一种用于络纱工艺改进的装置

技术领域

本发明涉及络纱技术领域，具体涉及一种用于络纱工艺改进的装置。

背景技术

在工业生产中，目前这种玻璃纤维丝中的合股硬质纱产品在络纱过程中，要进行抗静电与防并条处理，故纱线需要经过外涂装置涂油槽内涂油棒进行外涂抗静电剂，目前这种玻璃纤维络纱方式，原丝须通过纱架上的摇臂、边杆、外涂装置、蓬头感应器、导纱器、张力装置、机头，单股或合股后由络纱机卷绕成圆柱形产品纱团。

因络纱生产节奏较快，效率较高的同时，现有的会存在以下问题：

1、外涂装置内的涂油棒为陶瓷材质，经常会出现磨损，导致外涂不均，存在质量隐患；

2、由于现有的涂油棒与涂油槽为一体固定，在进行陶瓷棒更换时，该工号需要长时间停止生产，影响当班生产效率；

3、在进行更换涂油棒时，需要将整个涂油槽进行拆卸，同时拆装较为繁琐，造成不必要的人力浪费；

4、陶瓷材质的涂油棒性质较脆，在进行拆卸时容易造成断裂，无法进行二次使用，只能进行更换，造成物力浪费。

为此提出一种用于络纱工艺改进的装置。

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于络纱工艺改进的装置。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于络纱工艺改进的装置，包括机架和玻璃纤维，所述机架的前侧开设有通槽，所述通槽的内部滑动安装有导向架，所述机架的后侧壁固定安装有用于对导向架的竖直位置进行调节的位置调节机构，所述机架的前侧壁设置有用于对玻璃纤维进行抗静电剂涂抹的涂油槽组件，所述涂油槽组件的前侧壁开设有两组安装孔，所述涂油槽组件的顶面且和安装孔对应设置有固定机构，所述安装孔的内部插接安装有涂油棒，所述固定机构用于涂油棒在安装孔内固定，所述涂油棒的前后两端均开设有一字槽。

进一步地，所述导向架包括U形架，所述通槽的内部滑动安装有U形架，所述U形架的左右两侧壁均开设有安装通孔，所述U形架左右两侧壁的安装通孔内插接安装有导向环。

进一步地，所述位置调节机构包括U形安装架，所述机架的后侧壁固定安装有两组U形安装架，所述U形安装架的内部转动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有第一旋钮，所述U形架的后侧壁固定安装有螺纹套，所述螺纹套和螺纹杆的表面呈螺纹套设安装，两组所述U形安装架的相对面固定安装有导向杆，所述U形架的后侧壁固定安装有导向套环，且导向套环和导向杆呈活动套设。

进一步地，所述涂油槽组件包括涂油槽块，所述机架的前侧壁固定安装有涂油槽块，所述涂油槽块的前侧壁开设有安装孔，所述涂油槽块的内部呈中空设置，所述涂油槽块的另一定顶面开设有注油孔，所述涂油槽块的顶面且和注油孔对应设置有注油管，所述涂油槽块的内侧底部开设有出油孔。

进一步地，所述固定机构包括通孔，所述涂油槽块的顶面开设有通孔，所述通孔的内部插接安装有内螺纹环，所述内螺纹环的内部螺纹插接有丝杆，所述丝杆的顶端固定安装有第二旋钮。

