一种篮球双层橡胶内胆加工设备

技术领域

本发明涉及篮球内胆加工领域，特别涉及一种篮球双层橡胶内胆加工设备。

背景技术

篮球结构包括：1、内胆：即球胆，是篮球的心脏，在篮球的最里层，由黑色橡胶制成；2、缠丝：中高档的篮球必须在球的内胆表面均匀地缠绕一条篮球专用尼龙丝，对球胆形成像蚕茧一样的保护层，但不是每种篮球都采用此工艺的，许多低档篮球就不缠丝，而用纱布代替；3、中胆：内胆和表皮之间的支撑结构，由橡胶制成；4、表皮：分为橡胶、合成皮(超细强力纤维、PU、PVC等)以及真皮三大类；5、球嘴：篮球充气的“咽喉”，对气密性非常关键。

传统的篮球内胆在加工过程中，需要人工操作，需要先手工将截断后的一段原料橡胶条进行折叠使其呈工字形堆叠在裁剪模具中，然后折叠模具并将模具送入到模切机内，进行挤压热切形成外形呈鱼菱形的气囊，然后手工取出气囊并将其与废料分离，将成品气囊和废料分别投入到废料箱和成品箱。

本申请提供一种篮球双层橡胶内胆加工设备，代替人工进行橡胶条的折叠上料和废料分离收集。

发明内容

本申请的目的在于解决篮球内胆生产模切过程中需要手动频繁操作的问题；相比现有技术提供一种篮球双层橡胶内胆加工设备，可以实现橡胶条的流水化上料，实现橡胶条原料的高效上料和废料快速分离回收。

一种篮球双层橡胶内胆加工设备，包括加工台、模切机和橡胶条；模切机包括上下对称设置的上切模和下切模，以及与上切模固定连接且连接有竖直丝杆组件的升降架，上切模和下切模之间设有折叠机构，折叠机构包括前后对称设置在下切模外侧且与加工台固定连接的端板，端板内侧设有多组将橡胶条弯折成横截面呈矩形框状的导向杆组件，橡胶条两个活动端与外部绕卷机构连接；

端板内位于导向杆组件外侧设有两根对称设置的内折条，每根内折条外端贯穿有移动块，移动块螺纹连接双向丝杆，双向丝杆端部连接有丝杆电机；每根内折条下端啮合有与移动块转动连接的驱动齿轮，驱动齿轮贯穿有与其卡接滑动的棱柱杆，棱柱杆端部连接有抽离电机。

进一步的，加工台位于下切模下方位置开设有落料槽，下切模连接有翻转下料机构；翻转下料机构包括与下切模后壁固定连接并延伸至端板后侧的翻转轴，翻转轴上套接有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆端部固定连接有棘轮齿轮，棘轮齿轮啮合有与升降架固定连接的驱动齿条板，落料槽下方设有成品箱。

优选的，绕卷机构包括用来释放橡胶条的释放卷和用来收卷模切废料的收纳卷，释放卷和收纳卷均连接有绕卷电机。

优选的，导向杆组件包括四组呈四角分布且安装在在端板内侧的第一导向杆组以及一组靠近端板左上角且用来引导橡胶条进入到端板内的第二导向杆组。

优选的，端板上开设有供内折条横向滑动的横向滑槽，横向滑槽设置在第二导向杆组和位于左下方的第一导向杆组之间。

优选的，移动块滑动连接有与加工台固定连接的滑轨，滑轨设有供移动块滑动的水平滑槽，双向丝杆安装在水平滑槽内。

优选的，移动块设有供内折条贯穿且纵向设置的贯穿槽，内折条与贯穿槽的内壁滑动抵接。

优选的，内折条下部开设有凹槽，凹槽内设有与驱动齿轮配合的卡齿。

优选的，驱动齿轮内侧贯穿有棱柱筒，棱柱筒转动连接有与移动块固定连接的安装架。

优选的，驱动齿条板下部设有与棘轮齿轮配合的卡齿块。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明通过在模切机内设有用来折叠橡胶条的折叠机构，利用导向杆组件使得橡胶条穿越后呈矩形框状，利用横向移动的内折条将矩形框状的橡胶条折叠成工字形，代替人工手动上料和折叠，提高上料和折叠效率，提高操作安全性；同时，利用绕卷机构实现橡胶条的上料和废料的分离收卷，实现流水线化生产。

