MWT背接触式组件专用焊带生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及MWT背接触式组件专用焊带生产技术领域，具体为MWT背接触式组件专用焊带生产设备及其生产工艺。

背景技术

MWT技术(metal Wrap Through金属穿孔缠绕)，是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而获得高效率、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件的技术路线；在电池环节，其采用激光打孔、背面布线的方法消除电池正面的主栅线，正面电极细栅线收集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，有效减少了正面栅线的遮光面积，提高了电池效率，同时降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失；

对于MWT背接触式组件专用焊带的生产，需要进行镀银处理，传统MWT焊带表面镀银，其生产过程采用先退火后镀银再辊压成型，按照此方式得到的MWT焊带上会失去峰角，影响到后续的使用性能，同样在对MWT背接触式组件专用焊带进行绕卷时，需要根据焊带的辊压厚度以及宽度合理的调节整个绕卷过程中线辊的移动幅度，从而实现焊带在线辊上的均匀分布，避免线辊上出现散带以及绕卷不均问题，影响后期光伏板的焊接；

为此，我们提出MWT背接触式组件专用焊带生产设备及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供MWT背接触式组件专用焊带生产设备及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有MWT背接触式组件专用焊带生产工艺造成焊带表面峰角损失影响后期光伏板整体性能以及MWT背接触式组件专用焊带绕卷过程中出现的散带和绕卷不均的问题；

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：MWT背接触式组件专用焊带生产设备，包括放置台，所述放置台的一侧顶部通过螺栓固定有镀银箱和烘干筒，所述放置台的一侧通过轴承活动连接有存放柱和导向柱，所述放置台的顶部一侧通过螺栓固定有综合罩；

所述综合罩的顶部一侧通过点焊固定有放置板，所述放置板的一侧通过轴承活动连接有传动机构，所述综合罩的一侧通过螺栓固定有动力箱；

所述传动机构包括动力臂、三角盘、滑架和压辊，所述放置板的一侧通过轴承活动连接有动力臂，且位于动力臂的一端活动连接有连接臂，所述放置板的一侧通过轴承活动连接有三角盘，且位于三角盘的一侧通过连接杆活动连接有滑架，所述连接臂的另一端与三角盘的一侧活动连接，所述放置板的一侧滑动连接有滑板，所述三角盘的一侧通过连接臂与滑板的一侧活动连接，所述滑板的底部安装有压辊，且位于滑架的一侧安装有压辊。

进一步的，所述动力箱的一侧且位于综合罩内壁通过轴承活动连接有第一转盘，所述动力箱内壁且位于第一转盘的顶部活动连接有第二转盘，所述第一转盘的一侧通过轴承对称活动连接有存放机构。

进一步的，所述存放机构包括壳体、放置柱和转动柱，所述第一转盘的一侧通过轴承对称活动连接有壳体，且位于壳体的一端安装有放置柱，所述放置柱的一端贯穿壳体一端并与壳体内壁滑动连接，所述第一转盘的一侧对称安装有转动柱，所述转动柱的一端贯穿第一转盘和壳体并与放置柱相卡接，所述壳体内且位于放置柱的一侧套设安装有第二弹簧，所述转动柱的一端通过点焊固定有方形块。

进一步的，所述综合罩的底部内壁通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端滑动连接有斜筒，所述综合罩的底部内壁通过螺栓固定有电动推杆，且位于电动推杆的输出端固定有夹盘，所述夹盘的一侧与斜筒一侧相卡接。

进一步的，所述综合罩的一侧内壁滑动连接有固定架，且位于固定架上安装有夹板，所述夹板的一端贯穿固定架和综合罩内壁且套设安装有第一弹簧，所述夹板的一侧与斜筒一侧相抵接，所述综合罩的顶部螺纹连接有螺纹杆，且位于螺纹杆的一端贯穿综合罩并与固定架的顶部活动连接，所述综合罩的底部内壁安装有存放壳。

该MWT背接触式组件专用焊带生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：MWT专用焊带表面镀银以及高温烘干；

