用于金属管和金属管配件的抗腐蚀性包覆物

本发明涉及适用于缠绕金属管、金属管配件以及其它金属工件和金属部件的抗腐蚀性包覆物。

防止埋入式金属管和金属管配件腐蚀的主要手段是施加到管的抗腐蚀性涂层，例如作为喷涂的液体涂层和/或通过围绕管或管配件缠绕抗腐蚀性包覆物(通常管道的每个管段的大部分长度喷涂有涂层，然后连接管段的管配件将用抗腐蚀性包覆物(例如带)缠绕)。

在US4983449中，描述了一种用于缠绕埋入式金属管的抗腐蚀性包覆物，所述埋入式金属管适于与阴极保护串联使用。所述包覆物包括内包覆物，所述内包覆物包括粘结到以篮状编织织物编织的扁平热塑性纤维(例如，聚丙烯纤维)的非弹性多孔背衬的沥青层，以提供基本上非弹性的多孔支撑。在施用之前，在沥青层的暴露面上使用释放膜。由于织造织物为非弹性的，因此它可抵抗土壤应力，因为它不容易以与其它抗腐蚀性包覆物的弹性PE和PVC背衬相同的方式拉伸。实际上，在聚丙烯编织织物上缠绕另外的外包覆物(例如，玻璃纤维垫)缠绕，以提供对来自存在于土壤中的尖锐物体(例如，燧石)的损坏防护。

US4983449的抗腐蚀性包覆物呈现了三个要解决的技术问题：1.难以将外包覆物粘附到内包覆物的编织聚丙烯织物背衬上；2.由于内包覆物的释放层不容易用手撕裂(如果有的话)，所以难以手工施加抗腐蚀性包覆物；以及3.内包覆物和/或外包覆物通常需要由缠绕机施加以便将其或它们放置在足够的张力下。

本发明提供了根据权利要求1所述的抗腐蚀性包覆物和根据权利要求14所要求保护的向金属部件施加抗腐蚀性防护的方法。在权利要求2至13中阐述了抗腐蚀性包覆物的优选特征，并且在权利要求14至23中阐述了该方法的优选步骤。本发明还提供了通过权利要求14至23中任一项的方法和根据权利要求21所述的防腐蚀制品而免受腐蚀的金属管和/或金属管配件。

本发明提供了一种适用于缠绕金属管、金属管配件和其他金属部件和金属部件的抗腐蚀性包覆物，其中外包覆物容易粘附到内包覆物并且容易手工施加，并且因此不需要使用缠绕机。

本发明还不需要在缠绕之前向管线施加底漆，并且在一定程度上是自修复的(如下所述)，这种自修复相对于现有技术的抗腐蚀性包覆物是更有利的。

现在将进一步描述本发明。在以下段落中，更详细地限定本发明的不同方面。除非明确相反地指出，否则所描述的每一方面及其个别特征可与任何其它方面或多个方面组合。特别地，被指示为优选或有利的任何特征可以与被指示为优选或有利的任何其他特征或多个特征组合。将认识到，在一个方面的上下文中描述的特征可以在适当的情况下与其它方面组合。

现在将参照附图来描述本发明的优选实施例，在附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的用抗腐蚀性包覆物缠绕的管的横截面；

图2是图1的实施例的示意性立体图，其中为了说明的目的而将每层都暴露出来；以及

图3是根据本发明的实施例的在使用之前的内包覆物(或外包覆物)的卷的示意性立体图；

图4是由本发明的抗腐蚀性包覆物的内包覆物以螺旋方式缠绕的管的示意性立体图，其中通过使用虚线示出了重叠；以及

图5是在穿过图4的管的中心轴线的平面中截取的横截面，示出了管的一部分和围绕管缠绕的内包覆物的一部分，其中示出了重叠。

在图1中，可以在横截面中看到金属管10具有外半径R1和内半径R2。围绕管10缠绕的是包括若干层的抗腐蚀性包覆物12。为了便于说明，还在图2中示出了被缠绕的管10，其中包覆物12的不同层暴露于视野。

邻近管10并与管10的外部金属表面接触的是粘性可流动材料的层13，在所示实施例中，该粘性可流动材料是粘弹性防腐蚀材料。粘弹性防腐蚀材料可包括以下中的一种或多种：沥青、弹性体、加工油、树脂、增粘剂、丁基橡胶化合物、功能改性弹性体、聚丁烯、聚异丁烯(这些材料可单独使用或以它们中的两种或更多种的混合物或组合的形式使用)。

