电解或电泳工艺、其所用设备

本发明涉及一种可移动式制氢装置，属于新能源技术领域。该装置包括载重汽车和安装在载重汽车上的移动式制氢箱；移动式制氢箱内安装有配电模块、水处理及冷却水模块、电解水制氢模块、氢气液化模块；配电模块与外部供电线路相连；水处理及冷却水模块分别与外部供水系统、电解水制氢模块相连，将外部供水进行除杂处理后将清洁电解水送至电解水制氢模块中，同时为电解水制氢模块提供冷却水；电解水制氢模块还与氢气液化模块相连，用于将电解水制氢模块制得的氢气传输至氢气液化模块中进行液化。本发明装置不仅能有效消纳、利用废弃的风、光、水能，降低制氢成本，还能拓展氢能的利用范围，实现氢能源智慧互联，促进氢能社会的建设。

本发明公开了一种超薄电镀金刚石切割片制备方法，采用在1mm厚度的钢环基体上压制出0.5mm厚度的环形铟片作为阴极材料，将镍和金刚石沉积在环形铟片上，在得到需要的镍度层厚度之后，再通过将钢铟体加热到200℃～300℃使环形铟片融化，从而使镍镀层和钢环基体分离，由于还有部分熔融铟附着在镍镀层上，还需用热盐酸将铟腐蚀掉，从而得到只含镍和金刚石颗粒的镍度层，然后采用激光切割对镍度层内、外圆进行修整而获得需要的尺寸和形状。本发明采用电镀方式能够生产出厚度在0.01mm～0.2mm之间的超薄金刚石切割片，满足了对金刚石加工的精细要求。

本发明公开了一种超薄电镀金刚石切割片制作方法，采用在1mm厚度的钢环基体上附加一层0.5mm厚度的锡金属作为阴极材料，将镍和金刚石沉积在钢锡体上，在得到需要的镍度层厚度之后，再将钢锡体放入液氮中使锡粉化，从而使镍镀层和钢环基体分离，从而得到只含镍和金刚石颗粒的镍度层，然后采用激光切割对镍度层内、外圆进行修整而获得需要的尺寸和形状。本发明采用电镀方式能够生产出厚度在0.01mm～0.2mm之间的超薄金刚石切割片，满足了对细薄部件及硬脆材料的精细加工要求。

本发明涉及一种残极冷却箱的自动推拉装置包括冷却箱，在冷却箱箱体后部设有自动推拉装置；自动推拉装置由下述结构构成：链条箱，链条箱内设有传动轴，传动轴上设有两个链轮，传动轴伸出链条箱与电机连接，每个链轮与链条啮合，在每条链条的链节两侧分别设有链片，两条链条内侧链片之间设有连杆，链条箱的上部与冷却箱之间设有防尘罩，防尘罩下方设有导向杆，导向杆的伸出端通过连接杆与上方的第一节连杆固定连接。本发明的优点效果：本发明的自动推拉装置安装在残极冷却箱后部，固定在车间地面，通过自动推拉装置实现残极冷却箱的移动，不需要人力进行拖拽，减少工人操作强度。

本发明涉及一种预焙阳极用磷铁环压脱机的控制系统及控制方法，在架体上设有压脱油缸和夹紧油缸，夹紧油缸设在压脱油缸的一侧，夹紧油缸活塞杆的顶端分别与长连接杆和短连接杆的一端连接，长连接杆的另一端连接到远端夹钳的下部，短连接杆的另一端连接到近端夹钳的中部，远端夹钳和近端夹钳的中下部通过销轴固定在架体上，压脱油缸设在远端夹钳和近端夹钳的中心线上，在压脱油缸缸体下部的外侧设有6号开关，在压脱油缸活塞杆外侧设有5号开关，在夹钳打开时夹钳外侧设有4号开关，在夹钳的上方设有3号开关，在3号开关的上方设有2号开关，2号开关上方设有1号开关。减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，使操作和系统更加安全可靠。

本发明提供了一种砷烷和氯气联合电解装置和使用其的砷烷和氯气联合电解方法。所述装置包括：电解槽，电解槽中设置阳离子半透膜，阳离子半透膜将电解槽分为阳极电解槽和阴极电解槽，阳极电解槽中设置阳极膜电极，阳极电解槽连通有阳极电解液进料管、阳极电解液出料管和氯气出料管；阴极电解槽中设置砷阴极，阴极电解槽连通有阴极电解液进料管、阴极电解液出料管和砷烷出料管。所述方法包括：在阳极电解槽中用阳极膜电极电解含有氯盐的阳极电解液，得到氯气，氯盐中的阳离子通过阳离子半透膜进入阴极电解槽；同时在阴极电解槽中用砷阴极电解阴极电解液中的水，得到砷烷。本发明提供的装置实现了同时产生高纯砷烷和高纯氯气。