进一步地，所述涂油棒采用金属红铜材料制成，且安装孔的尺寸为长二十八毫米、直径六毫米。

进一步地，所述涂油棒断面一字槽的长为六毫米、宽一毫米、槽深两毫米。

进一步地，所述导向环采用陶瓷材料制成，且在使用时，所述导向环和涂油槽块顶面的梯形涂油槽口位于同一水平面。

进一步地，在对玻璃纤维的表面涂抹抗静电剂时，其玻璃纤维和涂油棒的表面呈贴合设置。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过将固定机构拧松将涂油棒插接至安装孔的内部，通过一字螺丝刀涂油棒端面的一字槽对应推动涂油棒在安装孔的内部横向移动，将涂油棒调节至合适位置使得玻璃纤维和涂油棒的底面接触，通过固定机构使得将涂油棒固定安装，通过位置调节机构进而使得对导向架的竖直位置进行调节，进而方便实现对玻璃纤维进行导向，通过玻璃纤维在涂油槽组件的顶面移动，通过涂油槽组件使得对玻璃纤维的表面进行抗静电剂涂抹，通过红铜材料的制成的涂油棒进而降低磨损，能实现多次的重复使用，分摊了使用成本，更换时，只需要用一字螺丝刀使得对涂油棒进行前后及左右切换，进而使得对涂油棒的磨损面进行切换的，使得在进行涂油棒磨损面更换时不需要长时间停止生产，极大的提高了生产效率，也节约了人力物力，降低拆卸频率，在拆卸的过程中降低了设备的损伤概率保护了络纱生产设备，提升产品品质。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明活动导向架的结构示意图；

图4是本发明涂油槽组件的结构示意图；

图5是本发明涂油槽组件的侧剖视图；

图6是本发明涂油槽组件与涂油棒的爆炸图；

图7是本发明涂油棒的结构示意图；

附图标记：1、机架；11、通槽；2、导向架；201、U形架；202、安装通孔；203、导向环；3、位置调节机构；301、U形安装架；302、螺纹杆；303、第一旋钮；304、螺纹套；305、导向杆；306、导向套环；4、玻璃纤维；5、涂油槽组件；501、涂油槽块；502、梯形涂油槽口；503、注油孔；504、注油管；505、出油孔；6、安装孔；7、固定机构；701、通孔；702、内螺纹环；703、丝杆；704、第二旋钮；8、涂油棒；9、一字槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，一种用于络纱工艺改进的装置，包括机架1和玻璃纤维4，机架1的前侧开设有通槽11，通槽11的内部滑动安装有导向架2，机架1的后侧壁固定安装有用于对导向架2的竖直位置进行调节的位置调节机构3，机架1的前侧壁设置有用于对玻璃纤维4进行抗静电剂涂抹的涂油槽组件5，涂油槽组件5的前侧壁开设有两组安装孔6，涂油槽组件5的顶面且和安装孔6对应设置有固定机构7，安装孔6的内部插接安装有涂油棒8，固定机构7用于涂油棒8在安装孔6内固定，涂油棒8的前后两端均开设有一字槽9；具体的为，通过将固定机构7拧松将涂油棒8插接至安装孔6的内部，通过一字螺丝刀涂油棒8端面的一字槽9对应推动涂油棒8在安装孔6的内部横向移动，将涂油棒8调节至合适位置使得玻璃纤维4和涂油棒8的底面接触，通过固定机构7使得将涂油棒8固定安装，通过位置调节机构3进而使得对导向架2的竖直位置进行调节，进而方便实现对玻璃纤维4进行导向，通过玻璃纤维4在涂油槽组件5的顶面移动，通过涂油槽组件5使得对玻璃纤维4的表面进行抗静电剂涂抹，通过涂油棒8可以进行多次重复使用，更换时，只需要用一字螺丝刀使得对涂油棒8进行前后及左右切换，进而使得对涂油棒8的磨损面进行切换的，使得在进行涂油棒8磨损面更换时不需要长时间停止生产，极大的提高了生产效率，也节约了人力物力。

如图1、图2、图3所示，导向架2包括U形架201，通槽11的内部滑动安装有U形架201，U形架201的左右两侧壁均开设有安装通孔202，U形架201左右两侧壁的安装通孔202内插接安装有导向环203；具体的为，通过U形架201左右两侧壁开设有的安装通孔202使得对导向环203进行安装，通过导向环203使得对玻璃纤维4进行限位导向。