在一个优选的实施方案中，粘弹性防腐蚀材料包括在WO2019/008353A1中描述的材料(粘合剂组分)，即包含功能改性弹性体(例如，10wt％至50wt％的功能改性弹性体(优选10wt％至30wt％，更优选12wt％至20wt％)和分散在材料内的0.1wt％至20wt％的的离散增强股线(strand)。“弹性体”是指可以被拉伸并恢复其原始形状或长度而没有明显永久变形的聚合物。“功能改性的弹性体”(FME)是指具有悬垂和/或末端官能团的弹性体。优选地，这些官能团是极性官能团。官能团的性质、组成、定位等将确定弹性体的物理和/或化学性质，并且因此将被选择以赋予期望的性质。优选地，FME具有小于20℃的玻璃化转变温度(Tg)。因此，FME可在可使用包覆物的一些温度下表现出弹性体而非玻璃类性质。在一些应用中，可能优选的是粘弹性防腐蚀材料是“自修复的”。“自修复”是指材料具有足够低的粘度以允许其在压力下流动以填充任何损伤点，但足够高以防止竖直安装中向下流动。通过在移除任何外部变形力之后弹性体材料的自发恢复以及由施加到包覆物的张力所提供的向内压缩力两者促进自修复趋势。优选地，FME具有例如50,000至400,000g/mol的重平均分子量。功能改性弹性体(FME)优选地包括弹性体主链，所述弹性体主链包括承载至少一个极性官能团的多个侧链，优选地其中所述至少一个极性官能团选自由以下组成的组：羧酸、氯代、氯硫基、环氧、腈、硫化物以及它们中的两种或更多种的混合物。FME优选选自由如下构成的组：丙烯酸聚合物、羧酸聚合物、聚氯丁二烯、氯化聚乙烯、氯硫基聚合物、表氯醇聚合物、乙烯丙烯酸共聚物、异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物、腈聚合物、PVC和腈聚合物的共混物、多硫化物聚合物、苯乙烯丁二烯共聚物、以及它们中的两种或更多种的混合物。更优选地，FME选自：a)羧酸聚合物；b)氯化聚乙烯；c)氯磺化聚乙烯；d)聚氯丁二烯；e)腈聚合物；和f)腈聚合物和PVC的共混物；及其混合物。离散增强股线通常可具有2mm至8mm的长度。优选地，离散增强股线包括长度为2mm至4mm的股线，并且任选地还优选包括长度为5mm至8mm的股线。优选地，长度为2mm至4mm的股线和长度为5mm至8mm的任选股线以1:5至1:50、更优选地1:10至1:40的重量比存在。离散增强束优选是短切合成纺织纤维股线，更优选的是，短切合成纺织纤维股线是聚酯股线。应当理解，粘弹性防腐蚀材料可以任选地进一步包含：25wt％-70wt％的矿物填料；和/或0.05wt％-2.5wt％的粘合促进剂；和/或5wt％-40wt％的增塑剂；和/或5-30wt％的增粘树脂。任选的矿物填料的示例包括基于粘土的矿物填料、基于硅酸镁的矿物填料、以及它们中的两种或更多种的混合物。任选的粘合促进剂的示例包括硫代硅烷和/或液体羧基化丁腈橡胶。任选的增塑剂的示例包括氯化石蜡、有机磷酸酯或邻苯二甲酸酯、芳香烃及其两种或更多种的混合物。任选的增粘树脂的示例包括烃增粘树脂、增粘酚醛树脂、松香酯、液体苯并呋喃树脂及其两种或更多种的混合物。在一个方面，粘弹性防腐蚀材料包括由每百份质量质量弹性体的质量份表示的以下物质：FME 100、填料75-150、增塑剂70-150、增粘树脂50-125和其它添加剂1-7。在该方面中，粘弹性防腐蚀材料优选地包括每百份质量弹性体的质量份表示的如下材料：第一FME 70-100、可选的第二FME0-30、矿物填料75-150、第一增塑剂30-70、第二增塑剂40-80、第一增粘树脂25-50、第二增粘树脂25-75、粘合促进剂2.5-7.0、第一抗氧化剂0.5-1.5、第二抗氧化剂0.5-0.5.5、颜色改性剂0.3-1.5。