一种提高电解水装置电解水效率及其氢气产生效率的方法，其特征为：包括：安装有电解水电极组件的电解槽；出水压力合适的水泵，水泵有水泵进水口与水泵出水口；电解水电极组件有正电极与负电极，正电极与负电极之间留有电解水电极间隙；电解水电极组件安装在电解槽内适当位置，电解槽内两端分别留有循环出水空间与循环进水空间，出水空间与进水空间分别连接水泵进水口与出水口；电解水工作过程，电解水电源给电解水电极组件正电极与负电极供电对电极间隙中水进行电解，水泵驱动电源给水泵供电，水泵启动产生循环流动水流经正负电极间隙电解循环电解，从电解槽循环出水空间排气出口排出电解水过程产生的氢气与氧气，本装置也适用于高效率制作电解水。

本发明公开了一种适用于黄金饰品表面电镀的无氰电镀工艺，将金含量>99.999%的黄金片放入王水中溶化，经赶硝后制成金水；将金水转移至雷酸金反应釜内缓慢加入氨水，制成雷酸金泥；在搅拌状态下将雷酸金泥加入到盛有亚硫酸钠的反应釜中，随后加入浓度为5%—8%的硫酸，反应后制得黄金含量为10—38克/升的亚硫酸金钠溶液；将待电铸黄金饰品挂在特定支架上，去除表面污物和杂质后，置于盛有亚硫酸金钠溶液的电镀缸中，温度在55℃—75℃之间，电镀时间0.5h—3h，即得表面金含量>99.995%的黄金饰品。本发明由于电镀液中不含有氰化物，满足环保生产要求，同时黄金饰品表面纯度高、亮度高、硬度高，且韧性好、耐磨。

本发明公开了一种铝材料着色方法，涉及氧化铝生产着色技术领域，解决了现有氧化铝着色效果差和着色消耗能量大的技术问题。该铝材料着色方法包括S1对上排挂料进行控制、S2对前处理量进行控制、S3对游离硫酸浓度和碱蚀槽槽液温度进行监控、S4为着色槽配制精制装置、S5着色处理和S6料液回收。本发明可用于氧化铝产品生产着色。本发明一种铝材料着色方法通过对着色工艺环节进行改进、对参数进行合理监控以及对料液进行回收，提高着色效果的同时减少资源浪费。

本发明涉及水电解技术领域，且公开了一种碱性电解液用氢氧发生器电解装置，包括主槽体，所述主槽体的内部设有阴电极和阳电极，所述阴电极和阳电极之间设有阻气膜，所述主槽体的顶部开设有位于阻气膜两侧的出气口，所述主槽体的外部设有外槽箱，所述主槽体两侧的外壁上开设有液流口，所述液流口处分别固定连接有进液管和出液管。本发明通过在主槽体的两侧设置永磁铁，利用永磁铁的磁场对阴电极、阳电极之间的带电流体施加向上的洛伦兹力，从而促进阴电极、阳电极表面的气泡脱落并加速移出阴电极、阳电极之间，从而减少阴电极和阳电极被遮盖而失活的面积，降低由于气泡导致的高压降，达到减少电解能耗的目的。

一种铝电解导杆残阳极铁环顶碎脱落机，包括支架(3)、安装于支架上的箱体(2)、设置于箱体中间的凹槽(2a)、对称设置于箱体上位于凹槽两侧且活塞杆对向凹槽(2a)的夹紧油缸(4)、安装于夹紧油缸的活塞杆前端的夹紧块(7)，设置于凹槽的中间位置下方且活塞杆向上对向凹槽的铁环顶碎油缸(9)、安装于铁环顶碎油缸的活塞杆顶端的铁环顶碎刀(10)、设置于箱体内并位于凹槽底部两侧的铁环碎料滑梯(5)。本发明结构简单，制造成本低，使用可靠性高，维修成本低。

本发明公开了一种高性能刀具涂层材料，所述涂层由下至上分别为钨钢‑阳极氧化膜‑金刚石薄膜，其中阳极氧化膜孔道孔径为上窄下宽结构，阳极氧化膜孔道中屏蔽层厚度为A，0nm

一种制备电解镍用复合添加剂及其制备方法，涉及一种硫化镍可溶阳极/硫酸盐混合体系中电沉积制备电解镍，特别用于制备纳米级细晶粒、光亮电解镍的制备过程。其特征在于其复合添加剂为含有糖精钠、1,4‑丁炔二醇，十二烷基磺酸钠的复合溶液添加剂。本发明利用糖精钠、1,4丁炔二醇和十二烷基磺酸钠，并进行优化配比，用于硫化镍可溶阳极/硫酸盐混合体系中电沉积制备细晶粒电解镍的生产过程，制备出可以用于航空航天、电镀等高端领域用高纯度、优异性能电解镍。

