大的间隙，因此导致垃圾的体积相对较大，从而导致其运输不便；其次垃圾在挤压的过程中，现有设备无法对垃圾挤压的体积大小进行控制。

2.现有技术中，当垃圾完成挤压后，垃圾本身还是会散发大量的废气，其在运输的过程中会导致垃圾的废气散发到空气中，对周围的环境造成污染。

因此，在上述陈述的观点下，现有技术对城市垃圾废气净化处理设备还有可优化的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种阶梯递进式城市垃圾废气净化处理设备。

一种阶梯递进式城市垃圾废气净化处理设备，包括垃圾处理仓，所述垃圾处理仓的上端固定连接有递进式废弃处理箱，所述垃圾处理仓的内部设有对垃圾进行挤压以及打包处理的打包机构，所述垃圾处理仓的底部设有针对打包机构挤压后的垃圾进行处理的处理机构，垃圾处理仓的底部设有可控制其开合的开合模块。

所述打包机构包括垃圾处理仓的内部左右滑动安装的两个垃圾挤压部，两个垃圾挤压部的上端开设有水平滑槽，两个垃圾挤压部的内侧均左右滑动安装有两个挤压板，两个挤压板的上端与两个垃圾挤压部的上端共同设置有用于控制挤压板和垃圾挤压部进行同步移动的驱动件，垃圾处理仓的内部还设有缠绕单元，挤压板和垃圾挤压部上设有改变尺寸的调节部。

所述缠绕单元包括垃圾处理仓的内部前后滑动安装的两个成C形状的通电滑轨，通电滑轨上滑动安装有通电滑块，通电滑块远离通电滑轨的一端通过卡接的方式安装有储存条，储存条的内部转动安装有缠绕辊，缠绕辊上分布缠绕膜，两个通电滑轨的上端共同设置有控制件。

优选的，所述驱动件包括两个垃圾挤压部上端均固定安装的L形驱动齿条，L形驱动齿条的内侧共同啮合有驱动齿轮，两个所述挤压板的上端均固定连接有同步驱动齿条，两个同步驱动齿条与L形驱动齿条相互交错且互不影响。

所述垃圾处理仓的上内壁通过轴承转动连接有固定柱，固定柱上开设有十字形滑槽，驱动齿轮通过十字形滑槽上下滑动安装在固定柱上，驱动齿轮的侧端抵靠有匚形架，匚形架的上端连接有伸缩电动推杆，伸缩电动推杆固定在垃圾处理仓的上端，所述固定柱的上端连接有正反转动电机，正反转动电机固定在垃圾处理仓的上端。

优选的，所述控制件包括垃圾处理仓后侧端固定连接的闭合推杆，闭合推杆的输出端滑动贯穿垃圾处理仓且抵靠在通电滑轨上，两个通电滑轨的上端均固定连接有控制齿条，两个控制齿条之间共同啮合有控制齿轮，控制齿轮通过辅助支架设置在垃圾处理仓的内壁上。

优选的，所述开合模块包括垃圾处理仓的底部左右两端铰接的两个左右对称分布的开合板。

两个所述开合板的侧端固定连接有联动齿轮，垃圾处理仓的后侧内壁上转动安装有四组呈梯形分布的联动链轮，四组联动链轮上共同设置有联动链条，位于垃圾处理仓右下侧的联动链轮上固定连接有同向齿轮，同向齿轮的下方啮合有换向齿轮，换向齿轮与垃圾处理仓右侧端的开合板相连，位于垃圾处理仓左下侧的联动链轮的侧端固定连接有转动齿轮，转动齿轮与垃圾处理仓左侧端的开合板相连，两个联动链条上设有通电滑轨控制的联动组件。

优选的，所述联动组件包括控制齿轮上端固定连接的一号锥形齿轮，一号锥形齿轮的侧端啮合有竖直分布的二号锥形齿轮，二号锥形齿轮远离一号锥形齿轮的一端固定连接有控制转动轴，控制转动轴远离二号锥形齿轮的一端啮合有控制链轮，控制链轮与联动链条相互啮合。