根据本发明的粘弹性防腐蚀材料层13设置在支撑背衬14上并由支撑背衬14承载，所述支撑背衬包括形成为衬垫或编织片材形式的玻璃纤维。粘弹性防腐蚀材料层3与支撑背衬一起形成了抗腐蚀性包覆物12的内包覆物9。背衬14基本上无弹性，但是背衬14是柔性的并且可卷曲成卷(参见图3和下面的相关描述)，因此内包覆物9可围绕管10缠绕(还参见图2、图4和图5以及下面的相关描述)。背衬14可包括通常在手动铺设中用作聚酯树脂的玻璃纤维增强物的类型的短切玻璃股线衬垫。这种玻璃股线衬垫通常包括彼此随机地铺设并通过粘合剂保持在一起的玻璃纤维。或者，也可以使用编织成织物的玻璃纤维片，有时称为玻璃纤维组织。所用的玻璃纤维可以是E-玻璃、具有小于1％w/w的碱性氧化物的铝硼硅酸盐；这使得背衬14耐受碱性条件。背衬14每平方米通常将具有在100g至300g/m的范围内的重量。其可以不具有表面修饰或可以采用表面修饰，例如通过施加基于硅烷的粘合促进剂。内包覆物9以例如100mm、140mm或170mm的宽度提供，并且具有0.8mm至2mm的厚度。在图3中，示出了释放片20，其将在下面进一步描述。

还在图1和图2中示出的是外包覆物16，外包覆物16也包括形成为衬垫或编织片形式的玻璃纤维。外包覆物16基本是无弹性的，但是可以是柔性的，从而能够卷曲成卷(图3的图示同样适合于外包覆物)，并且可围绕之前围绕管10缠绕的内包覆物9缠绕。外包覆物16可包括通常在手动铺设中用作聚酯树脂的纤维玻璃增强物的类型的短切玻璃股线衬垫。这种玻璃股线衬垫通常包括彼此随机地铺设并通过粘合剂保持在一起的玻璃纤维。或者，也可以使用编织成织物的玻璃纤维片，有时称为玻璃纤维组织。所用的玻璃纤维可以是E-玻璃、具有小于1％w/w的碱性氧化物的铝硼硅酸盐；这使得外包覆物16耐受碱性条件。外包覆物16每平方米通常将具有在100g至300g/m的范围内的重量。它可以不具有表面处理，或者它可以具有表面处理，例如用基于硅烷的粘合促进剂进行处理。外包覆物16以例如100mm、140mm或170mm的宽度提供(用于任何特定应用的外包覆物16的宽度将被选择成匹配下面的内包覆物9的宽度)并且具有150微米至300微米的厚度。

玻璃纤维外包覆物16浸渍有粘合剂15(例如湿气固化的热固性聚合物混合物)并由此承载粘合剂15，粘合剂存在于外包覆物16的至少一个表面上并具有活性，在图1中，该表面是面向内表面(其面向内包覆物9的面向外表面)。由外包覆物16承载的粘合剂15允许外包覆物16粘附到内包覆物9，并且在图1和图2中，示出了插设在外包覆物16的面向内表面和内包覆物9的面向外表面之间的该粘合剂15的层。湿气固化粘合剂15通常为湿气固化聚氨酯或聚氨酯预聚物。这些是被配制成利用环境温度水(例如，在15摄氏度至25摄氏度下的水)固化的端异氰酸酯基预聚物。可以使用具有不同固化方法的其它类型的粘合剂，例如环氧树脂、氨基甲酸酯或聚酯粘合剂。

外包覆物16的粘合剂15优选地润湿并粘附到外包覆物16的至少一些玻璃纤维。外包覆物16的粘合剂15优选地还润湿并在使用中粘附到内包覆物9的至少一些玻璃纤维。

在这方面，内包覆物9的玻璃纤维在使用之前是基本上或至少部分未涂覆的，并且因此可以有利地被外包覆物16的相邻层的粘合剂在使用中润湿和穿透。

优选地，外包覆物16的粘合剂15是或包括湿气可固化粘合剂，更优选是聚氨酯湿气可固化粘合剂，已被发现该粘合剂已经润湿并结合至在根据本发明的抗腐蚀性包覆物中使用的玻璃纤维。

