一种永磁断路器壳体加工装置

技术领域

本发明涉及断路器加工技术领域，特别涉及一种永磁断路器壳体加工装置。

背景技术

永磁断路器壳体是指用于包裹和保护永磁断路器内部部件的外部壳体，它能够将永磁断路器的内部部件隔离和保护起来，以防止尘土、湿气和其他外界因素对其造成损坏或影响正常工作；其壳体的加工方式主要有切割-开孔-折弯-焊接-阳极氧化/喷涂，其中阳极氧化是人工将壳体放入电解液内进行加工处理，由于部分电解液存在腐蚀性需要佩戴橡胶手套操作，壳体在电解液反应特定时间后再通过人工取出至下一工序，并将待加工的壳体放入电解液中继续加工。

但目前的断路器壳体在加工过程中存在以下问题：1、现有阳极氧化过程中需要人工依次将单壳体放置到对应的电解槽内，操作人员会与电解液接触，存在一定的安全风险，以及人工取放时间误差较大，可能导致加工质量不稳定的技术难题。

2、壳体放置于电解液内，壳体与容器的底部接触，使得壳体部分被遮挡，电解液无法或难以进入，被挤压部分将无法实现完整的阳极氧化的技术难题。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种永磁断路器壳体加工装置，以解决相关技术中人工取放壳体进行阳极氧化过程中，操作人员会与电解液接触，存在一定的安全风险，以及人工取放时间误差较大，可能导致加工质量不稳定，且壳体放置于电解液内，壳体与容器的底部接触遮挡，电解液无法或难以进入，被挤压部分将无法实现完整的阳极氧化等技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种永磁断路器壳体加工装置，包括支架；所述的支架的支架数目为二，且两个支架呈前后对称，两个支架上均安装有限位板，两个限位板之间下方设置有电解池，电解池内分隔出多个电解槽，电解池的右侧设置有输送带机构，且输送带机构的左部位于两个限位板之间；两个限位板之间设置有用于循环输送壳体的输送机构。

作为优选方案，所述的输送机构包括限位槽，两个所述限位板的相对面均开设有两个限位槽，且限位槽呈腰型结构，同一限位板上的两个限位槽尺寸不同，两个限位板之间通过辊轴转动安装有输送链板，输送链板上沿其转动轨迹均匀安装有限位块，两个限位板之间沿其长度方向设置有与限位块对应的方筒，方筒上开设有与限位块滑动配合的矩形槽，方筒的前后两侧设置有与对应限位槽配合的滚轴，方筒内设置有用于固定壳体的固定单元，限位板上设置有用于移动方筒使壳体插入电解槽内的移动单元。

作为优选方案，所述的固定单元包括支板，所述方筒的内腔底壁前后对称滑动安装有支板，两个支板的相背面与方筒内壁之间安装有压缩弹簧，位于后侧的支板上安装有L型板，L型板的水平段滑动贯穿方筒，两个支板之间的方筒上转动安装有圆盘，圆盘上偏心转动安装有两个连杆，两个连杆远离圆盘的一侧与对应支板铰接，位于前侧的限位板后端面设置有两个与L型板抵触的凸块，支板的下端面左右对称安装有两个支撑板，方筒下端与支撑板对应开设有方槽，且支撑板下端滑动贯穿方槽，支撑板下端远离压缩弹簧的一侧设置有限位柱，限位柱上设置有将壳体稳固的膨胀件。

作为优选方案，所述的移动单元包括滑槽，所述限位板的下部与电解槽对应开设有滑槽，滑槽内滑动安装有固定块，滑槽内左右对称通过一号压簧滑动安装有阻挡块，位于后侧支撑板后端面通过轴座安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺块，螺块上安装有固定板，且固定板与固定块连接，固定块的前端面设置有两个与对应限位槽左右连通的滑道，滑道内设置有限位件。

作为优选方案，所述的膨胀件包括推压板，所述支撑杆内滑动安装有推压板，推压板上端滑动贯穿支板至方筒内限位柱的圆周外壁沿其周向方向均匀设置有弧形板，弧形板靠近限位柱的一侧设置有滑板，滑板呈直角梯形结构，弧形板与限位柱之间设置有复位弹簧，限位柱内开设有槽孔，且滑板的倾斜段滑动贯穿至槽孔内，槽孔内滑动滑动安装有的推拉杆，推拉杆上设置有与滑板倾斜段配合的斜面，推拉杆与槽孔内壁之间安装有三号压簧，限位柱外部设置有遮挡弧形板的橡胶套，且橡胶套两端与限位柱固定连接，方筒内设置用于驱动推压板的调节件。

