金属丝或金属带镀膜系统和镀膜的方法

技术领域

本发明属于金属丝或金属带镀膜系统及镀膜的方法技术领域，尤其涉及一种金属丝或金属带镀膜系统和镀膜的方法。

背景技术

为了提高金属丝或金属带的耐腐蚀强度，延长使用寿命，采用在金属丝或金属带表面镀锌、镀铜等镀膜。由于金属丝或金属带在生产、存储和运输过程中，金属丝或金属带有空气中的氧反应生产氧化物，空气中的灰尘、油污或其他杂质容易附着在金属丝或金属带表面，如果不进行处理，镀膜后容易脱落。目前在金属丝或金属带表面镀膜主要采用以下两种方法：

第一种方法，酸碱处理法，将开卷后的金属丝或金属带经过酸洗、碱洗，去除金属丝或金属带表面的氧化物、油污或其他杂质，然后再进行镀锌或镀铜。该方法存在以下缺陷：其一，严重污染环境，酸碱处理中产生的废水对环境造成严重污染，而且这种废水很难经过污水处理工序进行处理，在环保要求越来越严格的情况下，该方法被严格禁止；在镀锌或镀铜过程中，为了保证处理的精确性，需要频繁检测酸液或碱液的pH值，并根据测得的酸液或碱液的pH值加入相应的酸液或碱液，其二，在镀膜过程中，容易造成酸液或碱液泄漏，产生危险。

第二种方法，氢气还原法，将金属丝或金属带经过管式退火炉，在管内充满氢气，在高温下氢气与金属氧化物反应，将金属氧化物中的金属置换出来。该方法虽然不产生废水，但金属表面的杂质，不仅包含金属氧化物还包含如油污、拉丝润滑粉等，而油污、拉丝润滑粉不能被氢气还原法去除，仍然停留在金属丝或金属带表面，影响镀锌效果。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种不产生废水、对环境无污染、镀膜效果好的金属丝或金属带镀膜系统。

为解决上述问题，本发明金属丝或金属带镀膜系统采用的技术方案为：包括开卷机构、镀膜机构，在所述开卷机构与所述镀膜机构之间设置有金属丝或金属带的打磨抛光机构，在所述镀膜机构后方设置有收卷机构或者调直切断机构。