另外在图2中示出(但未在图1中)，围绕外包覆物16的外侧缠绕有压力绷带17，即向外包覆物16的外表面施加压力。压力绷带17由诸如PVC(聚氯乙烯)或LLDPE(线性低密度聚乙烯)或LDPE(低密度聚乙烯)之类的弹性材料形成，并且可以在围绕外包覆物16缠绕时被拉伸，使得其可以向抗腐蚀性包覆物12的其余部分施加压力，即，向具有粘弹性热塑性防腐蚀材料层13的内包覆物9、粘合剂层15和外包覆物16施加压力。粘弹性防腐蚀材料13将在由压力绷带施加的压力下流动而填充或基本上填充在背衬14的面向内表面(背衬14的面向管10的面向外的外表面的表面)和管10的面向外的外表面之间限定的容积。

在粘合剂15固化的同时，压力绷带17将保持在适当位置。优选的是，当外包覆物处于来自压力绷带的压力下时承载粘合剂的外包覆物固化。在此之后，可移除压力绷带17以留下图1中所示的抗腐蚀性包覆物12。如果优选将压力绷带17留在适当位置，则该压力绷带可承载一层粘合剂18，如图2所示，以便将绷带保持在适当位置。

现在将描述利用抗腐蚀性包覆物件12保护管10的方法。

在该方法中，如图3所示，由实现该方法的操作人员提供和使用内包覆物9的卷19，该卷19包括如上所述的背衬14，该背衬14承载粘弹性热塑性防腐蚀材料层13。优选地，释放层20用于覆盖粘弹性热塑性防腐蚀材料层13。释放层20优选为聚酯层，因为其具有平滑表面并且具有良好的卷起特性，并且抗褶皱(当使用纸释放层时，褶皱是一个难点)。在制造过程中，将热塑性防腐蚀材料层13施加到玻璃纤维衬垫背衬14的一个表面上，然后在将内包覆物9卷起以形成卷19之前利用释放层20覆盖层13。释放层20用于确保热塑性防腐蚀材料层13仅与卷中的内包覆物9的一个表面接合。

操作人员将内包覆物9的卷展开并移除释放层20。操作人员将以螺旋方式即螺旋地围绕管10缠绕内包覆物9，如图4所示，其中由背衬14承载的防腐蚀材料层13接合并且由此覆盖管10的面向外的外表面。内包覆物9通常是手工施加的，尽管可以使用已知种类的缠绕机。内包覆物9将缠绕有重叠边缘，如图4和图5所示。在图4中，重叠的范围由虚线示出。在图4和图5中，重叠区域被示为21和22，螺旋缠绕的内包覆物9的一部分的后缘由螺旋缠绕的内包覆物9的相邻部分的前缘覆盖。通常，内包覆物9将以不同宽度范围供应，例如，100mm、140mm。170mmmm，225mm，300mm或500mm。重叠宽度通常将是内包覆物9的标称宽度的25％至55％。释放层20设置有锯齿状边缘，如在图3中可见。当在围绕管或管配件缠绕内包覆物期间将释放层20与内包覆物9分离时，锯齿状边缘有助于操作人员用手撕开释放层20。如果存在相邻一趟(run)内包覆物9，则在这些趟的相遇边缘处，该相邻趟内包覆物9将被覆盖在之前铺设的那趟内包覆物9上。

在该方法中，外包覆物16的卷由实现该方法的操作人员提供和使用，该卷包括用湿气固化热固性粘合剂浸渍的上述外包覆物16。操作人员将围绕先前围绕管10缠绕的内包覆物9缠绕外包覆物16。外包覆物16通常是手工施加的，尽管可以使用已知种类的缠绕机。在围绕内包覆物9缠绕外包覆物16，操作人员将浸渍的外包覆物16的片材通过保持在合适的容器中的水，由此开始粘合剂的固化，在外包覆物16围绕先前围绕管10缠绕的内包覆物9缠绕的情况下，该固化然后在原位完成固化。外包覆物16将以先前针对内包覆物9所述的方式螺旋地缠绕并且具有重叠边缘。通常，外包覆物16将以不同宽度范围供应，例如，100mm、140mm、170mm、225mm、300mm或500mm(用于特定应用的外包覆物14的宽度被选择成匹配用于该应用的内包覆物9的宽度)。外包覆物的边缘处的重叠的宽度通常将具有外包覆物16的标称宽度的25％至55％。如果存在相邻一趟(run)外包覆物16，则在这些趟的相遇边缘处，该相邻趟外包覆物16将被覆盖在之前铺设的那趟外包覆物16上。