本发明属于铝材表面处理技术领域，具体公开了一种表面处理铝材的制造方法，包括如下步骤：将冲压成型后的铝材置入抛光设备进行机械抛光，达到镜面效果；将铝材浸泡在硫酸溶液中；将除油后的铝材用强碱性溶液进行浸蚀反应，并用清水冲洗干净；将步骤S3中处理好的铝材在35℃的温度下烘干，均匀喷洒氧化银粉末后使用蘸有煤油的软布对喷洒有氧化银粉末的铝材进行擦拭；在铝材表面预处理后，通过除油和碱蚀对铝材表面进行清洗，除油能消除铝表面的油脂和灰尘等污染物，使后道碱洗比较均匀，以提高阳极氧化膜的质量，另外，在碱蚀后阳极氧化处理前用氧化银及煤油进行处理，可以提升后续染色处理的均匀性及染料粘结的牢固性。

本发明公开了一种用于金属平板表面纳米复合电镀的设备方法，该电镀设备包括电镀槽、破碎釜、聚能式超声破碎装置、阳极组件和镀液循环管路，阳极组件包括绝缘阳极座和安装在绝缘阳极座内的阳极，阳极组件可沿平行于金属平板表面的方向移动，电镀槽中的包含有纳米颗粒的镀液通过镀液循环管路先流入破碎釜中被聚能式超声破碎装置破碎，然后流至阳极组件的绝缘阳极座中，再从绝缘阳极座的喷射孔中喷向金属平板的表面，返回电镀槽中。本发明的电镀设备纳米颗粒能够被更均匀的分散，能够提高镀层中纳米颗粒的均匀度，本发明的电镀工艺，先预分散处理，再进行正式电镀，能够使正式电镀时纳米颗粒更均匀的被分散，镀层性能更佳。

本发明涉及一种电化学条件下制备氘代芳烃的方法，包括如下步骤：1)配制电解液：向溶剂中加入卤代芳烃、牺牲试剂、四丁基四氟硼酸铵和DO，混合均匀得到电解液；2)将铂电极或碳棒作为阳极，铅电极作为阴极分别插入电解液中，在搅拌条件下向电解液中通入直流电进行电化学反应，反应结束后分离得到氘代芳烃。本发明以重水作为氘源，三苯胺和三苯基膦为牺牲试剂，反应底物可以为溴代芳烃、氯代芳烃或碘代芳烃，反应在中性环境、室温下进行，无强化学氧化剂、强化学还原剂参与，反应条件温和，产率高，并且制备得到的氘代芳烃氘代率高。

本发明公开了一种电镀线加热装置，涉及电镀技术领域，解决了电镀线加热装置受热不均的问题，一种电镀线加热装置包括本体，启动异形加热管加热并且通过导热加热板将热量送入本体内，所述异形加热管的设置可以使热量均匀送至本体内，启动电机，所述电机通过第一转轴带动第一皮带轮、第一搅拌叶和第一锥齿轮旋转，所述第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮旋转，所述第二皮带轮通过第二转轴带动第二搅拌叶旋转，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶对电镀液进行竖直方向的搅拌，所述第一锥齿轮通过与第二锥齿轮啮合带动第三转轴旋转进而带动第三搅拌叶进行水平方向的搅拌电镀液，使得电镀液内部温度均匀，具有电镀线加热装置受热均匀的优点。

本发明公开了一种金属管用具有废渣收集结构的除锈电镀设备，涉及金属管加工技术领域，具体为包括储水箱和清理海绵，储水箱的顶部设置有送料辊组，打磨电机的底部连接有电动伸缩杆，储水箱的内壁中部安置有搅拌轴，储水箱的右侧连接有冷却箱，冷却箱的内部设置有电镀箱，电镀箱的顶部左侧通过滑道与除锈打磨箱的右端相连接。本发明的橡胶挡尘帘将除锈打磨箱内部分成两个空间，使得物料依次进行除锈、打磨作业而不互相干扰，而除锈打磨箱将除锈、打磨集于一体有利于减小设备体积，有利于降低空间占用率，而且经受除锈打磨后的物料沿滑道滑入电镀箱即可进行电镀作业，无需使物料频繁转送至各个单独设备之间，有利于缩短加工流程，提高工作效率。