作为优选方案，所述的调节件包括连接板，同一方筒内且在同一对角线上的两个推压板之间安装有连接板，连接板上设置有两个立柱，立柱上端滑动贯穿方筒，立柱端部为斜面，两个限位板之间左右对称设置有两个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端滑动贯穿位于前侧的限位板，伸缩气缸的伸缩端共同安装有一个连板，连板的后端面设置有多组与电解槽对应的承接板，每组的承接板数目为二，同组的两承接板的下端面与立柱对应设置有两个梯形块，且梯形块呈上大下小的等腰梯形结构。

作为优选方案，所述的限位件包括槽口，滑槽内与滚轴对应位置开设有槽口，槽口内通过二号压簧滑动安装有抵触板，抵触板上端面开设有V型槽，且抵触板上部的左右两侧为斜面。

作为优选方案，所述的弧形板远离限位柱一侧的左右两端沿其轨迹设置有凸沿。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

一、本发明设置的通过循环往复的机构带动固定柱往复移动，固定柱移动至待加工的壳体位置时，在导向槽的引导下固定柱插入壳体耳座的通孔内，然后随着固定柱移动至对应的电解槽内进行阳极氧化，以避免操作人员与电解液的接触，且通过电气控制取放时间，以保持壳体阳极氧化的一致性。

二、本发明设置的固定柱外部设置有可膨胀或收缩的橡胶套，位于同一对应线上的两固定柱同步收缩或膨胀，两个对角线上的固定柱上的橡胶套依次收缩，从而在保证电解液流过耳座通孔进行氧化的同时，另外两个固定柱上的橡胶套会膨胀与耳座上的通孔贴合，以保证对壳体的固定，使其在悬在电解液中进行阳极氧化。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的第一视角结构示意图。

图2为本申请的第二视角结构示意图。

图3为本申请的第三视角结构示意图(省去前侧的限位板)。

图4为本申请的固定单元与壳体之间结构示意图。

图5为本申请的固定单元部分结构示意图。

图6为本申请的固定单元部分结构剖视图。

图7为本申请的圆盘、连板和支板之间的结构示意图。

图8为本申请的凸块、限位板和L型板之间的结构示意图。

图9为本申请的限位件结构示意图。

图10为本申请的阻挡块、滑槽和固定块之间的结构示意图。

图11为本申请的膨胀件剖视图。

图12为本申请的调节就爱你结构示意图。

附图标记：

10、限位板；11、电解池；12、输送带机构；2、输送机构；20、限位槽；21、输送链板；22、限位块；23、方筒；24、矩形槽；25、滚轴；26、固定单元；260、支板；261、压缩弹簧；262、L型板；263、圆盘；264、连杆；265、凸块；266、支撑板；267、方槽；268、限位柱；3、膨胀件；30、推压板；31、弧形板；310、凸沿；32、滑板；33、推拉杆；34、三号压簧；35、橡胶套；4、调节件；40、连接板；41、立柱；42、伸缩气缸；43、连板；44、承接板；45、梯形块；27、移动单元；270、滑槽；271、固定块；272、阻挡块；273、丝杆；274、螺块；275、固定板；276、滑道；5、限位件；50、槽口；51、二号压簧；52、抵触板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种永磁断路器壳体加工装置，包括支架；所述的支架的支架数目为二，且两个支架呈前后对称，两个支架上均安装有限位板10，两个限位板10之间下方设置有电解池11，电解池11内分隔出多个电解槽，电解池11的右侧设置有输送带机构12，且输送带机构12的左部位于两个限位板10之间；两个限位板10之间设置有用于循环输送壳体的输送机构2。

如图1、图2、图3和图4所示，所述的输送机构2包括限位槽20，两个所述限位板10的相对面均开设有两个限位槽20，且限位槽20呈腰型结构，同一限位板10上的两个限位槽20尺寸不同，两个限位板10之间通过辊轴转动安装有输送链板21，输送链板21上沿其转动轨迹均匀安装有限位块22，两个限位板10之间沿其长度方向设置有与限位块22对应的方筒23，方筒23上开设有与限位块22滑动配合的矩形槽24，方筒23的前后两侧设置有与对应限位槽20配合的滚轴25，方筒23内设置有用于固定壳体的固定单元26，限位板10上设置有用于移动方筒23使壳体插入电解槽内的移动单元27。