优选的，所述处理机构包括垃圾处理仓底部固定连接的处理箱，处理箱的内壁上下滑移安装有两个回形架，两个回形架中位于垃圾处理仓后侧的回形架的左侧设有齿条结构，两个回形架中位于垃圾处理仓内部前侧的回形架的右侧设有齿条结构，两个回形架的内侧共同啮合有升降齿轮，升降齿轮转动安装在处理箱的内壁上，垃圾处理仓后侧回形架的上端固定连接有水平板，联动链轮上位于垃圾处理仓的左侧端的部分固定连接有升降块，升降块与水平板活动卡接，升降块以及水平板上下滑移安装在处理箱的后侧壁上。

所述垃圾处理仓前侧的回形架的底部固定连接有进料筒，进料筒的上端固定安装有密封袋，所述密封袋的下方设有自封组件。

优选的，所述自封组件包括处理箱的底部通过缓冲弹簧固定连接的缓冲平台，缓冲平台的上端铰接有自封杆，自封杆的上端固定连接有自动化加热封口机，自封杆的下端抵触有直角杆。

所述缓冲平台的侧端开设有两个左右水平分布的缓冲槽，直角杆滑动安装在缓冲槽内，处理箱的前侧壁上固定连接有两个左右对称的三角块，直角杆抵靠在三角块的斜侧壁上，自封杆的下端与缓冲平台之间连接有复位弹簧。

优选的，两个所述开合板中位于垃圾处理仓右侧的开合板上设置有从右往左依次逐渐降低的斜面，位于垃圾处理仓左侧的开合板上开设有从右往左依次逐渐减低的斜面，且两个开合板上的斜面能够相互贴合，位于垃圾处理仓左侧的开合板上开设有漏液孔。

优选的，所述处理箱的内侧设有针对污水进行处理的污水处理装置。

优选的，两个所述垃圾挤压部的前后两端均开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩框，垃圾挤压部的侧端通过螺纹连接的方式安装有锁定螺纹杆，伸缩框上对应锁定螺纹杆的一侧等间距开设有斜槽，挤压板的前后两端开设有扩展槽，扩展槽内通过扩展弹簧前后滑动安装有扩展板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明能够通过挤压板和垃圾挤压部的配合对垃圾进行挤压，使得垃圾被挤压成块状，其不仅能够便于垃圾的储存，而且能够有效提高运输车运输垃圾的效率。

二、本发明能够通过缠绕膜对整个被压缩后的块状垃圾进行覆膜，其不仅能够避免垃圾块被缠绕膜包裹，避免垃圾块发生松散，而且能够有效的避免垃圾块上的污水发生肆意的飞溅和流散。

三、本发明能够通过密封袋对块状的垃圾块进行装袋密封，保证垃圾块在运输的过程中，其本身的废气以及污水流出，导致运输其的工具受到污染，更甚者避免废气和污水导致运输过程中发生泄漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明打包机构的结构示意图。

图3是本发明缠绕单元的结构示意图。

图4是本发明驱动件第一视角的结构示意图。

图5是本发明驱动件第二视角的结构示意图。

图6是本发明开合模块的结构示意图。

图7是本发明中图6的A处局部放大图。

图8是本发明中图6的B处局部放大图。

图9是本发明中图6的C处局部放大图。

图10是本发明处理机构的结构示意图。

图11是本发明自封组件的结构示意图。

图12是本发明中扩展弹簧以及扩展板的结构示意图。

图中，1、垃圾处理仓；2、递进式废弃处理箱；3、打包机构；4、处理机构；5、开合模块；30、垃圾挤压部；31、挤压板；32、驱动件；33、缠绕单元；36、调节部；330、通电滑轨；331、通电滑块；332、储存条；333、缠绕辊；34、控制件；320、L形驱动齿条；321、驱动齿轮；322、同步驱动齿条；323、固定柱；324、匚形架；325、伸缩电动推杆；326、正反转动电机；340、闭合推杆；341、控制齿条；342、控制齿轮；343、辅助支架；50、开合板；51、联动齿轮；52、联动链轮；53、联动链条；54、同向齿轮；55、换向齿轮；56、转动齿轮；57、联动组件；570、一号锥形齿轮；571、二号锥形齿轮；572、控制转动轴；573、控制链轮；40、处理箱；41、回形架；42、升降齿轮；43、水平板；44、升降块；45、进料筒；46、密封袋；47、自封组件；470、缓冲弹簧；471、缓冲平台；472、自封杆；473、自动化加热封口机；474、直角杆；475、三角块；476、复位弹簧；500、漏液孔；360、伸缩框；361、锁定螺纹杆；362、扩展弹簧；363、扩展板。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种阶梯递进式城市垃圾废气净化处理设备，其能够通过打包机构3对整个垃圾处理仓1内部的垃圾进行挤压，使得垃圾能够被压缩成块状，保证垃圾体积变小，便于运输车能够同时运输更多的垃圾，同时因为垃圾的堆积，会导致垃圾发生腐烂而产生一定的废气，因此通过打包机构3能够对被压缩之后的垃圾的表面进行快速的覆膜，从而将垃圾密封，避免垃圾在运输的过程中，其产生的污水和废气污染整个运输车以及运输车移动过程中所经过的地方，进一步的提高了城市垃圾废气的净化效率，而且提高了垃圾被压缩之后所占用的体积，减少垃圾的占用率。

