一种玻璃瓶加工熔炉用的进料设备

技术领域

本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种玻璃瓶加工熔炉用的进料设备。

背景技术

玻璃瓶一般是一种包装容器，玻璃瓶生产的工艺流程为：混合料-玻璃熔炉熔化-制瓶机成型-退火窑退火-包装检验，其中，玻璃熔炉的熔化质量直接关系到后续的成型，可以说玻璃熔炉的熔化就像是人的大脑，而熔化的质量把控便是从进料口开始，经进料设备加入到进料口的混合原料逐渐向熔炉内部流动。

经检索，专利号为202011644599.4，名称为一种玻璃熔炉进料装置的发明，包括第一进料筒和第二进料筒，所述第一进料筒下设有第一出口，所述第一出口连接第一出料管，所述第二进料筒下设有第二出口，所述第二出口连接第二出料管，所述第一出料管一端设有第一推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述第二出料管一端设有第二推进装置，另一端和搅拌罐连接；所述搅拌罐上端设有进料口，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底部设有出料口，所述出料口和造粒机挤出装置连接，所述挤出装置一端设有挤出电机，通过研究分析发现，该进料装置虽然进料顺畅，不会出现堵塞情况、操作简单、安全可靠，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，进料装置在使用时搅拌与挤出使用两个电机单独工作，从而使进料装置使用时的需要的动能较大；其次，进料装置在使用时很难实现预热功能，从而使熔炉的功率消耗较大；再次，进料装置在使用时未设置对原料的刮落功能，从而容易导致进料装置使用时发生原料的浪费现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶加工熔炉用的进料设备，以解决上述背景技术中提出进料设备使用时需要的动能较大，熔炉的功率消耗较大，以及发生原料的浪费现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃瓶加工熔炉用的进料设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的一侧固定有控制按钮，所述搅拌筒顶部的两侧皆固定有进料筒，且进料筒与搅拌筒相连通，所述搅拌筒表面的中心位置处固定有固定框，所述搅拌筒的底部固定有挤料筒，且挤料筒与搅拌筒相连通，所述挤料筒的表面设置有预热机构，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌筒的内部设置有刮料机构，所述搅拌筒的一侧设置有联动机构。

优选的，所述挤料筒的内部设置有螺旋送料轴，并且螺旋送料轴与挤料筒相互转动配合，所述挤料筒底部的一侧固定有排料罩，且排料罩与挤料筒相连通。

优选的，所述预热机构由集热罩、鼓风机、连接管和保温层组成，所述集热罩包裹在挤料筒的外侧，且集热罩的内壁粘黏有保温层，所述挤料筒底部的一侧安装有鼓风机，且鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且鼓风机的输出端通过管道延伸至集热罩的内部，所述鼓风机的输出端固定有连接管，可以将熔炉尾部的热气导至集热罩内部。

优选的，所述搅拌机构的内部包含有驱动电机、搅拌杆和转轴，所述固定框的表面固定有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定有转轴，且转轴的一端依次贯穿固定框与搅拌筒并固定有搅拌杆，用于对原料的混合搅拌。

优选的，所述刮料机构由内壁刮条、连接杆、油膜以及底刮条组成，所述内壁刮条分别设置在搅拌筒的内壁，且内壁刮条一侧的两端皆固定有连接杆，并且连接杆的表面与搅拌杆的表面相固定连接，所述搅拌筒底部位置处的内壁皆设置有底刮条，且底刮条通过固定杆与搅拌杆相固定连接，并且底刮条与内壁刮条的表面皆涂抹有油膜，使原料不易粘附在底刮条和内壁刮条表面。

优选的，所述联动机构的内部设置有链条、齿轮、转杆、主动斜齿盘和从动斜齿盘，所述主动斜齿盘固定在转轴的表面，且主动斜齿盘位于固定框的内部，所述主动斜齿盘的一侧齿接有从动斜齿盘，且从动斜齿盘的一端固定有转杆，并且转杆与固定框相互转动配合，同时，转杆的一端延伸至固定框的外侧，所述齿轮分别固定在转杆和螺旋送料轴的表面，且齿轮的表面缠绕有链条，并且链条与齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃瓶加工熔炉用的进料设备不仅节省了进料设备使用时所需的动能，降低了进料设备使用时熔炉的功率消耗，而且避免了进料设备使用时发生原料的浪费现象；