如图3、图5、图6、图7和图8所示，所述的固定单元26包括支板260，所述方筒23的内腔底壁前后对称滑动安装有支板260，两个支板260的相背面与方筒23内壁之间安装有压缩弹簧261，位于后侧的支板260上安装有L型板262，L型板262的水平段滑动贯穿方筒23，两个支板260之间的方筒23上转动安装有圆盘263，圆盘263上偏心转动安装有两个连杆264，两个连杆264远离圆盘263的一侧与对应支板260铰接，位于前侧的限位板10后端面设置有两个与L型板262抵触的凸块265，支板260的下端面左右对称安装有两个支撑板266，方筒23下端与支撑板266对应开设有方槽267，且支撑板266下端滑动贯穿方槽267，支撑板266下端远离压缩弹簧261的一侧设置有限位柱268，限位柱268上设置有将壳体稳固的膨胀件3。

具体工作时，输送带机构12依次将壳体向输送机构2运输，限位板10上安装有用于驱动辊轴的外部一号电机，外部一号电机运转通过辊轴带动输送链板21转动，输送链板21转动带动方筒23向壳体移动，方筒23移动过程中L型板262会先右侧凸块265抵触，L型板262则推动后侧支板260向后移动，后侧支板260通过连带动圆盘263转动，圆盘263转动通过另一连板43推动另一支板260向前移动，从而使支板260带动支撑板266向限位板10方向移动远离壳体，之后随方筒23的移动到位，L型板262不予凸块265抵触，支板260在压缩弹簧261的作用下复位，支板260则通过支撑板266使限位柱268插入壳体耳座的通孔内，然后随着输送链板21的转动，壳体被移动至电解槽的正上方，且滚轴25从限位槽20滑动至移动单元27位置，此时移动单元27带动对应的方筒23向电解槽内移动，使壳体完全浸入电解液内，使壳体悬浮于电解液中，且通过膨胀件3保持对壳体的稳定性，同时依次对对应的壳体耳座的通孔贴合固定保证壳体的氧化效果；此外与电解液接触的零部件外部均设置有绝缘层。

如图1、图2、图9和图10所示，所述的移动单元27包括滑槽270，所述限位板10的下部与电解槽对应开设有滑槽270，滑槽270内滑动安装有固定块271，滑槽270内左右对称通过一号压簧滑动安装有阻挡块272，位于后侧支撑板266后端面通过轴座安装有丝杆273，丝杆273上螺纹连接有螺块274，螺块274上安装有固定板275，且固定板275与固定块271连接，固定块271的前端面设置有两个与对应限位槽20左右连通的滑道276，滑道276内设置有限位件5。

如图9所示，所述的限位件5包括槽口50，滑槽270内与滚轴25对应位置开设有槽口50，槽口50内通过二号压簧51滑动安装有抵触板52，抵触板52上端面开设有V型槽，且抵触板52上部的左右两侧为斜面。

具体工作时，输送链板21带动挂有壳体的方筒23向左侧移动，使滚轴25从限位槽20滑动至滑槽270内，随着输送链板21的转动，滑动在滑槽270内的滚轴25会挤压抵触板52向下移动使滚轴25移动到抵触板52的V型槽部分，此时抵触板52在二号压簧51的作用下上移与滚轴25抵触，以保证移动单元27带动固定块271移动过程中方筒23的稳定性；外部二号电机安装在限位板10上用于驱动丝杆273，外部二号电机运转带动丝杆273转动，丝杆273通过螺块274带动固定板275向下移动，固定板275则带动与之连接的多个固定块271下移，使得对应的方筒23脱离对应的限位块22，然后方筒23随固定块271向电解槽移动，使壳体插入电解槽内的电解液中，待壳体与电解液反应完成后，丝杆273反向转动，使固定块271向上移动，固定块271先挤压阻挡块272远离固定块271，直至固定块271上移复位完成后，阻挡块272在一号压簧的作用下伸出与固定块271下端面抵触，以保证固定复位后的稳定性，同时方筒23的矩形槽24与限位块22滑动配合，且滑槽270与限位槽20连通，之后输送链板21将阳极氧化好的壳体向左侧移动，直至L型板262与左侧凸块265抵触后，限位柱268脱离壳体耳座的通孔，壳体则掉落至外部传送带机构上移动至下一工序进行加工，而后续的固定单元26会将带动加工壳体移动至对应电解槽进行加工，以保证加工的连续性，提高了加工效率。