如上所述，湿气固化粘合剂15通常为湿气固化聚氨酯或聚氨酯预聚物。这些是被配制成利用环境温度水(例如，在5摄氏度至50摄氏度下的水)固化的端异氰酸酯预聚物。

在该方法中，压力绷带17围绕外包覆物16紧紧地缠绕，以将压力施加到外包覆物16、内包覆物9，特别是施加到内包覆物9的粘弹性热塑性防腐蚀材料13，导致粘弹性热塑性防腐蚀材料13流动以完全或基本上填充限定在管10的面向外的外表面与背衬14的面向内的内表面之间的容积。

在压力绷带17紧紧地缠绕在适当位置(通过手动或使用缠绕机)并如上所述施加压力的情况下，允许湿气固化热固性粘合剂15完全固化。湿气固化热固性粘合剂15预浸渍在外包覆物16中，并且当围绕内包覆物9缠绕外包覆物16时，特别是当通过压力绷带17在外包覆物16和内包覆物9上施加压力时，则湿气固化热固性粘合剂15在处于其液态的同时也浸渍形成内包覆物9的玻璃纤维片材。然后，当湿气固化热固性粘合剂15固化时，在外包覆物16和内包覆物9之间形成均匀且连续的粘结，其中外包覆物16和内包覆物9形成连续层，在外包覆物16和内包覆物9之间几乎没有层离风险。这与现有技术的包覆物形成对比，在现有技术的包覆物中，使用热塑性带用于内包覆物9；本发明克服了对热塑性塑料的粘附难以可靠地实现或需要机械预处理以确保良好的粘结的问题(层离是具有一个或多个热塑性带层的包覆物的显著风险)。

压力绷带17可以留在原位，或者可以在湿气固化热固性粘合剂15完全固化之后被去除。

湿气固化热固性粘合剂15在来自压力绷带17的压力下固化的事实意味着粘弹性热塑性防腐蚀材料13在固化完成之后经受压缩力。这给包覆物12提供了“自修复”性质，因为如果包覆物12因穿透而被损坏，则粘弹性热塑性防腐蚀材料13将流动以填充由对包覆物12的损坏所形成的任何空隙或漏洞。

玻璃纤维外包覆物16提供了良好的保护层以防止在使用中对管10的损坏，例如来自周围土壤中的尖锐物体，例如燧石。

玻璃纤维外包覆物16和玻璃纤维内包覆物9都是基本上无弹性的，这使得例如在应用于埋入式管时由土壤应力施加到包覆物12上的力的作用下引起的拉伸和随之而来的从管10松垂和分离的现象最小化。

以上描述的粘弹性热塑性防腐蚀材料13的使用意味着可以在对管10的面向外的外表面无需进行显著或无需进行任何表面制备的情况下使用包覆物12。此外，在使用本发明的包覆物12之前，不必向管10施加液体涂层底漆。不需要现场施加的喷涂涂层(与工厂施加的涂层不同)的包覆物12的使用是有利的，因为其避免了对运输麻烦和庞大的喷涂设备的需要，并且避免了现场对热固性材料进行雾化的需要，如果吸入这种雾化的热固性材料则可能带来危险。

粘弹性热塑性防腐蚀材料13可包含仅具有共价键且没有交联的聚合物或多种聚合物，使得单个聚合物链在其整个寿命期间都保持如此。一个实例是聚异丁烯，在聚合物链中具有180-540异丁烯单元。聚合物结构允许冷流动并且甚至在非常低的温度下也允许流动，材料将随时间填充到例如钢管表面中的孔、腔和空隙中。粘弹性热塑性防腐蚀材料将永久地保持柔软且发粘，同时还保持耐气候老化。如上所述，热塑性防腐蚀材料13可以替代地包括在WO2019/008353A1中描述的材料，即包含10wt％至50wt％的功能改性弹性体(优选10wt％至30wt％，更优选地12wt％至20wt％)和0.1wt％至20wt％的分散在材料内的离散的增强股线的材料。