实施例一：

参阅图1所示，为本发明的主体结构示意图，一种阶梯递进式城市垃圾废气净化处理设备，包括垃圾处理仓1，垃圾处理仓1的上端固定连接有递进式废弃处理箱2，垃圾处理仓1的内部设有对垃圾进行挤压以及打包处理的打包机构3，垃圾处理仓1的底部设有针对打包机构3挤压垃圾时产生的污水进行处理的处理机构4。

需要说明的是，本发明主要针对的是湿垃圾，能够对湿垃圾进行打包处理。

垃圾处理仓1主要同于对垃圾进行储存，当垃圾处理仓1的内部填充到一定量的垃圾之后，需要通过打包机构3对垃圾处理仓1内部的垃圾进行处理，接着将打包后的垃圾运输到同一的垃圾处理站内进行加工，使其无害化，或者对其进行处理后二次利用。

其中垃圾在打包的过程中，会产生一定的污水以及废气，此时需要对污水进行净化，废气进行处理，避免废气散发导致周围空气出现恶臭，而且避免污水导致周围的环境遭到破坏。

参阅图2所示，为垃圾挤压压缩的结构示意图；打包机构3包括垃圾处理仓1的内部左右滑动安装的两个垃圾挤压部30，两个垃圾挤压部30的上端开设有水平滑槽，两个垃圾挤压部30的内侧均左右滑动安装有两个挤压板31，两个挤压板31的上端与两个垃圾挤压部30的上端共同设置有用于控制挤压板31和垃圾挤压部30进行同步移动的驱动件32，垃圾处理仓1的内部还设有缠绕单元33，挤压板31和垃圾挤压部30上设有改变尺寸的调节部36。

初始状态下，两个垃圾挤压部30位于垃圾处理仓1的两侧，垃圾处理仓1的中部用于储存垃圾。

当垃圾处理仓1的内部填充一定量的垃圾之后，驱动件32控制两个垃圾挤压部30同时向垃圾处理仓1的中部移动并靠拢，直至两个垃圾挤压部30相互抵靠，此时垃圾均聚集在两个垃圾挤压部30之间，接着控制件34控制两个挤压板31同步向两个垃圾挤压部30的中间相对移动，此时被两个垃圾挤压部30聚拢的垃圾被两个挤压板31进行挤压，使得垃圾被逐渐的压缩，直至两个挤压板31无法继续靠近之后，两个垃圾挤压部30中间的垃圾被压缩至最小的体积，垃圾之间的密度达到最大化，其无法继续压缩。

参阅图3所示，为垃圾被压缩之后对其进行密封的结构示意图；缠绕单元33包括垃圾处理仓1的内部前后滑动安装的两个成C形状的通电滑轨330，通电滑轨330上滑动安装有通电滑块331，通电滑块331远离通电滑轨330的一端通过卡接的方式安装有储存条332，储存条332的内部转动安装有缠绕辊333，缠绕辊333上分布缠绕膜，两个通电滑轨330的上端共同设置有控制件34。

初始状态下，两个成C形状的通电滑轨330相互分离，其目的是为了避免其干扰人们将垃圾放入到垃圾处理仓1内，其次避免对垃圾进行挤压时，垃圾挤压部30与通电滑轨330发生碰撞，导致设备损坏。