(2)本发明通过包括释放卷和收纳卷的绕卷机构以及第一导向杆组和第二导向杆组，使得橡胶条在绕卷机构和模切机之间进行连续移动，方便橡胶条在移动过程中完成折叠和废料连续收卷。

(3)本发明通过供内折条贯穿的移动块以及与内折条啮合的驱动齿轮，实现内折条的水平相向移动和纵向抽离移动，使得内折条对橡胶条进行折叠后纵向的抽离堆叠的橡胶条，实现快速折叠和快速抽离，保证折叠效果。

(4)本发明通过与上切模联动且能翻转的下切模，方便在模切作业后对内胆进行快速的下料，与绕卷机构配合，实现成品下料和废料收集的同步进行，避免内胆残留在橡胶条废料上。

附图说明

图1为本发明前视的立体结构示意图；

图2为本发明后视的立体结构示意图；

图3为本发明的横向剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中折叠机构的立体结构示意图；

图6为本发明中导向杆组件的装配结构示意图；

图7为本发明中内折条和移动块的装配结构示意图；

图8为本发明中驱动齿轮和移动块的装配结构示意图；

图9为本发明中内折条的仰视结构示意图；

图10为本发明的纵向剖视结构示意图；

图11为图10中B处的放大结构示意图。

图中标号说明：1、加工台；101、落料槽；2、模切机；201、上切模；202、下切模；203、升降架；204、竖直丝杆组件；205、翻转轴；206、蜗轮；207、蜗杆；208、棘轮齿轮；209、驱动齿条板；3、绕卷机构；301、释放卷；302、收纳卷；4、折叠机构；401、端板；4011、横向滑槽；402、第一导向杆组；403、第二导向杆组；404、内折条；4041、卡齿；405、移动块；4051、贯穿槽；406、滑轨；407、双向丝杆；408、丝杆电机；409、驱动齿轮；4091、棱柱筒；410、棱柱杆；411、抽离电机；5、橡胶条；6、成品箱。

具体实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

本发明提供了一种篮球双层橡胶内胆加工设备，请参阅图1-9，包括加工台1、模切机2和橡胶条5；模切机2包括上下对称设置的上切模201和下切模202，以及与上切模201固定连接且连接有竖直丝杆组件204的升降架203，上切模201和下切模202之间设有折叠机构4，折叠机构4包括前后对称设置在下切模202外侧且与加工台1固定连接的端板401，端板401内侧设有多组将橡胶条5弯折成横截面呈矩形框状的导向杆组件，橡胶条5两个活动端与外部绕卷机构3连接；

端板401内位于导向杆组件外侧设有两根对称设置的内折条404，每根内折条404外端贯穿有移动块405，移动块405螺纹连接双向丝杆407，双向丝杆407端部连接有丝杆电机408；每根内折条404下端啮合有与移动块405转动连接的驱动齿轮409，驱动齿轮409贯穿有与其卡接滑动的棱柱杆410，棱柱杆410端部连接有抽离电机411。

具体的，在进行内胆模切时，通过绕卷机构3对橡胶条5进行释放，使得橡胶条5穿越折叠机构4内侧的导向杆组件后回到绕卷机构3，使得橡胶条5成横截面呈矩形框状，然后启动丝杆电机408，丝杆电机408驱动移动块405左相向移动，移动块405带动对称设置的内折条404做相向移动，内折条404对呈矩形框状的橡胶条的中部进行挤压，使得位于折叠机构4内的橡胶条呈工字形，然后启动抽离电机411，抽离电机411带动棱柱杆410转动，棱柱杆410带动驱动齿轮409转动，驱动齿轮409带动内折条404向外侧移动，使得内折条404从橡胶条5内纵向抽离；然后启动竖直丝杆组件204驱动上切模201向下移动与下切模202配合对折叠后呈工字形的橡胶条5进行热切，得到菱形气囊。

