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一种汽车发动机扩缸用变径镗刀

文献发布时间:2023-06-19 10:10:17


一种汽车发动机扩缸用变径镗刀

技术领域

本发明涉及汽车零件加工领域,具体涉及一种汽车发动机扩缸用变径镗刀。

背景技术

内燃机即往复活塞式发动机,这一类型的发动机与外燃机的最大不同在于它的燃料在其内部燃烧。内燃机的种类十分繁多,常见的汽油机、柴油机是典型的内燃机。发动机排量是发动机各汽缸工作容积的总和,一般用升(L)表示。而汽缸工作容积则是指活塞从上止点到下止点所扫过的气体容积,又称为单缸排量,它取决于缸径和活塞行程。发动机排量是非常重要的发动机参数,它比缸径和缸数更能代表发动机的大小,发动机的许多指标都同排气量密切相关。一般来说,排量越大,发动机输出功率越大。

在汽车改装文化中,最直接增强动力的方式就是通过扩缸的方式来增加发动机的排量,而一般在扩缸工序中,传统镗刀的扩孔半径虽然可以调节,但是其调节方式全屏手调目测,容易导致两端的刀头关于刀柄轴线不对称,从而影响扩缸质量,因此有必要设计一种能够准确且能够对称的调节扩孔半径的镗刀结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车发动机扩缸用变径镗刀。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

提供一种汽车发动机扩缸用变径镗刀,包括刀柄、两个滑块、两个刀头、两组锁定机构和两组扩径调节机构,刀柄为呈竖直状态设置的圆柱体结构,两个滑块对称且滑动设置于刀柄的顶部,两个刀头分别固定设置于两个滑块的外端一侧,两组锁定机构和两组扩径调节机构均对称设置于刀柄的内部,一个锁定机构对应一个扩径调节机构,刀柄上对称设置有两个横向穿孔,每个横向穿孔中均分别容纳一个锁定机构和扩径调节机构,每个滑块均与对应的锁定机构连接,两个刀头、两组锁定机构、两组扩径调节机构和两个横向穿孔均关于刀柄的轴线对称。

作为一种汽车发动机扩缸用变径镗刀的优选方案,刀柄的顶部对称设置有两个互相平行的直线滑槽,两个滑块的底部分别滑动嵌设于两个直线滑槽中,两个刀头分别设置于两个滑块相互靠近的一侧外端,每个刀头均通过螺栓与滑块固定连接,滑块上设置有用于容纳刀头的容纳缺口。

作为一种汽车发动机扩缸用变径镗刀的优选方案,每组锁定机构均包括一个锁紧栓和一个圆柱块,两个横向穿孔分别位于两个直线滑槽的正下方,并且横向穿孔的长度方向与直线滑槽的长度方向平行,圆柱块呈水平状态滑动设置于对应的横向穿孔中,锁紧栓呈竖直状态设置,锁紧栓向下依次穿过滑块和刀柄并插设于圆柱块中,锁紧栓的下端与圆柱块之间螺纹连接,直线滑槽的槽底设置有一个向下贯通至横向穿孔的条形滑孔,条形滑孔的长度方向与直线滑槽的长度方向一致。

作为一种汽车发动机扩缸用变径镗刀的优选方案,每组扩径调节机构均包括一个插轴和一个圆柱推块,圆柱推块滑动设置于对应的横向穿孔中并且与圆柱块贴合,圆柱推块的外圆柱壁上设置有一圈螺旋槽,插轴从直线滑槽的槽底自上而下插设于刀柄中,并且插轴的下端延伸入横向穿孔中,插轴的下端滑动嵌设于圆柱推块的螺旋槽中,插轴位于条形滑孔的旁侧,圆柱推块远离圆柱块的一端设置有六角扳手插槽。

作为一种汽车发动机扩缸用变径镗刀的优选方案,螺旋槽的螺距等于条形滑孔的长度,横向穿孔远离圆柱块的一端设置有用一截扩口部,扩口部的直径大于横向穿孔的直径,扩口部的轴向平面上设置有一圈刻度盘,圆柱推块远离圆柱块的一端外缘上设置有一个刻度指针。

作为一种汽车发动机扩缸用变径镗刀的优选方案,刀柄的下端侧壁上开设有水平向内延伸的刀柄连接孔。

作为一种汽车发动机扩缸用变径镗刀的优选方案,刀柄的上端设置有一个水平向内延伸至插轴位置的圆柱孔。

本发明的有益效果:本发明的一种汽车发动机扩缸用变径镗刀,通过将配有刻度针的推块的旋转运动,转化为直线平移运动,辅以环形刻度盘来直观的指示平移量,使得镗刀的扩孔半径调节量更加精准,两个刻度针一致时,两个刀头即为对称状态,从而有效的保证了扩缸质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明的立体结构示意图。