当垃圾被压缩之后，两个通电滑轨330通过控制件34相互靠近，直至两个通电滑轨330相互抵触，此时两个C形的通电滑轨330组成一个方形的闭合循环轨道；当两个通电滑轨330通电启动，通电滑轨330控制其上端的通电滑块331沿着两个通电滑轨330移动，继而使得通电滑块331上的缠绕辊333能够绕被压缩的垃圾进行转动，在转动的同时使其上端的缠绕膜不断的缠绕在被压缩后的垃圾块上；并且缠绕膜在缠绕的同时，两个垃圾挤压部30同时向外相互远离，这样能够保证缠绕膜将压缩后的垃圾全部缠绕，而且避免垃圾出现掉落或者遗漏，而此时两个挤压板31还是抵靠在垃圾块的左右两端，避免缠绕膜缠绕的时候导致垃圾块两端的垃圾出现掉落，避免被压缩之后的垃圾块发生松散。

参阅图4和图5所示，为驱动两个垃圾挤压部30移动的结构示意图；驱动件32包括两个垃圾挤压部30上端均固定安装的L形驱动齿条320，L形驱动齿条320的内侧共同啮合有驱动齿轮321，两个挤压板31的上端均固定连接有同步驱动齿条322，两个同步驱动齿条322与L形驱动齿条320相互交错且互不影响。

初始状态下，驱动齿轮321与两个L形驱动齿条320相互啮合。

垃圾处理仓1的上内壁通过轴承转动连接有固定柱323，固定柱323上开设有十字形滑槽，驱动齿轮321通过十字形滑槽上下滑动安装在固定柱323上，驱动齿轮321的侧端抵靠有匚形架324，匚形架324的上端连接有伸缩电动推杆325，伸缩电动推杆325固定在垃圾处理仓1的上端，固定柱323的上端连接有正反转动电机326，正反转动电机326固定在垃圾处理仓1的上端。

首先启动正反转动电机326，正反转动电机326通过固定柱323带动驱动齿轮321逆时针转动，驱动齿轮321带动两个L形驱动齿条320同步相对靠近，此时通过两个L形驱动齿条320带动两个垃圾挤压部30同步相对靠近，直至两个垃圾挤压部30相互抵靠，接着伸缩电动推杆325启动，伸缩电动推杆325通过匚形架324带动驱动齿轮321向上移动，直至驱动齿轮321与两个同步驱动齿条322相互啮合，接着驱动齿轮321通过同步驱动齿条322带动两个挤压板31相对靠近，实现对垃圾的挤压，使得垃圾成块状。

参阅图6和图7所示，为控制两个通电滑轨330移动的驱动结构示意图：控制件34包括垃圾处理仓1的后侧端固定连接的闭合推杆340，闭合推杆340的输出端滑动贯穿垃圾处理仓1且抵靠在通电滑轨330上，两个通电滑轨330的上端均固定连接有控制齿条341，两个控制齿条341之间共同啮合有控制齿轮342，控制齿轮342通过辅助支架343设置在垃圾处理仓1的内壁上。

当垃圾被挤压板31和垃圾挤压部30挤压后，闭合推杆340启动，闭合推杆340带动其输出端上抵靠的通电滑轨330向被压缩的垃圾块移动，接着两个通电滑轨330之间相互接触，此时被压缩的垃圾块位于两个通电滑轨330之间，然后通电滑块331能够沿着通电滑轨330移动，并且将缠绕膜缠绕在被压缩的垃圾块的表面。

参阅图8和图9所示，为垃圾处理仓1底部开合板50开合的结构示意图：开合模块5包括垃圾处理仓1的底部左右两端铰接的两个左右对称分布的开合板50。

初始状态下，两个开合板50处于闭合的状态，使得整个垃圾处理仓1能够处于密闭的状态，同时垃圾在进入到垃圾处理仓1之后，能够均堆积在两个开合板50上，而垃圾挤压部30能够将开合板50上的垃圾均压缩至其内侧。

回看图6和图7所示，两个开合板50的侧端固定连接有联动齿轮51，垃圾处理仓1的后侧内壁上转动安装有四组呈梯形分布的联动链轮52，四组联动链轮52上共同设置有联动链条53，位于垃圾处理仓1右下侧的联动链轮52上固定连接有同向齿轮54，同向齿轮54的下方啮合有换向齿轮55，换向齿轮55与垃圾处理仓1右侧端的开合板50相连，位于垃圾处理仓1左下侧的联动链轮52的侧端固定连接有转动齿轮56，转动齿轮56与垃圾处理仓1左侧端的开合板50相连，两个联动链条53上设有通电滑轨330控制的联动组件57。

