船坞廊道伸缩缝止水带与钢板桩坞壁连接的防渗方法

技术领域

本发明涉及深基坑工程的基础技术领域，具体为船坞廊道伸缩缝止水带与钢板桩坞壁连接的防渗方法。

背景技术

在船坞的施工过程中，施工完钢板桩之后，上部还有相应的混凝土结构，其中多以廊道为主，由于各主体结构的位置是固定的，而钢板桩所处的位置存在变化，因此其结构间的伸缩缝与钢板桩的交界区域的截面形式也有所不同。由于地下水的水压力过大，且传统的处理方式未能使橡胶止水带与钢板桩、混凝土结构之间形成完全封闭的止水体系。导致廊道伸缩缝与钢板桩交界处形成了一条渗水通道，降低了钢板桩的使用年限，也影响了基坑内的其他生产工作。在高潮位时间段。廊道内因渗漏而产生的过高积水对安全用电也会造成一定的影响，故需要对廊道伸缩缝与钢板桩交界处进行合理的防渗处理，以保证主体结构的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供船坞廊道伸缩缝止水带与钢板桩坞壁连接的防渗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：船坞廊道伸缩缝止水带与钢板桩坞壁连接的防渗方法，包括步骤：

S1：根据施工要求对橡胶止水带进行改造；

S2：在橡胶止水带与钢板桩之间进行焊接围护，使橡胶止水带与钢板桩之间形成一个封闭的混凝土浇筑区域；

S3：对于橡胶止水带与钢板桩上的钢板未能完全贴合的区域，在锁口位置涂抹缓凝型遇水膨胀膏进行封堵，并焊接横向钢板进行固定，两侧用粘钢胶进行粘贴，使其交界区域形成闭合的止水体系，以防止廊道底板的地下水与廊道内的积水形成渗流通道。

优选的，S1中橡胶止水带的改造过程包括：

S101：采用Z9-30的橡胶止水带，其“T字型”交界口伸出来的部分采用光面橡胶；

S102：在光面橡胶区域与钢板桩或者钢板桩内的加劲板使用粘钢胶进行粘接。

优选的，S2中当橡胶止水带的“T字型”交界口伸出来的部分在钢板桩内时，对钢板桩内的桩芯混凝土进行二次浇筑；橡胶止水带的“T字型”交界口伸出来的部分在钢板桩外时，使用钢板对止水带与钢板桩之间进行焊接，使交接处伸缩缝于止水带之间形成独立的浇筑区域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种新的廊道伸缩缝止水构造措施，由于钢板桩与廊道伸缩缝交界处的截面形式有三种，因此有三种不同的止水类型，但均是在交界区域形成闭合的止水体系，防止廊道底板的地下水与廊道内的积水形成渗流通道，闭合止水体系围护结构为钢板桩与焊接钢板、止水带组成，该发明成本较低，止水效果良好，在一定程度上减少了渗流对廊道的耐久性影响，易于推广。

附图说明

图1为本发明实施例止水带在钢板桩内部的结构图；

图2为本发明实施例止水带在钢板桩外翼缘板锁口处示意图；

图3为本发明实施例止水带在钢板桩翼缘板与箱体交界处的位置图；

图4为图3的另一个视角图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：船坞廊道伸缩缝止水带与钢板桩坞壁连接的防渗方法，包括步骤：

S1：根据施工要求对橡胶止水带进行改造；

S2：在橡胶止水带与钢板桩之间进行焊接围护，使橡胶止水带与钢板桩之间形成一个封闭的混凝土浇筑区域；

S3：对于橡胶止水带与钢板桩上的钢板未能完全贴合的区域，在锁口位置涂抹缓凝型遇水膨胀膏进行封堵，并焊接横向钢板进行固定，两侧用粘钢胶进行粘贴，使其交界区域形成闭合的止水体系，以防止廊道底板的地下水与廊道内的积水形成渗流通道。

在本实施例中，S1中橡胶止水带的改造过程包括：

S101：采用Z9-30的橡胶止水带，其“T字型”交界口伸出来的部分采用光面橡胶；

S102：在光面橡胶区域与钢板桩或者钢板桩内的加劲板使用粘钢胶进行粘接。

在本实施例中，S2中当橡胶止水带的“T字型”交界口伸出来的部分在钢板桩内时，对钢板桩内的桩芯混凝土进行二次浇筑；橡胶止水带的“T字型”交界口伸出来的部分在钢板桩外时，使用钢板对止水带与钢板桩之间进行焊接，使交接处伸缩缝于止水带之间形成独立的浇筑区域。

在图1中，图1为止水带在钢板桩内部的结构图，将橡胶止水带一侧做成光面，与钢板桩加劲板使用粘钢胶进行粘接贴合，下部浇筑C40(P8)抗渗混凝土。

在图2中，图2为止水带在钢板桩外翼缘板锁口处，使用一块钢板将止水带两侧的钢板桩进行通常焊接，形成一个新的“BOX型”区域，在橡胶止水带与钢板桩锁口接触部位涂抹缓凝型遇水膨胀膏，外侧贴合部位涂抹粘钢胶；

在图3中，图3为止水带在钢板桩翼缘板与箱体交界处的位置，此时横向焊接一块钢板将止水带与钢板桩侧面进行固定贴合，在外部同样竖向焊接一块钢板以形成一块“BOX型”区域，图4为该方法的另一个视角。

具体的：

当廊道伸缩缝处的止水带在钢板桩内侧时，在钢板桩内侧焊接一块壁厚2cm，竖向板长50cm的加劲板，与其贴合的止水带采用平面止水带，并在其表面进行拉毛处理，伸入钢板桩内部的止水带长度不低于1m，在浇筑廊道结构的混凝土之前采用C40(P8)抗渗混凝土对钢板桩内部进行浇筑，钢板桩桩芯内混凝土第一次浇筑的顶标高低于钢板桩顶标高10cm，保证钢板桩内与廊道结构形成一个整体。

当廊道伸缩缝与止水带在钢板桩翼缘板上时，在廊道与钢板桩交界的通常区域使用一块壁厚2cm的钢板与两侧的钢板桩进行焊接，形成一个新的“BOX型”闭合区域。钢板桩锁口两侧涂抹缓凝型遇水膨胀膏，橡胶止水带外侧涂抹粘钢胶，在浇筑钢板桩桩芯混凝土时对新的“BOX型”闭合区域进行浇筑，此时新的“BOX型”闭合区域内的混凝土顶标高不得低于钢板桩桩顶20cm。

当廊道伸缩缝与止水带在钢板桩箱体与翼缘板的转角区域时，在其贴合面处涂抹粘钢胶，并在底部横向焊接一块钢板对竖向止水带进行固定，该横向钢板也作为桩芯吊模使用，横向钢板在钢板桩桩顶下1m的位置，竖向通长方向焊接一块2cm厚的钢板形成一个新的“BOX型”闭合区域，在浇筑钢板桩的桩芯混凝土时对新的“BOX型”闭合区域内部进行浇筑。桩芯混凝土顶标高低于钢板桩桩顶标高20cm。

值得注意的是：上述实施例是一种新的施工方法，具体尺寸调节可根据现场构件尺寸进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。