本发明公开了一种从钛矿制备钛铝合金的方法，包含以下步骤：(a)采用还原剂将钛矿还原为低价氧化钛；(b)将低价氧化钛加入至熔盐体系中，以金属铝为阳极、导电材质为阴极实施电解获得粉末状的钛铝合金产品。本发明的从钛矿制备钛铝合金的方法通过热还原‑熔盐电解两步便可获得钛铝合金粉末，有效缩短传统钛铝合金工艺中碳热氯化制备四氯化钛、镁热还原制备海绵钛、多次熔炼制备合金等工序，降低钛铝合金制备成本。此外，由于获得产品为钛铝合金粉末，其可直接用于粉末冶金净技术，有效降低传统钛铝合金加工切削浪费，提高钛铝合金利用率。

本发明公开了一种氮掺杂碳包覆Ru纳米催化剂及其在电化学析氘反应中的应用，所述催化剂为核壳结构，所述催化剂壳层为氮掺杂的多孔碳材料，所述催化剂核层为钌纳米粒子；所述催化剂的制备方法为：将有机氮化物、有机碳化物、致孔剂和钌盐于研钵中研磨混合均匀，然后在氮气气氛下高温煅烧，煅烧后的产物取出研磨均匀即可得到最终催化剂。本发明的氮掺杂碳包覆Ru纳米催化剂，通过氮的掺杂与钌形成碳包覆结构，这些氮掺杂的多孔碳结构可以与Ru金属形成良好的配位，改变了它们之间的电荷结构，增加活性位，从而提高催化剂对的制氘反应性能。催化剂制备流程一步完成，可快速产生氘气，同时具有良好的稳定性，具有广泛的应用前景。

本发明提供一种洗碗机的消毒系统，包括：电解装置，具有电解进口和电解出口；溶质供应装置，适于盛装溶质，并具有进液口和出液口，所述出液口通过溶液供应管路与所述电解进口连通；溶剂供应装置，适于盛装溶剂，具有流体进口和流体出口，所述流体进口与水源连通；所述流体出口通过第一溶剂支路与所述电解进口连通，并通过第二溶剂支路与所述进液口连通；阀装置，至少控制所述第一溶剂支路和所述第二溶剂支路的通断。本发明通过阀装置调节第一溶剂支路的流速及通断，并结合对溶质供应装置中溶液浓度的调节，共同实现对进入电解装置的溶液浓度进行调节，从而确保进入到电解装置的溶液浓度为所需的浓度，获得更好的电解效果。

本发明公开了一种五金电镀机，其结构包括控制面板、电镀机、显示屏，显示屏与电镀机的左侧嵌固连接，电镀机与控制面板为一体化结构，通过圆片状五金工件对分离机构上的伸缩板产生的瞬间压力，能够使伸缩板在连接架的配合下向下收缩，再通过弹力条能够快速的向上推动伸缩板进行复位，从而使伸缩板能够将互相贴合的圆片状五金工件分开，分开后的单片圆片状五金工件呈站立状态导入固定槽的内部，从而能够防止圆片状五金工件再次互相贴合的情况，通过进入板块内部的电镀液能够向外推动外推板在衔接板的配合下向外伸出，从而使外推板能够向外推动圆片状五金工件的表面与板块的侧面相分离。

利用二硫化钼制备金属钼的电化学方法，包括：(1)以液态锌为阴极，以石墨电极为阳极，以熔融盐为电解质，液态锌与熔融盐形成两相接触区域；将二硫化钼放置在液态锌与熔融盐形成的两相接触区域，在氩气保护下进行恒电位电解，在阴极区形成含钼金属颗粒；(2)收集含钼金属颗粒，将含钼金属颗粒在设定温度下加热，除去杂质，得到金属钼。以液态存在的金属锌与熔融盐形成了良好接触的两相界面，二硫化钼在两相界面之间与金属锌与熔融盐同时具有良好的接触，钼离子被还原后在阴极区域形成含钼的金属颗粒，收集含钼的金属颗粒，在高温下进行处理，除去杂质离子后得到了纯金属钼。

本发明公开一种节能型电镀清洗方法，包括以下步骤：S1、分别在一级槽、二级槽和三级槽内固定加工件；S2、分别对一级槽、二级槽和三级槽内的加工件进行清洗，产生一级含铬镀液、二级含铬镀液和三级含铬镀液；S3、将三级槽的三级含铬镀液回收至二级槽继续使用，将二级槽的二级含铬镀液回收至一级槽继续使用；S4、多次重复上述步骤S3。本发明的清洗方法有效降低清洗过程中能源的消耗，能源消耗成本低，且无环保费用，改善了劳动环境，减轻了劳动强度，提高了清洗效率，对生产场地及人员无要求，降低了消耗成本，起到节能的效果。