粘弹性材料在经历变形时表现出粘性和弹性特性。当施加应力时，粘性材料随时间线性地抵抗剪切流动和应变。弹性材料在拉伸时发生应变，然后一旦应力被移除就恢复其初始状态。粘弹性材料具有这两种性质的元素，并且因此表现出与时间相关的应变。粘弹性物质的粘度给予物质取决于时间的应变速率。纯弹性材料在施加负载时不耗散能量(热量)，但是粘弹性材料在被施加负载并且然后去除时损失能量。在应力-应变曲线中观察到滞后，其中回路面积等于在加载循环期间损失的能量。具体地说，当将应力施加到粘弹性材料时，长聚合物链的多个部分改变位置。这种移动或重排有时称为蠕变。聚合物即使在它们的链的这些部分重新排列以便伴随应力时仍保持固体材料，并且当这种情况发生时，其在材料中产生反向应力。当反向应力与所施加的应力具有相同的量值时，材料不再蠕变。当原始应力被取消时，累积的反向应力将使聚合物恢复到其原始形式。

粘弹性材料的粘弹性性质可以通过在流变仪中进行振荡测试来测量。振荡测试作为剪切应力与剪切应变之比来测量材料模量，并且确定所施加的输入剪切应力与所测量的剪切应变之间的相位角(对于理论纯弹性材料，应力和应变是同相的并且相位角是零，而对于理论纯粘性材料，应力和应变是异相四分之一周期，并且相位角因此是90度)。这两个测量允许表征粘弹性。优选地，在25℃到40℃的范围内的温度下以每秒1弧度的频率，使用25mm直径的平行板以0.1％的幅度通过Anton Paar RheoCompas(tm)V1.3.0.0型流变仪测量时，粘弹性热塑性防腐蚀材料具有在50000Pa到500000Pa的范围内的模量和在30到40的范围内的相位角。

本发明中的包覆物12优选是冷施加的，即在环境温度(通常在5摄氏度至50摄氏度的范围内)下施加，这显著降低了施加包覆物12的复杂性。然而，可以使用热收缩材料例如用于压力绷带。

如上所述，湿气固化热固性粘合剂15(该粘合剂最初由其浸渍的外包覆物16承载，然后在固化之前迁移到可渗透内包覆物9中)的使用允许将外包覆物16和内包覆物9粘附在一起，以围绕管10形成基本上整体的、连续的均匀层，并且因此降低了在外包覆物16和内包覆物9之间发生空气截留和/或形成空隙的风险。这是重要的，因为这样的气穴或空隙可能破坏或影响诸如超声波厚度检查之类的非破坏性检查技术的使用。

本发明的抗腐蚀性包覆物12可用于管或连接管线的两个相邻管段的管附件。管段本身通常将涂覆有喷涂施加的抗腐蚀性涂层，这种涂层在将管段运输到现场以用于形成管线之前在工厂中施加。可以在铺设管线的地方挖出沟槽。管段将在沟槽中原位通过管配件而连接至彼此。管段的端部可以焊接到连接它们的管配件。管配件可以包括或可以不包括阀。一旦管段已经通过管配件在原位连接在一起，则就围绕管配件并且在管段的相邻于管配件的部分上缠绕本发明的抗腐蚀性包覆物12。

如上所述，内包覆物9和外包覆物16可围绕管10或管配件以多个单独的长度缠绕，优选地，相邻长度的端部重叠。在所使用的本发明的优选方法中，当围绕如上所述原位形成的焊接接头(“现场接头”)缠绕包覆物12时，则至少内包覆物9的重叠部分被定位成覆盖焊接的帽，其中内包覆物9因而从该帽向外延伸，例如沿着与焊接接头相邻的管段延伸，并且内包覆物9沿着这些管段延伸至承载之前喷涂施加的涂层的管段的部分，并且内包覆物9覆盖这些之前喷涂的管表面，从而使得从喷涂管线区段表面横跨管段的焊接端部(此处没有喷涂涂层)都具有连续的管道防护。

虽然上面的内包覆物9和外包覆物16各自围绕管10或管配件螺旋地缠绕，但是它们可以各自围绕管10或管配件周向地缠绕(即，使得它们不是以缠绕的方式沿着管或管配件的长度延伸地缠绕)。

本发明的抗腐蚀性包覆物12可用于缠绕地上使用和地下使用的金属管和/或金属管配件。内包覆物9和尤其外包覆物16可包括有色玻璃纤维衬垫或玻璃纤维编织材料，以在美学上令人愉悦，特别是对于地上用途。内包覆物9和外包覆物16优选地由UV稳定材料制成，特别是在地上使用的情况下。