1、通过设置有联动机构，混合后的原料落至挤料筒内部，此时，驱动电机旋转时带动主动斜齿盘同步旋转，并在主动斜齿盘与从动斜齿盘的啮合作用下带动从动斜齿盘旋转，带动转杆旋转，带动转杆表面的齿轮旋转，并在链条的作用下带动螺旋送料轴表面的齿轮旋转，从而带动螺旋送料轴旋转，进行送料，使原料通过排料罩排出，实现了进料设备的联动功能，从而节省了进料设备使用时所需的动能；

2、通过设置有预热机构，可将连接管连接至熔炉的尾气排出口，随后操作控制按钮，使控制按钮控制鼓风机工作，在鼓风机的作用下将熔炉的尾气吸至集热罩内部，对挤料筒内部的原料进行预热，同时，在保温层的作用下可减少热量的散失，实现了进料设备的预热功能，从而降低了进料设备使用时熔炉的功率消耗；

3、通过设置有刮料机构，内壁刮条与底刮条随着搅拌杆的转动而转动，将粘附在搅拌筒内壁的原料刮落，并在油膜的作用下可增加内壁刮条与底刮条的润滑度，使原料不易粘附在内壁刮条和底刮条的表面，实现了进料设备对原料的刮落功能，从而避免了进料设备使用时发生原料的浪费现象。

附图说明

图1为本发明的三维外观结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的联动机构放大结构示意图；

图4为本发明的预热机构放大结构示意图。

图中：1、搅拌筒；101、控制按钮；102、进料筒；103、固定框；2、挤料筒；201、排料罩；202、螺旋送料轴；3、预热机构；301、集热罩；302、鼓风机；303、连接管；304、保温层；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、搅拌杆；403、转轴；5、刮料机构；501、内壁刮条；502、连接杆；503、油膜；504、底刮条；6、联动机构；601、链条；602、齿轮；603、转杆；604、主动斜齿盘；605、从动斜齿盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种玻璃瓶加工熔炉用的进料设备的结构如图1和图2所示，包括搅拌筒1，搅拌筒1的一侧固定有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，搅拌筒1顶部的两侧皆固定有进料筒102，且进料筒102与搅拌筒1相连通，搅拌筒1表面的中心位置处固定有固定框103，搅拌筒1的底部固定有挤料筒2，且挤料筒2与搅拌筒1相连通，且挤料筒2的内部设置有螺旋送料轴202，并且螺旋送料轴202与挤料筒2相互转动配合，挤料筒2底部的一侧固定有排料罩201，且排料罩201与挤料筒2相连通。

进一步地，如图4所示，挤料筒2的表面设置有预热机构3，且预热机构3由集热罩301、鼓风机302、连接管303和保温层304组成，集热罩301包裹在挤料筒2的外侧，且集热罩301的内壁粘黏有保温层304，挤料筒2底部的一侧安装有鼓风机302，该鼓风机302的型号可选用VFC系列，且鼓风机302的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，并且鼓风机302的输出端通过管道延伸至集热罩301的内部，鼓风机302的输出端固定有连接管303，可以将熔炉尾部的热气导至集热罩301内部。

使用时，可将连接管303连接至熔炉的尾气排出口，随后操作控制按钮101，使控制按钮101控制鼓风机302工作，在鼓风机302的作用下将熔炉的尾气吸至集热罩301内部，对挤料筒2内部的原料进行预热，同时，在保温层304的作用下可减少热量的散失，以实现进料设备的预热功能。

进一步地，如图2所示，搅拌筒1的内部设置有搅拌机构4，且搅拌机构4的内部包含有驱动电机401、搅拌杆402和转轴403，固定框103的表面固定有驱动电机401，该驱动电机401的型号可选用JO系列，且驱动电机401的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，驱动电机401的输出端通过联轴器固定有转轴403，且转轴403的一端依次贯穿固定框103与搅拌筒1并固定有搅拌杆402，用于对原料的混合搅拌。