本发明涉及一种基于溶液体系的超声辅助微弧氧化复合膜层的制备与应用，属于材料表面处理和医用生物材料工程领域。方法以阳离子钙源、阴离子钙源和磷源形成的溶液体系作为微弧氧化电解液，以钛或钛合金作为微弧氧化阳极，以惰性电极作为微弧氧化阴极进行微弧氧化，微弧氧化的同时对所述电解液进行超声处理；最终在阳极表面原位生成羟基磷灰石膜层，即得到羟基磷灰石与二氧化钛的复合膜层。本发明制备的复合膜层具有优异的生物相容性和成骨活性，可作为人体骨骼植入体的表面修饰陶瓷膜层。

本发明公开了一种双极膜电解浓海水制氯的方法，包括如下步骤：(1)对浓海水进行预处理，使其中的钙镁离子浓度降至10ppm以下；(2)取一种以双极膜为隔膜的电解装置，所述电解装置的阳极室通入经步骤(1)预处理后的浓海水，阴极室通入NaOH溶液，开启直流电源进行电解，在直流电场的作用下，水在双极膜上分裂为氢离子和氢氧根离子，产生的氢氧根离子和氢离子分别进入阳极室和阴极室发生反应，最终在阳极室中生成有效氯，在阴极室中得到氢气和氢氧化钠溶液。本发明无需设置氯气分离装置，使氯气直接在阳极室溶液中反应生成有效氯，装置相对更为简易。

本发明属于催化剂制备领域，公开了一种多级孔共价有机框架化合物与金属复合析氢催化剂的制备方法，经过先制备多级孔共价有机框架化合物，再与十二烷基硫酸钠、金属盐溶于超纯水水中等步骤即得催化剂；另一种多级孔共价有机框架化合物与金属复合析氢催化剂的制备方法，经过先制备多级孔共价有机框架化合物，再与金属盐溶于超纯水水中等步骤即得催化剂。本发明的制备方法简单，成本低廉。本发明的制备方法适用于制备多级孔共价有机框架化合物与金属复合析氢催化剂，所制的多级孔共价有机框架化合物与金属复合析氢催化剂适用于工业电催化析氢反应中制备氢。

本发明属于催化剂制备领域，公开了一种单孔共价有机框架化合物与金属复合析氢催化剂的制备方法，经过先制备单孔共价有机框架化合物，再与十二烷基硫酸钠、金属盐溶于超纯水水中等步骤即得催化剂；另一种单孔共价有机框架化合物与金属复合析氢催化剂的制备方法，经过先制备单孔共价有机框架化合物，再与金属盐溶于超纯水水中等步骤即得催化剂。本发明的制备方法简单，成本低廉。本发明的制备方法适用于制备单孔共价有机框架化合物与金属复合析氢催化剂，所制的单孔共价有机框架化合物与金属复合析氢催化剂适用于工业电催化析氢反应中制备氢。

本发明公开了一种铝合金等离子氧化用电解液，属于表面工程技术领域；由基础电解液、改性硅溶胶和改性钛溶胶组成，其中，所述改性硅溶胶由碱性硅溶胶改性得到，所述改性钛溶胶由酞酸丁酯改性得到；本发明还公开了采用上述电解液制备铝合金等离子氧化涂层的方法，本发明所配制的电解液不含对环境有害Cr和F等元素，是环保型电解液；由于本发明的复合电解液中引入了胶团粒子，提高了镀膜效率，减少了加工时间，从而降低了能耗，也就降低了加工成本；本发明由于在复合电解液中引入了胶团粒子，提高了涂层的致密性、耐磨性和耐腐蚀性能。

本发明公开了一种电化学产生过氧化氢的装置及其方法。它包括反应槽和电源，反应槽的内侧壁上设有阴极电极，反应槽上设有盖板，盖板上设有阳极电极，阴极电极和阳极电极上均设有催化剂，反应槽内设有电解液，盖板上设有进气管和出气管，进气管的一端安装在盖板，进气管的另一端置于反应槽内且与电解液相接触，出气管的一端安装在盖板，出气管的另一端置于盖板的外侧，反应槽上设有输入端口和输出端口，阴极电极和阳极电极均与电源电连接。本发明的有益效果是：该结构设计简单，不需要隔膜，成本低，保证的水平方向电场的均匀性，增加了设备的稳定性和可扩充性，更方便整合入各种小型家用杀菌等设备里，美观且实用。