当两个通电滑轨330相互靠近的时候，通过联动组件57能够驱使联动链条53进行转动，而联动链条53开始转动的同时带动联动链轮52转动。

当垃圾处理仓1右下侧的联动链轮52转动时，联动链轮52带动其侧端固定连接的同向齿条同步转动，而同向齿轮54在转动的时候带动其侧端啮合的换向齿轮55转动，换向齿轮55带动垃圾处理仓1右侧的开合板50逆时针时针转动，从而实现垃圾处理仓1右侧的开合板50的打开。

同时，垃圾处理仓1左下侧的联动链轮52转动，联动链轮52带动转动齿轮56转动，转动齿轮56带动垃圾处理仓1左侧的开合板50逆时针转动，此时两个开合板50均能够打开。

参阅图7、图8和图9所示，为控制联动链条53转动的结构示意图；联动组件57包括辅助支架343上的控制齿轮342的上端固定连接的一号锥形齿轮570，一号锥形齿轮570的侧端啮合有竖直分布的二号锥形齿轮571，二号锥形齿轮571远离一号锥形齿轮570的一端固定连接有控制转动轴572，控制转动轴572远离二号锥形齿轮571的一端啮合有控制链轮573，控制链轮573与联动链条53相互啮合。

当闭合推杆340推动通电滑轨330移动时，通电滑轨330通过其上端固定连接的控制齿条341带动控制齿轮342转动，控制齿轮342转动时通过其上端固定连接的一号锥形齿轮570带动二号锥形齿轮571转动，接着二号锥形齿轮571通过控制转动轴572带动控制链轮573转动，而控制链轮573在转动的过程中带动联动链条53转动，此时即完成联动控制。

当两个通电滑轨330相互靠近的时候，开合板50打开，便于后续将缠绕打包后的压缩垃圾块从垃圾处理仓1内输送走；当两个通电滑轨330相互远离时，开合板50联动闭合，此时便于开合板50处于密闭的状态，保证垃圾处理仓1能够盛放垃圾，便于后续对其进行压缩，从而进一步的实现了垃圾压缩打包的循环，大大的提高了垃圾打包净化的效率。

参阅图10和图11所示，为本发明中对缠绕打包后的垃圾块进行下料的结构示意图；处理机构4包括垃圾处理仓1底部固定连接的处理箱40，处理箱40的内壁上下滑移安装有两个回形架41，两个回形架41中位于垃圾处理仓1后侧的回形架41的左侧设有齿条结构，两个回形架41中位于垃圾处理仓1内部前侧的回形架41的右侧设有齿条结构。

两个回形架41的内侧共同啮合有升降齿轮42，升降齿轮42转动安装在处理箱40的内壁上，垃圾处理仓1后侧的回形架41的上端固定连接有水平板43，联动链轮52上位于垃圾处理仓1的左侧端的部分固定连接有升降块44，升降块44与水平板43活动卡接，升降块44以及水平板43上下滑移安装在处理箱40的后侧壁上。

垃圾处理仓1前侧的回形架41的底部固定连接有进料筒45，进料筒45的上端固定安装有密封袋46，密封袋46的下方设有自封组件47。

当缠绕膜需要缠绕在被压缩的垃圾块时，两个通电滑轨330需要先对接形成一个闭环，从而为缠绕膜移动提供移动的轨道，此时两个通电滑轨330从相互分离的状态开始相互靠近，当通电滑轨330在移动的过程中，联动链条53开始逆时针转动，此时联动链条53上的升降块44对与水平板43固定连接的回形架41下压，接着通过升降齿轮42带动垃圾处理仓1前侧的回形架41向上移动，此时即可实现进料筒45以及进料筒45底部的密封袋46向上移动。

参阅图10和图11所示，为密封袋46进行密封的结构示意图：自封组件47包括处理箱40的底部通过缓冲弹簧470固定连接的缓冲平台471，缓冲平台471的上端铰接有自封杆472，自封杆472的上端固定连接有自动化加热封口机473，自封杆472的下端抵触有直角杆474。