其附加技术特征为：

所述镀膜机构为镀锌膜机构、镀铝膜机构、镀锡膜机构、镀铜膜机构或镀合金膜机构；

在所述打磨抛光机构与所述镀膜机构之间设置有热处理机构；

在所述开卷机构与所述打磨抛光机构之间设置有热处理机构，在所述热处理机构与所述打磨抛光机构之间设置有水冷机构；

所述打磨抛光机构为砂带打磨抛光机构或砂布轮打磨抛光机构；

所述打磨抛光机构包括第一打磨抛光机构和第二打磨抛光机构；

所述开卷机构、镀膜机构、打磨抛光机构、收卷机构或者调直切断机构可以处理一根以上的金属丝或金属带。

本发明解决的第二个技术问题是使用上述金属丝或金属带镀膜系统进行镀膜的方法。

为了解决上述问题，本发明金属丝或金属带镀膜的方法采用的技术方案为：

金属丝或金属带镀膜系统进行镀膜的方法，

该方法包括下列步骤：

第一步，开卷放料

通过开卷机构放料；

第二步，打磨抛光

将开卷后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构进行抛光；

第三步，金属丝或金属带镀膜

将打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构中，通过镀膜机构对金属丝或金属带镀膜；

第四步，金属丝或金属带收卷或直接调直切断

将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构收卷或者通过调直切断机构调直切断。

作为方法的进一步改进；

该方法包括下列步骤：

第一步，开卷放料

通过开卷机构放料；

第二步，打磨抛光

将开卷后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构进行抛光；

第三步，热处理

将打磨抛光后的金属丝或金属带经热处理机构进行热处理；

第四步，金属丝或金属带镀膜

将经过热处理后的金属丝或金属带通入镀膜机构中，通过镀膜机构对金属丝或金属带镀膜；

第五步，金属丝或金属带收卷或直接调直切断

将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构收卷或者通过调直切断机构调直切断。

作为方法的进一步改进：

该方法包括下列步骤：

第一步，开卷放料

通过开卷机构放料；

第二步，热处理

将金属丝或金属带经热处理机构进行热处理；

第三步，冷却金属丝或金属带

将经过热处理的金属丝或金属带通过水冷或其他冷却方式冷却；

第三步，打磨抛光

将经过冷却后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构对丝线进行抛光；

第四步，金属丝或金属带镀膜

将经过打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构中，通过镀膜机构对金属丝或金属带镀膜；

第五步，金属丝或金属带收卷或直接调直切断

将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构收卷或者通过调直切断机构切断。

本发明所提供的金属丝或金属带镀膜系统和镀膜方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括开卷机构、镀膜机构，在所述开卷机构与所述镀膜机构之间设置有金属丝或金属带的打磨抛光机构，在所述镀膜机构后方设置有收卷机构或者调直切断机构，通过开卷机构放料；将开卷后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构进行抛光；将打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构中，通过镀膜机构对金属丝或金属带镀膜；将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构收卷或者通过调直切断机构调直切断，金属丝或金属带经过打磨抛光机构打磨抛光，将附着在金属丝或金属带表面的金属氧化物、油污、粉尘等杂质清除干净，然后再进入镀膜机构进行镀锌膜、镀铝膜、镀铜膜或者镀合金膜，金属镀膜层与金属丝或金属带的附着力大，不容易脱落或开裂，而且整个过程中，不会产生废水，对环境几乎没有影响；其二，由于所述镀膜机构为镀锌膜机构、镀铝膜、镀锡膜机构、镀铜膜机构或镀合金膜机构，根据不同环境和不同材料的金属丝或金属带，镀上相应的金属膜；其三，由于在所述打磨抛光机构与所述镀膜机构之间设置有热处理机构，通过开卷机构放料；将开卷后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构进行抛光；将打磨抛光后的金属丝或金属带经热处理机构进行热处理；将经过热处理后的金属丝或金属带通入镀膜机构中，通过镀膜机构对金属丝或金属带镀膜；将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构收卷或者通过调直切断机构调直切断，经过打磨抛光后的金属丝或金属带根据不同需要，进行退火、淬火、回火或正火等热处理，金属丝或金属带的性能大大提高，退火后直接进入镀膜机构进行镀膜，金属丝或金属带温度高而且温度均匀，镀膜效果更好，还节约能耗；其四，由于在所述开卷机构与所述打磨抛光机构之间设置有热处理机构，在所述热处理机构与所述打磨抛光机构之间设置有水冷机构，通过开卷机构放料；将金属丝或金属带经热处理机构进行热处理；将经过热处理的金属丝或金属带通过水冷或其他冷却方式冷却；将经过冷却后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构对丝线进行抛光；将经过打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构中，通过镀膜机构对金属丝或金属带镀膜；将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构收卷或者通过调直切断机构切断，将金属丝或金属带在打磨抛光前进行退火、淬火、回火或正火等热处理，金属丝或金属带性能更加优良，热处理后的金属丝或金属带经过水冷降温，然后再进行打磨抛光，热处理和水冷过程中金属丝或金属带表面的氧化物或杂质经过打磨抛光后直接进入镀膜机构，金属丝或金属带表面更加洁净，镀膜效果更好；其五，由于所述打磨抛光机构为砂带打磨抛光机构或砂布轮打磨抛光机构，根据金属丝或金属带型号和不同工序需要，采用不同的砂带打磨抛光机构或砂布轮打磨抛光机构，使用更加方便；其六，由于所述打磨抛光机构包括第一打磨抛光机构和第二打磨抛光机构，经过两次或两次以上打磨抛光，金属丝或金属带更加光滑，并且第一打磨抛光机构和第二打磨抛光机构可通过交替使用实现更换打磨抛光耗材而不影响镀膜正常生产；其六，由于所述开卷机构、镀膜机构、打磨抛光机构、收卷机构或者调直切断机构可以处理一根以上的金属丝或金属带，处理效率更高。

附图说明

图1为本发明金属丝或金属带镀膜系统的结构示意图；

图2为热处理机构在打磨抛光机构与镀膜机构之间的金属丝或金属带镀膜系统的结构示意图；

图3为热处理机构和冷却机构在开卷机构与打磨抛光机构之间的金属丝或金属带镀膜系统的结构示意图；

图4为镀膜机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明金属丝或金属带镀膜系统的结构和使用原理以及使用该金属丝或金属带镀膜系统镀膜的方法做进一步详细说明。

如图1所示，本发明金属丝或金属带镀膜系统的结构示意图，本发明金属丝或金属带镀膜系统包括开卷机构1、镀膜机构2，在开卷机构1与镀膜机构2之间设置有金属丝或金属带的打磨抛光机构3，在镀膜机构2后方设置有收卷机构4或者调直切断机构，通过开卷机构1放料；将开卷后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构3进行抛光；将打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构2中，通过镀膜机构2对金属丝或金属带镀膜；将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构4收卷或者通过调直切断机构调直切断，金属丝或金属带经过打磨抛光机构打磨抛光，将附着在金属丝或金属带表面的金属氧化物、油污、粉尘等杂质清除干净，然后再进入镀膜机构进行镀锌膜、镀铝膜、镀铜膜或者镀合金膜，金属镀膜层的与金属丝或金属带的附着力大，不容易脱落或开裂，而且整个过程中，不会产生废水，对环境几乎没有影响。