本发明公开了一种铅锌冶炼用骨胶添加剂的加工工艺，涉及冶炼技术领域，本发明以骨胶作为起始原料，经水解反应得到氨基酸，再由氨基酸与1‑氯乙酰基‑3‑吡咯烷酮经取代反应生成改性骨胶，最后添加水解聚马来酸酐作为辅料制得骨胶添加剂；该骨胶添加剂应用于铅锌冶炼后能够提高电解效率，降低生产能耗，并得到表面平整且光亮的析出金属。

本发明提供了一种团簇状硒化铋及其制备方法与电催化还原二氧化碳的应用，包括：将铋盐、二氧化硒与水混合，加入还原剂溶液，水合肼、硼氢化钠作为还原剂，加热至120～200℃进行水热反应，得到团簇状硒化铋；所述铋盐与二氧化硒的摩尔比为1：(1～3)。与现有技术相比，本发明通过改变水热条件和原料摩尔比实现团簇状硒化铋制备的优化，实现极好的二氧化碳电催化还原性能，具有较高的甲酸盐法拉第效率和电流密度。

一种不锈钢高温氧化层的镜面处理方法，所述制备方法包括以下步骤:S1:去除烧结合件中不锈钢壳体表面的高温氧化层；S2:对烧结合件中接插件电镀金处理；S3:对烧结合件喷砂处理。本发明可以将烧结合件中不锈钢壳体表面厚重的氧化皮除去，使不锈钢壳体表面达到镜面效果，光反射率高，不锈钢壳体表面焊接性能良好；接插件镀金后键合性能良好，同时，接插件镀金过程中酸碱腐蚀不会影响不锈钢壳体表面的镜面效果，玻璃子也不受到破坏。

本发明涉及材料领域，具体涉及一种金属结构和一种用于金属结构的表面处理的方法。该方法包括以下步骤：使用第一表面处理工艺在金属结构的表面上限定第一表面形态；以及使用第二表面处理工艺处理表面，以将第一表面形态转变为第二表面形态；其中，金属结构大体上由第一金属材料制成以及少量的其他金属；以及其中，第一表面工艺包括将第一金属与其他少量金属刻蚀，第二表面处理工艺包括执行将析出第一金属材料重新沉积在金属结构的表面上。通过采用本发明提供的方法，可以有效地粗糙化金属结构，从而生产出一种新型的金属骨架。

一种超高压次氯酸钠发生器及氯酸钠的制备方法，包括带进水口和出水口的壳体，壳体中设置有多个依次间隔叠放的阴极压板和阳极板，阴极压板和阳极板均带有中心孔，中心轴穿过中心孔将阴极压板和阳极板定位压紧形成碟盘式结构且在中心孔位置阻隔将二者阻隔，浓盐水由进水口进入，依次在各阴极压板和阳极板之间折返流动形成通路，并从出水口流出。本发明利用碟盘式设计增加反应传质效率及反应路径，提高次氯酸钠生产的反应效率；电极采用阴极和阳极交错叠压方式，增强反应效率；反应器外壳与内部电极采用高压密封方式，可以有效提高氯气的溶解率，从而避免氯气泄漏。该方法有良好的次氯酸钠生产能力，可以显著提高水中次氯酸钠的浓度。

本发明公开了一种基于对铝合金活塞顶部进行微弧氧化用的装夹机构，包括安装座，所述安装座顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部固定安装有底座，所述底座内开设有放置槽，所述底座内固定安装有导电杆，所述固定板顶部固定安装有两个固定座，所述固定座内开设有第二移动槽。本发明中，将铝合金活塞工件放进放置槽内，启动驱动电机逆时针转动，带动齿轮逆时针转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动第一齿条板和第二齿条板相外运动，驱动第一连杆和第二连杆转动，进而驱动夹杆向内运动，驱动夹手夹住铝合金活塞工件，通过装夹机构将铝合金活塞工件固定，装夹机构夹紧力大，固定方式稳定牢固，提高了装置的可操作性。

本发明公开了滚镀机滚筒自动开关盖机构，滚筒可转动的安装在机架上，滚筒上设有滚筒盖，滚筒盖通过若干门栓卡接在滚筒上，门栓可转动的安装在滚筒盖上，滚筒盖上设有若干滚筒门栓螺母，自动开关盖机构包括有底座架、旋转支架，旋转支架的下端铰接在底座架上，底座架上铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆铰接在旋转支架的中部，旋转支架的上端铰接有横推气缸，横推气缸铰接有连动杆，连动杆上铰接有若干连动板，连动板上分别固定连接有转动气缸，转动气缸的活塞杆上固定连接有气爪。本发明的滚镀机滚筒自动开关盖机构，实现了的滚镀机滚筒盖的自动打开和自动关闭，提高了滚镀机使用过程的自动化程度，节省了人力成本。