将焊线卷放置到放置台上的存放柱表面，开始焊线的初始穿线操作，依次经过导向柱进入到镀银箱中，镀银箱内存放有镀银液和去离子水，经过清理的焊线浸入到镀银液中后再进入去离子水中清洗，完成焊线表面镀银操作，镀银结束的焊线进入到烘干筒中高温加热处理，再通过导向柱进入到综合罩内；

步骤二：MWT专用焊带退火以及辊压收卷；

启动烘干筒以及动力箱，动力臂同时开始转动，推动三角盘转动导致滑架向上运动而滑板开始向下运动，实现上下两压辊挤压焊线，此时通过动力箱控制第二转盘转动，第二转盘转动带动转动柱上的方形块转动，最终实现焊带的收卷，观察焊带厚度，并调节焊条两侧压辊挤压力度，完成焊条挤压厚度调整；

启动位于综合罩内的电机，电机带动斜筒转动，斜筒转动的同时开始推动固定架上的夹板，使得夹板的一侧开始抵接线辊的一侧，使得线辊转动同时开始左右移动，完成焊带在线筒上的均匀缠绕；

待存放机构上单组线筒绕带结束后，工作人员将焊带切断，此时第一转盘转动180度将存放壳给予的新线辊移动到夹板一侧，待焊带绑定结束后，开始新一轮焊带的绕卷操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过对MWT背接触式组件专用焊带的制备工艺进行改进，将原本MWT背接触式组件专用焊带从退火、镀银再到辊压绕卷进行调整，开始对MWT背接触式组件专用焊带进行先镀银再退火，保证了焊带表面的峰角提高了MWT背接触式组件专用焊带后期使用性能；

2、本发明中，通过动力臂转动带动三角盘转动，通过三角盘转动带动滑架与滑板相向运动，从而实现两侧压辊对焊线的挤压，同时配合第一转盘带动两侧壳体进行交换作业，方便进行放置柱上绕卷线辊的更换，同样可以通过整个电机带动斜筒缓慢的向左侧转动，造成放置柱开始不断挤压壳体内的第二弹簧，而整个斜柱推动线辊向左侧运动幅度可以通过电动推杆来控制，整个夹板与斜筒顶部越近，在斜筒转动时推动夹板向左侧运动幅度越大，相反，斜筒底部与夹板底部越接近，斜筒转动推动夹板向左侧移动幅度越小，因此，可以通过电动推杆调节斜筒转动，方便线辊更好的适应不同宽度的焊带绕卷工作，保证了线辊上焊带的绕卷均匀。

附图说明

图1为基于本发明生产工艺下MWT背接触式组件专用焊带放大标记示意图；

图2为本发明的MWT背接触式组件专用焊带生产工艺流程示意图；

图3为本发明的MWT背接触式组件专用焊带生产设备整体结构示意图；

图4为本发明的MWT背接触式组件专用焊带辊压及收卷结构示意图；

图5为本发明的存放机构整体结构示意图。

图中：1、放置台；2、存放柱；3、导向柱；4、镀银箱；5、烘干筒；6、综合罩；7、放置板；8、动力箱；9、传动机构；901、动力臂；902、连接臂；903、三角盘；904、滑架；905、滑板；906、压辊；10、电机；11、斜筒；12、电动推杆；13、夹盘；14、固定架；15、螺纹杆；16、夹板；17、第一弹簧；18、存放壳；19、第一转盘；20、第二转盘；21、存放机构；211、壳体；212、放置柱；213、第二弹簧；214、转动柱；215、方形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