如图3、图4和图11所示，所述的膨胀件3包括推压板30，所述支撑杆内滑动安装有推压板30，推压板30上端滑动贯穿支板260至方筒23内限位柱268的圆周外壁沿其周向方向均匀设置有弧形板31，弧形板31靠近限位柱268的一侧设置有滑板32，滑板32呈直角梯形结构，弧形板31与限位柱268之间设置有复位弹簧，限位柱268内开设有槽孔，且滑板32的倾斜段滑动贯穿至槽孔内，槽孔内滑动滑动安装有的推拉杆33，推拉杆33上设置有与滑板32倾斜段配合的斜面，推拉杆33与槽孔内壁之间安装有三号压簧34，限位柱268外部设置有遮挡弧形板31的橡胶套35，且橡胶套35两端与限位柱268固定连接，方筒23内设置用于驱动推压板30的调节件4。

如图1和图12所示，所述的调节件4包括连接板40，同一方筒23内且在同一对角线上的两个推压板30之间安装有连接板40，连接板40上设置有两个立柱41，立柱41上端滑动贯穿方筒23，立柱41端部为斜面，两个限位板10之间左右对称设置有两个伸缩气缸42，伸缩气缸42的伸缩端滑动贯穿位于前侧的限位板10，伸缩气缸42的伸缩端共同安装有一个连板43，连板43的后端面设置有多组与电解槽对应的承接板44，每组的承接板44数目为二，同组的两承接板44的下端面与立柱41对应设置有两个梯形块45，且梯形块45呈上大下小的等腰梯形结构。

具体工作时，伸缩气缸42先拉动连接板40向后侧移动，使梯形块45与对应的立柱41抵触，并将立柱41下压，立柱41下压通过连接板40推动对应的推压板30下移，推压板30下移推动推拉杆33向壳体方向移动，同时推拉杆33会挤压滑板32，被挤压的滑板32会推动弧形板31向外部展开，同时弧形板31将橡胶套35撑展与壳体耳座的通孔内壁抵触，以保证壳体在阳极氧化过程中的稳定性，之后伸缩气缸42向前推动连接板40一定距离，使梯形块45与对应的同一连接板40上的立柱41脱离，与脱离梯形块45的立柱41对应的推拉杆33在三号压簧34的作用下复位，弧形板31复位，而橡胶套35在自身弹性的作用下回弹复位，此时同一对角线上的两个壳体耳座上的通孔被放开，以便于电解液流过放开后的壳体耳座上的通孔进行阳极氧化，反应一段时间之后，伸缩气缸42拉动连接板40向后移动，先使梯形块45与对应立柱41抵触，之后继续推动连接板40，其他两个立柱41会上移复位，使对应的橡胶套35远离对应的壳体耳座上的通孔内壁，以对此壳体耳座上的通孔内壁进行阳极氧化加工，加工完成后梯形块45在伸缩气缸42的推动下远离方筒23，之后移动单元27将方筒23移出电解槽与对应限位块22配合，然后输送链板21在将壳体移动向左移动至下一工序。

如图10所示，所述的弧形板31远离限位柱268一侧的左右两端沿其轨迹设置有凸沿310；具体工作时，凸沿310可在弧形伸展通过橡胶套35与壳体耳座上的通孔内壁抵触的同时，限制壳体的前后移动，以保证壳体阳极氧化过程中的稳定性。

具体使用本发明时，输送带机构12依次将壳体向输送机构2运输，外部一号电机驱动输送链板21转动，并通过固定单元26将壳体固定，并随输送链板21移动至移动单元27，移动单元27将壳体向下移动插入电解槽内，壳体与电解槽内的电解液进行阳极氧化，在氧化过程中通过膨胀件3，以交替对同一对角线上的壳体两个耳座上的通孔进行固定，在保持壳体稳定性的同时，有保证壳体氧化的完整性，加工完成后移动单元27将壳体上移脱离电解槽，并使对应的方筒23与对应的限位块22配合，再通过输送链板21带动加工好的壳体向左移动进行后续加工，同时右侧的固定单元26将待加工的壳体移动至对应电解槽进行加工，以保证加工的连续性。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。