一种汽车元件全自动镀锡设备水槽定位组件

技术领域

本发明属于镀锡加工设备技术领域，具体涉及一种汽车元件全自动镀锡设备水槽定位组件。

背景技术

镀锡机是在铜线表面热涂或电镀锡层的机器，用于在铜排、铝排、互感器、电器接线端子等产品上镀锡，从而达到防腐和改善导电和焊接性能的目的。

现有的汽车元件镀锡设备的镀锡工艺流程中，需要将治具盘上的产品放入水槽组件中浸水，而运输至水槽上方时的准确定位决定了产品是否能准确地完全浸入水内，否则可能出现受热不均而影响产品的质量，目前镀锡机的水槽上定位组件通过多个物理限位机构进行人工判断，工作效率低，难以适应生产进度。

发明内容

本发明的目的在于：

为解决水槽定位组件通过限位机构人工判断定位工作效率低的问题，提供一种汽车元件全自动镀锡设备水槽定位组件。

本发明采用的技术方案如下：

一种汽车元件全自动镀锡设备水槽定位组件，包括钣金水槽，所述钣金水槽上方安装有治具盘，所述钣金水槽底部连接有水槽支承座，所述水槽支承座上安装有检测钣金，所述治具盘连接有槽型开关的一端，所述槽型开关的另一端与检测钣金配合，所述钣金水槽的侧面还连接有检测开关。

进一步地，所述治具盘的外侧面上连接有检测钣金固定块，所述检测钣金固定块与槽型开关接触连接。

进一步地，所述检测开关与钣金水槽之间连接有铜接头。

进一步地，所述钣金水槽内还安装有发热管，所述发热管设置于治具盘底部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的镀锡设备水槽定位组件，通过设置检测钣金与槽型开关的配合对治具盘进行了定位，同时配合检测开关进行红外检测，保证治具盘的定位在水槽上方的准确性和精准度，无需再进行人工调整和人工定位检测，极大地节省了人力，显著提升了工作效率；本发明通过检测钣金固定块，将检测钣金与槽型开关的相对位置固定，从而对治具盘进行了有效的固定，防止其偏移，从而进一步保证了定位的准确性。

附图说明

图1为本发明的水槽定位组件结构图。

图中标记：213-检测开关，214-铜接头，215-治具盘，216-发热管，217-检测钣金固定块，218-检测钣金，219-槽型开关，220-钣金水槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种汽车元件全自动镀锡设备水槽定位组件，包括钣金水槽220，钣金水槽220上方安装有治具盘215，钣金水槽220底部连接有水槽支承座，水槽支承座上安装有检测钣金218，治具盘215连接有槽型开关219的一端，槽型开关219的另一端与检测钣金218配合，钣金水槽220的侧面还连接有检测开关213。本发明的镀锡设备水槽定位组件，通过设置检测钣金218与槽型开关219的配合对治具盘215进行了定位，同时配合检测开关213进行红外检测，保证治具盘215的定位在水槽上方的准确性和精准度，无需再进行人工调整和人工定位检测，极大地节省了人力，显著提升了工作效率；

治具盘215的外侧面上连接有检测钣金固定块217，检测钣金固定块217与槽型开关219接触连接。本发明通过检测钣金固定块217，将检测钣金218与槽型开关219的相对位置固定，从而对治具盘215进行了有效的固定，防止其偏移，从而进一步保证了定位的准确性。

优选地，检测开关213与钣金水槽220之间连接有铜接头214。

优选地，钣金水槽220内还安装有发热管216，发热管216设置于治具盘215底部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。