针对MWT背接触式组件专用焊带生产，其传统采用先退火后镀银再辊压成型工艺会导致MWT背接触式组件专用焊带失去峰角，从而降低后续使用性能，本发明通过对MWT背接触式组件专用焊带生产工艺进行调整，对原先先退火再镀银工艺顺序进行调整，先镀银再退火的工艺保留了MWT背接触式组件专用焊带表现的峰角，如图1所示，具体生产时，如图4所示，由于MWT背接触式组件专用焊带初始步骤需要表面镀银处理，将焊线卷放置到放置台1上的存放柱2表面，开始焊线的初始穿线操作，依次经过导向柱3进入到镀银箱4中，镀银箱4内存放有镀银液和去离子水，经过清理的焊线浸入到镀银液中后再进入去离子水中清洗，完成焊线表面镀银操作，镀银结束的焊线进入到烘干筒5中高温加热处理，再通过导向柱3进入到综合罩6内，开始进行焊线的辊压以及绕线收卷处理；

为了控制后续焊线辊压后的厚度，为此综合罩6的顶部通过点焊固定有放置板7，且放置板7上安装有传动机构9，传动机构9主要用于焊线的辊压，实现焊线到焊条之间的转变，同样焊条挤压厚度需要控制，为此放置板7上动力臂901开始转动，动力臂901开始顺时针转动从而通过连接臂902拉动三角盘903转动，此时的三角盘903开始逆时针转动，三角盘903的两侧角位置通过轴承转动连接有连接杆和连接臂902，连接杆的一端连接着滑架904，滑架904与放置板7滑动连接，连接臂902连接着放置板7上的滑板905，当三角盘903逆时针转动后，通过连接杆向上拉动滑架904，连接臂902向下推动放置板7上的滑板905，从而造成滑板905以及滑架904上压辊906对进入的焊线挤压，通过控制整个动力臂901的转动角度，从而实现整个压辊906挤压焊线的强度；

同样，经过压辊906挤压后的焊线还需要进行绕卷操作，整个MWT背接触式组件专用焊带端部固定在存放机构21上线辊上，同时存放机构21安装在第一转盘19上，第一转盘19上存在有两组存放机构21，负责在单组线辊绕卷时，另一组放置柱212上开始新的线辊安装，当一组线辊MWT背接触式组件专用焊带绕卷结束后，此时的第一转盘19带动两侧线辊交替，开始对新线辊进行绕带操作，此时需要工作人员将绕卷结束的线辊取出，位于综合罩6的底部内壁上安装有存放壳18，存放壳18内摆放有多组线辊，为了后续实现线辊的自动上料，位于存放壳18尾部加设推动机构，负责将新的线辊推入放置柱212上，而在线辊固定在放置柱212上，如图5所示，整个放置柱212一端位于壳体211内并与壳体211滑动连接，线辊内圈带有凹槽，与放置柱212上凸起相卡接，使得整个放置柱212转动后就会带动线辊转动，放置柱212位于壳体211内抵接有第二弹簧213，同样位于第一转盘19的一侧与放置柱212对应设置有转动柱214，转动柱214一端贯穿壳体211并与放置柱212滑动连接，转动柱214的一端固定有方形块215，当第一转盘19带动转动柱214运动到最高位置时，转动柱214端部方形块215卡入第二转盘20槽口中，此时的第二转盘20如若开始转动，就会带动转动柱214转动，转动柱214连接着放置柱212，此时的放置柱212也开始在壳体211端部转动，带动放置柱212上的线辊同时转动，开始相关线辊的绕卷操作，由于只对线辊的单侧进行限位，防止线辊转动过程从放置柱212上掉落，同时方便MWT背接触式组件专用焊带均匀绕卷到线辊上，整个综合罩6内滑动连接有夹板16；

位于综合罩6的底部内壁通过螺栓固定有电机10，电机10的输出端上滑动连接有斜筒11，斜筒11的底部带有圆盘，同样位于综合罩6底部内壁上固定有电动推杆12，电动推杆12的一端固定有夹盘13，夹盘13的一侧与斜筒11的圆盘相卡接，通过电动推杆12推动夹盘13就可以实现斜筒11在电机10输出端高度的控制，对于线辊另一侧的抵接，位于综合罩6的内壁上滑动连接有固定架14，固定架14上滑动连接有夹板16，夹板16的杆部贯穿固定架14和综合罩6内壁，同时夹板16与综合罩6内壁滑动连接，夹板16杆部右侧抵接斜筒11，同样夹板16杆部套设有第一弹簧17，固定架14的顶部活动连接有螺纹杆15，工作人员可以手动转动螺纹杆15来调节固定架14在综合罩6内壁上的位置；