图2所示为本发明的测试示意图。

图3所示为本发明的俯视示意图。

图4所示为图3中沿A-A线处的剖视图。

图5所示为本发明的立体结构分解示意图一。

图6所示为本发明的立体结构分解示意图二。

图中:1-刀柄;2-滑块;3-刀头;4-横向穿孔;5-直线滑槽;6-螺栓;7-容纳缺口;8-锁紧栓;9-圆柱块;10-条形滑孔;11-插轴;12-圆柱推块;13-螺旋槽;14-六角扳手插槽;15-扩口部;16-刻度盘;17-刻度指针;18-刀柄连接孔;19-圆柱孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种汽车发动机扩缸用变径镗刀,包括刀柄1、两个滑块2、两个刀头3、两组锁定机构和两组扩径调节机构,刀柄1为呈竖直状态设置的圆柱体结构,两个滑块2对称且滑动设置于刀柄1的顶部,两个刀头3分别固定设置于两个滑块2的外端一侧,两组锁定机构和两组扩径调节机构均对称设置于刀柄1的内部,一个锁定机构对应一个扩径调节机构,刀柄1上对称设置有两个横向穿孔4,每个横向穿孔4中均分别容纳一个锁定机构和扩径调节机构,每个滑块2均与对应的锁定机构连接,两个刀头3、两组锁定机构、两组扩径调节机构和两个横向穿孔4均关于刀柄1的轴线对称。使用时通过扩径调节机构使两个滑块2相向运动,使两个刀头3相互远离,从而改变加工时的扩孔孔径,确定好扩孔孔径之后,通过锁定机构将滑块2锁紧在当前状态,接着将刀柄1安装至镗床上对发动机缸体进行扩缸作业。

刀柄1的顶部对称设置有两个互相平行的直线滑槽5,两个滑块2的底部分别滑动嵌设于两个直线滑槽5中,两个刀头3分别设置于两个滑块2相互靠近的一侧外端,每个刀头3均通过螺栓6与滑块2固定连接,滑块2上设置有用于容纳刀头3的容纳缺口7。通过滑块2在直线滑槽5中的横向移动来调整所需的扩孔半径,刀头3通过螺栓6紧固连接在容纳缺口7中,用于在高速旋转中对发动机的缸壁进行磨削。

每组锁定机构均包括一个锁紧栓8和一个圆柱块9,两个横向穿孔4分别位于两个直线滑槽5的正下方,并且横向穿孔4的长度方向与直线滑槽5的长度方向平行,圆柱块9呈水平状态滑动设置于对应的横向穿孔4中,锁紧栓8呈竖直状态设置,锁紧栓8向下依次穿过滑块2和刀柄1并插设于圆柱块9中,锁紧栓8的下端与圆柱块9之间螺纹连接,直线滑槽5的槽底设置有一个向下贯通至横向穿孔4的条形滑孔10,条形滑孔10的长度方向与直线滑槽5的长度方向一致。松开锁紧栓8后,通过圆柱块9在横向穿孔4中进行横向移动,从而带动与圆柱块9连接的锁紧栓8在条形滑孔10中横向移动,进而带动与锁紧栓8固定连接的滑块2在直线滑槽5中进行横向移动,以此实现调整扩孔半径的目的,扩孔半径调整完毕后,再次旋紧锁紧栓8即可锁定当前扩孔半径。

每组扩径调节机构均包括一个插轴11和一个圆柱推块12,圆柱推块12滑动设置于对应的横向穿孔4中并且与圆柱块9贴合,圆柱推块12的外圆柱壁上设置有一圈螺旋槽13,插轴11从直线滑槽5的槽底自上而下插设于刀柄1中,并且插轴11的下端延伸入横向穿孔4中,插轴11的下端滑动嵌设于圆柱推块12的螺旋槽13中,插轴11位于条形滑孔10的旁侧,圆柱推块12远离圆柱块9的一端设置有六角扳手插槽14。调整扩孔半径时,通过六角扳手转动圆柱推块12,使其在横向穿孔4中旋转,在其旋转的过程中,由于插轴11固定不动,圆柱推块12外壁上的螺旋槽13配合插轴11的端部,使圆柱推块12在旋转的同时沿着螺旋槽13的周向进行移动,即在横向穿孔4中进行平移,在平移的过程中,圆柱推块12推动圆柱块9,使圆柱块9带动刀头3进行移动,以此实现扩径效果。

螺旋槽13的螺距等于条形滑孔10的长度,横向穿孔4远离圆柱块9的一端设置有用一截扩口部15,扩口部15的直径大于横向穿孔4的直径,扩口部15的轴向平面上设置有一圈刻度盘16,圆柱推块12远离圆柱块9的一端外缘上设置有一个刻度指针17。螺旋槽13的螺距等于条形滑孔10的长度,从而保证了圆柱推块12旋转过程中能够推动圆柱块9移动的最大距离为条形滑孔10的长度,螺旋槽13的圈数为一圈,保证了圆柱推块12转动一周时即可将圆柱块9推至最圆柱,此时即为扩径的最大半径处,配合刻度盘16能够方便的控制扩径的变化量,只需正视扩口部15即可分辨当前刻度,如图2所示。

刀柄1的下端侧壁上开设有水平向内延伸的刀柄1连接孔。刀柄1连接孔用于和镗床进行固定连接。

刀柄1的上端设置有一个水平向内延伸至插轴11位置的圆柱孔19。圆柱孔19用于拆卸插轴11,通过细嘴钳伸入圆柱孔19夹住插轴11向上翘即可。

需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白,还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本发明的精神,都应在本发明的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。

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