镀膜机构2为镀锌膜机构、镀铝膜机构、镀锡膜机构、镀铜膜机构或镀合金膜机构，当然，可以根据需要，镀膜机构2还可以为其他金属防腐膜的镀膜机构，根据不同环境和不同材料的金属丝或金属带，镀上相应的金属膜。

镀膜机构2可以为热镀膜机构或电镀膜机构，当然，也可以为已知的其它镀膜机构。

如图2所示，在打磨抛光机构3与镀膜机构2之间设置有热处理机构5，通过开卷机构1放料；将开卷后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构3进行抛光；将打磨抛光后的金属丝或金属带经热处理机构5进行热处理；将经过热处理后的金属丝或金属带通入镀膜机构2中，通过镀膜机构2对金属丝或金属带镀膜；将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构4收卷或者通过调直切断机构调直切断，经过打磨抛光后的金属丝或金属带根据不同需要，进行退火、淬火、回火或正火等热处理，金属丝或金属带的性能大大提高，热处理后直接进入镀膜机构进行镀膜，金属丝或金属带温度高而且温度均匀，镀膜效果更好，还节约能耗。如图3所示，在开卷机构1与打磨抛光机构3之间设置有热处理机构5，在热处理机构5与打磨抛光机构3之间设置有水冷机构6，通过开卷机构1放料；将金属丝或金属带经热处理机构5进行热处理；将经过热处理的金属丝或金属带通过水冷机构6或其他冷却方式冷却；将经过冷却后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构3对丝线进行抛光；将经过打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构2中，通过镀膜机构2对金属丝或金属带镀膜；将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构4收卷或者通过调直切断机构切断，将金属丝或金属带在打磨抛光前进行退火、淬火、回火或正火等热处理，金属丝或金属带性能更加优良，热处理后的金属丝或金属带经过水冷降温，然后再进行打磨抛光，热处理和水冷过程中金属丝或金属带表面的氧化物或杂质经过打磨抛光后直接进入镀膜机构，金属丝或金属带表面更加洁净，镀膜效果更好。

打磨抛光机构3为砂带打磨抛光机构或砂布轮打磨抛光机构，根据金属丝或金属带型号和不同工序需要，采用不同的砂带打磨抛光机构或砂布轮打磨抛光机构，使用更加方便。

如图4所示，打磨抛光机构3包括第一打磨抛光机构31和第二打磨抛光机构32，当然，还可以包括三个以上的打磨抛光机构，经过两次以上打磨抛光，金属丝或金属带更加光滑，并且第一打磨抛光机构和第二打磨抛光机构可通过交替使用实现更换打磨抛光耗材而不影响镀膜正常生产。

开卷机构1、镀膜机构2、打磨抛光机构3、收卷机构4或者调直切断机构可以处理一根以上的金属丝或金属带，处理效率更高。

使用上述金属丝或金属带镀膜系统进行钢筋镀膜的方法。

该方法包括下列步骤：

第一步，开卷放料

通过开卷机构1放料；

第二步，打磨抛光

将开卷后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构3进行抛光；

第三步，金属丝或金属带镀膜

将打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构2中，通过镀膜机构2对金属丝或金属带镀膜；

第四步，金属丝或金属带收卷或直接调直切断

将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构4收卷或者通过调直切断机构调直切断。

作为方法的进一步改进；

该方法包括下列步骤：

第一步，开卷放料

通过开卷机构1放料；

第二步，打磨抛光

将开卷后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构3进行抛光；

第三步，热处理

将打磨抛光后的金属丝或金属带经热处理机构5进行热处理；

第四步，金属丝或金属带镀膜

将经过热处理后的金属丝或金属带通入镀膜机构2中，通过镀膜机构2对金属丝或金属带镀膜；

第五步，金属丝或金属带收卷或直接调直切断

将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构收卷4或者通过调直切断机构调直切断。

作为方法的进一步改进：

该方法包括下列步骤：

第一步，开卷放料

通过开卷机构1放料；

第二步，热处理

将金属丝或金属带经热处理机构5进行热处理；

第三步，冷却金属丝或金属带

将经过热处理的金属丝或金属带通过水冷机构6或其他冷却方式冷却；

第三步，打磨抛光

将经过冷却后的金属丝或金属带通过打磨抛光机构3对丝线进行抛光；

第四步，金属丝或金属带镀膜

将经过打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构2中，通过镀膜机构对金属丝或金属带镀膜；

第五步，金属丝或金属带收卷或直接调直切断

将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构4收卷或者通过调直切断机构切断。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明金属丝或金属带镀膜系统结构相同或相似；或者镀膜的方法与上述方法相同或相似就落在本发明保护的范围。