需要说明的是，自动化加热封口机473为现有已知的设备，其能够实现对密封袋46进行密封；密封袋46为现有已知的PE材料或者其他无公害的材料，其主要的作用是对被缠绕后的垃圾块进行密封，避免垃圾块散发恶臭的有毒气体，而且能够隔绝垃圾块，避免其在运输的过程中，污染环境。

再看图11所示，缓冲平台471的侧端开设有两个左右水平分布的缓冲槽，直角杆474滑动安装在缓冲槽内，处理箱40的前侧壁上固定连接有两个左右对称的三角块475，直角杆474抵靠在三角块475的斜侧壁上，自封杆472的下端与缓冲平台471之间连接有复位弹簧476。

当进料筒45向上移动，直至其无限向上靠近被压缩的垃圾块之后，两个挤压板31相互远离，此时被压缩的垃圾块穿过进料筒45进入到密封袋46的底部。

此时被压缩的密封块抵靠在缓冲平台471上，并且对缓冲平台471进行下压，缓冲平台471通过缓冲弹簧470逐渐向下移动，在缓冲平台471下移的过程中，缓冲平台471侧端两个对称的直角杆474首先与三角块475接触，随后直角杆474因为受到三角块475的限位，使得直角杆474沿着缓冲平台471的缓冲槽向缓冲平台471左右两端的外侧壁移动，同时直角杆474对缓冲平台471侧壁上铰接的自封杆472的底部进行挤压，自封杆472的底部受到挤压之后，自封杆472绕铰接点开始向靠近被压缩的垃圾块的方向靠近，直至缓冲平台471左右两端的自封杆472上的两个自动化加热封口机473相互接触，随后自动化加热封口机473对密封袋46进行加热，并且使得端口相互密封连接在一起。

处理仓的内侧设有针对污水进行处理的污水处理装置，其主要的作用是为了实现对垃圾挤压过程中产生的污水进行净化的结构，避免污水污染环境。

实施例二：在实施例一的基础上，为了进一步的提高垃圾挤压部30的挤压效率本发明提出了一种能够调节其大小的结构件，便于垃圾挤压部30针对堆积的垃圾的大小来调节其压缩的空间，进而提高垃圾被压缩后的密度，提高垃圾挤压成块的效率。

参阅图12所示，为调节垃圾挤压部30的结构示意图；两个垃圾挤压部30的前后两端均开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有伸缩框360，垃圾挤压部30的侧端通过螺纹连接的方式安装有锁定螺纹杆361，伸缩框360上对应锁定螺纹杆361的一侧等间距开设有斜槽，挤压板31的前后两端开设有扩展槽，扩展槽内通过扩展弹簧362前后滑动安装有扩展板363。

初始状态下，锁定螺纹杆361抵靠在伸缩框360上的斜槽内，此时伸缩框360被固定。

需要调节垃圾挤压部30的尺寸时，操作人员转动锁定螺纹杆361，使其与伸缩框360上的斜槽分离，接着根据垃圾堆的大小，来拉动伸缩框360，使伸缩框360向垃圾挤压部30靠近，即缩小垃圾堆压缩后的体积；反之最增大其体积。

当调节好伸缩框360的位置之后，反向转动锁定螺纹杆361，使其重新与伸缩框360上的斜槽抵触，即完成伸缩框360的调节；而此时扩展板363通过扩展弹簧362始终抵靠在伸缩框360的内壁之间，进行自适应调节，其不仅能够提高设备的适用性，而且能够实现压缩垃圾块尺寸大小的主动调节。

工作时，第一步：将生活中垃圾分类后的湿垃圾放入到垃圾处理仓1内。

第二步：当垃圾处理仓1的内部填充一定量的垃圾之后，通过垃圾挤压部30将垃圾进行初次挤压，使其呈方形状，随后通过挤压板31对其进行二次挤压，使得垃圾中的污水被挤出，同时使得垃圾被压缩成小块的垃圾块。

第三步：通过缠绕膜对垃圾块进行缠绕，保证垃圾块被定型，使得缠绕膜缠绕在垃圾块的表面避免垃圾块发生解体。

第四步：将被缠绕膜缠绕后的垃圾块放入到密封袋46中，并且对其进行密封，避免垃圾块散发腐臭的气体，流动带味道的污水，减少其在运输过程中，对环境造成的损害。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。