使用时，将玻璃瓶加工所需原料通过进料筒102导至搅拌筒1内部，随后操作控制按钮101，使控制按钮101控制驱动电机401工作，在驱动电机401的作用下带动转轴403旋转，带动搅拌杆402转动，对原料进行搅拌。

进一步地，如图2所示，搅拌筒1的内部设置有刮料机构5，且刮料机构5由内壁刮条501、连接杆502、油膜503以及底刮条504组成，内壁刮条501分别设置在搅拌筒1的内壁，且内壁刮条501一侧的两端皆固定有连接杆502，并且连接杆502的表面与搅拌杆402的表面相固定连接，搅拌筒1底部位置处的内壁皆设置有底刮条504，且底刮条504通过固定杆与搅拌杆402相固定连接，并且底刮条504与内壁刮条501的表面皆涂抹有油膜503，使原料不易粘附在底刮条504和内壁刮条501表面。

使用时，内壁刮条501与底刮条504随着搅拌杆402的转动而转动，将粘附在搅拌筒1内壁的原料刮落，并在油膜503的作用下可增加内壁刮条501与底刮条504的润滑度，使原料不易粘附在内壁刮条501和底刮条504的表面，以实现进料设备对原料的刮落功能。

进一步地，如图2和图3所示，搅拌筒1的一侧设置有联动机构6，且联动机构6的内部设置有链条601、齿轮602、转杆603、主动斜齿盘604和从动斜齿盘605，主动斜齿盘604固定在转轴403的表面，且主动斜齿盘604位于固定框103的内部，主动斜齿盘604的一侧齿接有从动斜齿盘605，且从动斜齿盘605的一端固定有转杆603，并且转杆603与固定框103相互转动配合，同时，转杆603的一端延伸至固定框103的外侧，齿轮602分别固定在转杆603和螺旋送料轴202的表面，且齿轮602的表面缠绕有链条601，并且链条601与齿轮602相互啮合。

使用时，混合后的原料落至挤料筒2内部，此时，驱动电机401旋转时带动主动斜齿盘604同步旋转，并在主动斜齿盘604与从动斜齿盘605的啮合作用下带动从动斜齿盘605旋转，带动转杆603旋转，带动转杆603表面的齿轮602旋转，并在链条601的作用下带动螺旋送料轴202表面的齿轮602旋转，从而带动螺旋送料轴202旋转，进行送料，使原料通过排料罩201排出，以实现进料设备的联动功能。

工作原理：使用时，首先将玻璃瓶加工所需原料通过进料筒102导至搅拌筒1内部，随后操作控制按钮101，使控制按钮101控制驱动电机401工作，在驱动电机401的作用下带动转轴403旋转，带动搅拌杆402转动，对原料进行搅拌。

此时，内壁刮条501与底刮条504随着搅拌杆402的转动而转动，将粘附在搅拌筒1内壁的原料刮落，并在油膜503的作用下可增加内壁刮条501与底刮条504的润滑度，使原料不易粘附在内壁刮条501和底刮条504的表面，以实现进料设备对原料的刮落功能，从而避免了进料设备使用时发生原料的浪费现象。

混合后的原料落至挤料筒2内部，此时，驱动电机401旋转时带动主动斜齿盘604同步旋转，并在主动斜齿盘604与从动斜齿盘605的啮合作用下带动从动斜齿盘605旋转，带动转杆603旋转，带动转杆603表面的齿轮602旋转，并在链条601的作用下带动螺旋送料轴202表面的齿轮602旋转，从而带动螺旋送料轴202旋转，进行送料，使原料通过排料罩201排出，以实现进料设备的联动功能，从而节省了进料设备使用时所需的动能。

随后，可将连接管303连接至熔炉的尾气排出口，随后操作控制按钮101，使控制按钮101控制鼓风机302工作，在鼓风机302的作用下将熔炉的尾气吸至集热罩301内部，对挤料筒2内部的原料进行预热，同时，在保温层304的作用下可减少热量的散失，以实现进料设备的预热功能，从而降低了进料设备使用时熔炉的功率消耗，最终完成进料设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。