本发明涉及一种借助于电解器(13)通过电解提供至少一种产物流、特别是氢气的方法，电解器具有多个电解槽(16.1)，所述多个电解槽组合形成至少一个框架(16)。电解液从槽排出并被分成两相，并且电解液在泵系统(17)的上游被收集。根据本发明提出，至少移除(F1)和收集(F3)的功能在多功能收集容器(15)中或者在一体的方法步骤中一起一体地执行、特别地借助于联接至槽的至少一个填充液位可调节的多功能收集容器来执行。这扩展了功能并且还提供了有利的结构设计。本发明还涉及相对应的电解装置和相对应的多功能收集容器。

[课题]提供呈现低亮度且低色度的外观的钛材。[解决方案]一种钛材，其在作为基材的钛的表面形成有通过辉光放电光谱分析法测定的厚度为60～300nm的氧化钛层，前述氧化钛层含有0.5～7.0原子％的氮，所述钛材的表面的算术平均粗糙度Ra为2.0～4.0μm，表面粗糙度的功率谱在波长为1.1～2.5μm的范围具有振幅高度为0.005～0.020μm的峰、且在波长为0.80～0.98μm的范围具有振幅高度为0.0010～0.0030μm的峰。Lab颜色空间可以为L：30～40、a：2.0～9.0、b：‑7.0～18.0。

一种提高电解水装置电解水效率的方法，其特征为：包括：安装有电解水电极组件的电解槽；出水压力合适的水泵，水泵有水泵进水口与水泵出水口；电解水电极组件有正电极与负电极，正电极与负电极之间留有电解水电极间隙；电解水电极组件安装在电解槽内适当位置，电解槽内两端分别留有循环出水空间与循环进水空间，出水空间与进水空间分别连接水泵进水口与出水口；电解水工作过程，电解水电源给电解水电极组件正电极与负电极供电对电极间隙中水进行电解，水泵驱动电源给水泵供电，水泵启动产生循环流动水流经正负电极间隙电解循环电解，从电解槽循环出水空间排气出口排出电解水过程产生的氢气与氧气，本装置也适用于高效率制作电解水。

本发明公开了一种电镀硬铬用铬酐自动加药装置，包括底座、药罐、泵体、控制面板和螺旋搅拌桨，所述底座顶端的一侧固定有药罐，药罐内部的中心位置处设有螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的底端固定有搅拌叉，搅拌叉两侧的药罐内侧壁上皆固定有物料探测感应器，所述药罐顶端的中心位置处固定有电机，所述药罐一侧的底座顶端安装有支撑架，所述泵体的输入端安装有输药管道，所述泵体的输出端安装有预热管道，预热管道的外侧壁上套装有加热筒，所述药罐一侧的底座顶端固定有U型推柄，所述操作台表面的中心位置处固定有控制面板。本发明不仅提高了加药装置加药时的均匀程度，提高了加药装置的使用范围，而且实现了加药装置的物料探测功能。

本发明提供了一种电镀Co‑Ni合金电镀液添加剂，所述添加剂包括有氯苯甲醛、1,3‑丙二硫醇、丁炔醇醚丙烷磺酸钠、二乙烯三胺五乙酸钠，所述添加剂能够有效的抑制CoNi异常沉积，镀层的晶粒小，表面光滑，内应力低，深镀能力强，电镀效果优于同类镀液。

本发明公开了一种电解控制电路、消毒液制造装置及电解控制方法，该电解控制电路包括：控制芯片、电解组件、第一电阻、第二电阻以及二极管。如此设置，在启动后电解过程先以最大电流开始电解，此时第一电阻的电压高于第二电阻的电压，使得二极管导通。此时电解效率较高。随着电解的进行，电流逐渐减小，电压逐渐升高，此时二极管截止，流过电极片的电流小于预设电流且电极片两端的电压等于预设电压时，以预设最大电压对电解液进行电解，直至电解结束。从而可以较好地控制电解电流，消除电磁噪声，又能提高电解效率。

本发明涉及电镀领域，提供了一种锌镍钴电镀液及其制备方法和电镀方法。该锌镍钴电镀液，每升电镀液中的组分包括硫酸镍5‑10g、氢氧化钠30‑60g、硫酸钴3‑12g、硫酸锌30‑50g、添加剂0.3‑0.6g、络合剂50‑70g，余量为去离子水。其电镀方法包括以纯铁板作为阳极，以待镀件作为阴极，将阳极和阴极浸于上述锌镍钴电镀液电镀液中，在一定温度及电流密度下进行电镀，在阴极上可获得锌镍钴镀层。该镀层做为一种阳极性防护镀层，具有优异的防腐性能，并且具有较高的硬度及自润滑性，起到防腐\防磨得双重效果。