夹板16的板状件抵接在线辊的右侧，保证线辊绕卷时的稳定性，当线辊开始转动绕卷MWT背接触式组件专用焊带时，提高MWT背接触式组件专用焊带在线辊上分布均匀性，此时的线辊转动同时会受到夹板16向右的推力，当MWT背接触式组件专用焊带绕卷到线辊右侧时，此时位于壳体211内第二弹簧213开始向右推动放置柱212，使得MWT背接触式组件专用焊带又会在线辊的左侧绕卷，最终在线辊的左右运动下完成MWT背接触式组件专用焊带的均匀绕卷工作，其中对于线辊向左侧运动，如图5所示，整个电机10开始带动斜筒11缓慢的向左侧转动，造成放置柱212开始不断挤压壳体211内的第二弹簧213，而整个斜柱推动线辊向左侧运动幅度可以通过电动推杆12来控制，整个夹板16与斜筒11顶部越近，在斜筒11转动时推动夹板16向左侧运动幅度越大，相反，斜筒11底部与夹板16底部越接近，斜筒11转动推动夹板16向左侧移动幅度越小，因此，可以通过电动推杆12调节斜筒11转动，方便线辊更好的适应不同宽度的MWT背接触式组件专用焊带绕卷工作；

整个第一转盘19与第二转盘20的转动通过动力箱8提供，整个MWT背接触式组件专用焊带从镀银、退火再到辊压绕卷，保证了MWT背接触式组件专用焊带表面的峰角，提高后期MWT背接触式组件专用焊带使用性能，同时线辊的交替更换以及自动化可调节移动，方便MWT背接触式组件专用焊带在辊压后均匀绕卷。

本发明的工作原理：

工作人员先将基材线盘安装至存放柱2上，再将基材线依次穿过导向柱3、镀银箱4、烘干筒5和综合罩6，最终将基材线绑定到线辊上，镀银箱4中开始镀银液的添加，同时启动烘干筒5以及动力箱8，动力臂901同时开始转动，推动三角盘903转动导致滑架904向上运动而滑板905开始向下运动，实现上下两压辊906挤压焊线，此时通过动力箱8控制第二转盘20转动，第二转盘20转动带动转动柱214上的方形块215转动，方形块215转动又会带动转动柱214转动，转动柱214转动带动放置柱212转动，最终实现放置柱212上线辊的转动，从而带动MWT背接触式组件专用焊带的收卷，观察MWT背接触式组件专用焊带厚度，并调节焊条两侧压辊906挤压力度，完成焊条挤压厚度调整；

启动位于综合罩6内的电机10，电机10带动斜筒11转动，斜筒11转动的同时开始推动固定架14上的夹板16，使得夹板16的一侧开始抵接线辊的一侧，使得线辊转动同时开始左右移动，完成MWT背接触式组件专用焊带在线筒上的均匀缠绕；

当需要调节整个夹板16一侧放置柱212活动幅度，启动位于综合罩6底部内壁上的电动推杆12，电动推杆12开始工作带动夹盘13上下运动，夹盘带动斜筒11上下运动，当斜筒11向上运动时，在电机10同时带动斜筒11转动，此时的夹板16保持小幅度左右运动，越接触斜筒11底部，夹板16运动幅度越小，当斜筒11向下运动时，夹板16接触斜筒11顶部，此时电机10带动斜筒11转动，导致整个夹板16运动幅度变大；

待存放机构21上单组线筒绕带结束后，工作人员将MWT背接触式组件专用焊带切断，此时第一转盘19转动180度将存放壳18上的新线辊移动到夹板16一侧，待工作人员将MWT背接触式组件专用焊带重新绑定结束后，再将位于底部放置柱212上绕卷结束的线辊拿下，开始新一轮MWT背接触式组件专用焊带的绕卷操作。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。