如图2、图3所示，位置调节机构3包括U形安装架301，机架1的后侧壁固定安装有两组U形安装架301，U形安装架301的内部转动插接有螺纹杆302，螺纹杆302的顶端固定安装有第一旋钮303，U形架201的后侧壁固定安装有螺纹套304，螺纹套304和螺纹杆302的表面呈螺纹套设安装，两组U形安装架301的相对面固定安装有导向杆305，U形架201的后侧壁固定安装有导向套环306，且导向套环306和导向杆305呈活动套设；具体的为，通过转动第一旋钮303带动螺纹杆302转动，通过螺纹杆302和螺纹套304啮合进而使得螺纹套304带动U形架201沿通槽11竖直移动，通过导向套环306和导向杆305进而使得对U形架201进行导向限位。

如图1、图4、图5、图6所示，涂油槽组件5包括涂油槽块501，机架1的前侧壁固定安装有涂油槽块501，涂油槽块501的前侧壁开设有安装孔6，涂油槽块501的内部呈中空设置，涂油槽块501的另一定顶面开设有注油孔503，涂油槽块501的顶面且和注油孔503对应设置有注油管504，涂油槽块501的内侧底部开设有出油孔505；具体的为，通过注油管504将抗静电剂将注油孔503导入至涂油槽块501的内部，通过涂油槽块501表面的出油孔505使得将抗静电剂导出与玻璃纤维4的表面接触。

如图4、图5、图6所示，固定机构7包括通孔701，涂油槽块501的顶面开设有通孔701，通孔701的内部插接安装有内螺纹环702，内螺纹环702的内部螺纹插接有丝杆703，丝杆703的顶端固定安装有第二旋钮704；具体的为，通过转动第二旋钮704带动丝杆703转动，通过丝杆703和内螺纹环702啮合进而使得丝杆703竖直移动，进而使得能对涂油棒8进行固定以及解除涂油棒8的固定。

如图6、图7所示，涂油棒8采用金属红铜材料制成，且安装孔6的尺寸为长二十八毫米、直径六毫米；具体的为，通过红铜材料的制成的涂油棒8进而降低磨损，能实现多次的重复使用，分摊了使用成本。

如图7所示，涂油棒8断面一字槽9的长为六毫米、宽一毫米、槽深两毫米；具体的为，通过一字槽9和一字螺丝刀匹配进而方便对涂油棒8的磨损面进行切换。

如图1、图3所示，导向环203采用陶瓷材料制成，且在使用时，导向环203和涂油槽块501顶面的梯形涂油槽口502位于同一水平面；具体的为，通过导向环203和梯形涂油槽口502对应进而使得对玻璃纤维4进行导向。

如图1所示，在对玻璃纤维4的表面涂抹抗静电剂时，其玻璃纤维4和涂油棒8的表面呈贴合设置；具体的为，通过涂油棒8进而使得对玻璃纤维4在梯形涂油槽口502内进行限位。

综上：通过将固定机构7拧松将涂油棒8插接至安装孔6的内部，通过一字螺丝刀涂油棒8端面的一字槽9对应推动涂油棒8在安装孔6的内部横向移动，将涂油棒8调节至合适位置使得玻璃纤维4和涂油棒8的底面接触，通过固定机构7使得将涂油棒8固定安装，通过位置调节机构3进而使得对导向架2的竖直位置进行调节，进而方便实现对玻璃纤维4进行导向，通过玻璃纤维4在涂油槽组件5的顶面移动，通过涂油槽组件5使得对玻璃纤维4的表面进行抗静电剂涂抹，通过涂油棒8可以进行多次重复使用，更换时，只需要用一字螺丝刀使得对涂油棒8进行前后及左右切换，进而使得对涂油棒8的磨损面进行切换的，使得在进行涂油棒8磨损面更换时不需要长时间停止生产，极大的提高了生产效率，也节约了人力物力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。