一种盐酸型三价铬电镀液的净化装置和净化方法，净化装置包括：主镀槽、过滤装置和树脂罐；主镀槽通过第一连接管连通于过滤装置；过滤装置通过第二连接管连通于树脂罐；树脂罐通过第三连接管连通于主镀槽；第二连接管通过第四连接管连通于主镀槽；第一连接管于主镀槽的输出端设有第一阀体；第二连接管于树脂罐的输入端设有第三阀体；第三连接管设有第六阀体；第四连接管设有第四阀体。净化方法包括：单独过滤模式、单独净化模式和边净化边过滤模式。本净化装置，能通过调节主镀槽、过滤装置和树脂罐之间的连接状态，实现了在单独过滤模式、单独净化模式和边净化边过滤模式之间的切换，提高了盐酸型三价铬电镀液的净化效率。

本发明涉及电镀领域，具体的说是发明所述的一种自动化电镀生产线，包括底板、循环轨道、随动装置和联动装置，所述底板的上侧中部设置有循环轨道，所述循环轨道上设置有若干联动装置，所述底板的两个相对侧边上均错位设置有电镀池和烘干架，本发明一种自动化电镀生产线，工件随循环轨道间歇运动过程中，由一号气缸推动插杆与插孔对位，由二号电机带动丝杆传动滑块向下滑动，从而使得工件能够随滑块下移，使得工件浸入电镀溶液中，以工件作为阴极进行电镀，且在滑架的一侧设置有复位弹簧，这样工件再次间歇运动时，滑架可随着循环轨道移动一定距离，而插杆随一号气缸抽出插孔后，滑架和工件则能够重新复位。

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种电化学抛光液。本发明提供了一种电化学抛光液，以体积百分含量计，包括乙酸20～50％、高氯酸0.1～2％、无水乙醇20～60％和添加剂5～30％。实施例结果表明，本发明提供电化学抛光液能够有效解决不锈钢和镍钛合金表面粗糙的问题，实现工件的抛光，解决了现有技术中电化学抛光液抛光效果较差的问题。另外以本申请提供的电化学抛光液在处理不锈钢和镍钛材料时不会产生有毒气体，能够保证使用过程的安全性。

本发明涉及金属镀覆技术领域，且公开了一种基于电镀方式进行的金属镀覆机构，包括壳体，所述壳体的内腔左壁固定安装有定位框，所述定位框的内腔滑动连接有弹性杆，所述弹性杆的右端固定连接有楔形块，所述定位框的内腔左壁固定安装有气囊组，所述定位框的左部开设有储气槽，所述储气槽的内腔右部滑动连接有弹性活塞。该基于电镀方式进行的金属镀覆机构，通过转动曲柄、导柄、和曲型连框之间配合使加强轴上下往复运动，球形连杆、滑动块、和转筒之间配合使加强轴旋转运动，两种组合运动方式即可对镀覆金属的表面气泡进行破裂，从而有效的提升了金属的镀覆质量、可使得用户便捷的对镀覆完成的金属安全提取。

本发明提供了一种钇镍合金及其制备方法和应用，属于合金材料技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：提供熔盐电解质，所述熔盐电解质包括YF和LiF；提供电解原料，所述电解原料包括YO和NiO；将所述熔盐电解质置于电解槽中，加热至所述熔盐电解质完全熔化，得到电解质熔体；向所述电解质熔体中加入电解原料，将承接坩埚置于电解槽中，以石墨板为阳极，以惰性金属电极为阴极，进行电解，在所述阴极表面形成液态合金，收集于所述承接坩埚中；将收集到的液态合金进行浇铸，得到钇镍合金。本发明以YF‑LiF熔盐电解质体系电解YO及NiO制备钇镍合金，不消耗阴极，操作简单，产品成分组织均匀，适合大规模生产。

本发明公开了一种电解室结构以及具有其的电解水消毒喷雾瓶，该电解室结构包括电极芯片安装座，电极芯片安装座内设有开口朝上的电解腔，电解腔内自下而上地依次固定有正电极芯片、质子交换膜以及负电极芯片，正电极芯片上设有进出孔，正电极芯片的上方设有汇聚腔，正电极芯片与汇聚腔之间设有进水间隙，汇聚腔与进出孔导通，汇聚腔的顶部设有电解水出口，负电极芯片上设有与进出孔同轴设置的流通孔，流通孔在朝向质子交换膜的一端设置有环形槽。本电解室结构能够电解产生稳定的高浓度臭氧水，这些臭氧水具有稳定且极佳的消毒杀菌效果。只需按下按压式喷雾喷头，本电解水消毒喷雾瓶即可喷出具有极佳消毒效果的臭氧水喷雾。