相比传统的手工多次折叠橡胶条并送入模切设备，本申请的方案实现橡胶条的自动折叠，提高折叠速度，同时配合绕卷机构3实现橡胶条5的流水化移动折叠，代替人工每次模切均需要折叠动作以及折叠后压紧模具推入模切设备的繁琐操作，提高篮球内胆生产时橡胶条原料的上料速度。

请参阅图3，在本实施例中，绕卷机构3包括用来释放橡胶条5的释放卷301和用来收卷模切废料的收纳卷302，释放卷301和收纳卷302均连接有绕卷电机。

具体的，通过设有释放卷301和收纳卷302，方便进行流水化的生产，对废料进行集中收集，无需人工在模切后手动收集，提高整体作业效率。

请参阅图3和图6，在本实施例中，导向杆组件包括四组呈四角分布且安装在在端板401内侧的第一导向杆组402以及一组靠近端板401左上角且用来引导橡胶条5进入到端板401内的第二导向杆组403。

具体的，使得橡胶条5在第一导向杆组402和第二导向杆组403的导向作用下在端板401内侧形成横截面呈矩形框状的结构，同时，使得橡胶条5进料端和出料端集中在端板401的左上角，便于后续内折条404对橡胶条5进行折叠。

请参阅图6，在本实施例中，端板401上开设有供内折条404横向滑动的横向滑槽4011，横向滑槽4011设置在第二导向杆组403和位于左下方的第一导向杆组402之间。

具体的，提高内折条404相向移动的稳定性，同时，使得内折条404从橡胶条5的外侧中部对其进行折叠。

请参阅图7-9，在本实施例中，移动块405滑动连接有与加工台1固定连接的滑轨406，滑轨406设有供移动块405滑动的水平滑槽，双向丝杆407安装在水平滑槽内。

具体的，提高移动块405移动的稳定性。

在本实施例中，移动块405设有供内折条404贯穿且纵向设置的贯穿槽4051，内折条404与贯穿槽4051的内壁滑动抵接。

具体的，使得内折条404卡接在贯穿槽4051内，保证内折条404的稳定性。

在本实施例中，内折条404下部开设有凹槽，凹槽内设有与驱动齿轮409配合的卡齿4041。

具体的，方便驱动齿轮409带动内折条404移动。

请参阅图5和图8，在本实施例中，驱动齿轮409内侧贯穿有棱柱筒4091，棱柱筒4091转动连接有与移动块405固定连接的安装架。

具体的，方便在内折条404在对橡胶条5进行折叠后纵向的从橡胶条5内抽离，保证橡胶条5的折叠形状不变形。

实施例二：

本发明提供了一种篮球双层橡胶内胆加工设备，请参阅图2和图10-11，本实施例与实施例1的区别在于：加工台1位于下切模202下方位置开设有落料槽101，下切模202连接有翻转下料机构；翻转下料机构包括与下切模202后壁固定连接并延伸至端板401后侧的翻转轴205，翻转轴205上套接有蜗轮206，蜗轮206啮合有蜗杆207，蜗杆207端部固定连接有棘轮齿轮208，棘轮齿轮208啮合有与升降架203固定连接的驱动齿条板209。

具体的，在模切后，竖直丝杆组件204带动升降架203向上移动，驱动齿条板209驱动棘轮齿轮208转动，棘轮齿轮208通过蜗杆207和蜗轮206带动翻转轴205转动，翻转轴205带动下切模202转动一周，使得下切模202将切割后的篮球气囊向下从落料槽101排出。

在本实施例中，驱动齿条板209下部设有与棘轮齿轮208配合的卡齿块。

需要说明的是，在驱动齿条板209向上移动分为两个阶段，第一阶段，驱动齿条板209上的卡齿块没有与棘轮齿轮208接触；第二阶段，驱动齿条板209上的卡齿块与棘轮齿轮208接触并带动其转动；分为两个阶段是为了保证转动的下切模202不会与上切模201发生碰撞。

在本实施例中，落料槽101下方设有成品箱6。

具体的，用来承接落下的篮球内胆。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。