一种配合物晶体恒温培育装置

技术领域

本发明属于配合物晶体合成技术领域，尤其涉及一种配合物晶体恒温培育装置。

背景技术

配位化合物为一类具有特征化学结构的化合物，由中心原子(或离子，统称中心原子)和围绕它的分子或离子(称为配位体/配体)完全或部分通过配位键结合而形成。它包含由中心原子或离子与几个配体分子或离子以配位键相结合而形成的复杂分子或离子，通常称为配位单元。凡是含有配位单元的化合物都称作配位化合物。研究配合物的化学分支称为配位化学。

配合物小晶体的合成过程中，需要对晶体的合成方法和合成条件进行探究，在合成条件的探究过程中，首先要做的事情，是探査新晶体的合成条件，其中，室温或近室温条件下的溶剂挥发法因其温和的方式而通常被优先关注。

中国专利文献CN110965117B公开了一种适用于配合物晶体实验研究的恒温培育装置，包括培育箱体，所述培育箱体内设有恒温室，所述恒温室的底部两侧通过连接管分别连接有加热室和冷冻室，每根所述连接管上均设有抽液泵，所述恒温室的顶部周侧均匀设有若干培育室，每个所述培育室的侧壁上均设有供恒温液通过的空腔，每个所述空腔的两侧分别设有进液口和出液口，每个所述进液口均通过恒温管与所述恒温室连接，所述恒温室的一侧设有缓冲室，每个所述出液口均通过缓冲室分别与所述加热室、所述冷冻室连接。该装置解决了恒温装置无法做到对每个结晶器进行分别加热，但在实际使用时，缓冲室内的液体仅能够实现对部分液体的缓冲调节，分区控温时容易因冷冻室缓冲室的冷液问题导致热传导受到影响，影响到对分区温度的精确调控换热能力，从而不能很好的模拟配合物小晶体合成过程。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决分区控温时容易因冷冻室缓冲室的冷液问题导致热传导受到影响，影响到对分区温度的精确调控换热能力，从而不能很好的模拟配合物小晶体合成过程的问题，而提出的一种配合物晶体恒温培育装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种配合物晶体恒温培育装置，包括隔热盖体，所述隔热盖体底部通过合页铰接有釜体，所述釜体顶部固定安装有承接套，所述承接套顶部固定安装有多个用于控温的加热机构，所述釜体内腔固定安装有导热座，所述导热座与加热机构一侧相连通，所述导热座顶部开设有多个弧形插置槽，所述弧形插置槽内腔插置连接有放置机构，所述釜体底部固定安装有万向球，所述万向球外侧壁嵌设有万向轴承，且万向轴承外侧壁固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨顶部通过传动机构与釜体底侧固定连接；

所述加热机构包括加热水箱，所述加热水箱顶部固定安装有挂接板，所述挂接板与承接套外侧部固定连接，所述加热水箱内腔固定安装有加热棒，所述加热水箱内腔泵体通过两侧循环管与导热座一侧换热管相连通，所述放置机构包括两个放置座，且两个放置座相对面两侧均通过连接板固定连接，所述放置座和连接板均插置连接在弧形插置槽内，所述放置座内腔限位连接有多个样品管，且两侧放置座相对面之间限位连接有换热板，所述换热板与弧形插置槽内腔一侧相贴合，所述导热座顶部设有隔热机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置座顶部两侧均固定连接有限位夹套，所述限位夹套横截面形状为弧形，且两侧限位夹套相对面均与样品管一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热机构包括多个相互交错设置的隔热板，所述隔热板顶部固定连接有固定轴，所述隔热盖体顶部开设有通孔，且固定轴滑动连接在通孔内，所述固定轴顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆顶部固定连接有固定架，所述固定架固定安装在隔热盖体顶部固定连接，所述隔热板插置连接在导热座顶部开设的隔热槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括电动滑座，所述电动滑座滑动连接在环形电动滑轨内，所述电动滑座和釜体内腔底部均通过轴承转动连接有万向节，且两侧万向节一侧均固定连接有固定块，且两侧固定块之间均通过销轴铰接有第二电动推杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述釜体外侧壁两侧均固定连接有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板顶部嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆底端固定连接有滚轮，所述滑杆顶端固定连接有阶装块，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与阶装块和支撑板一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热水箱顶部嵌设有加液阀口，所述加热阀口顶部设有阀盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热座分为多个介质腔，且导热座介质腔一侧壁嵌设有多个连通管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形插置槽内腔的行程自内向外逐次增大，所述弧形插置槽内腔的宽度与连接板的宽度相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当需要对分区加热时，能够通过加热棒对加热水箱内的水液加热到达设计温度后，通过水泵将加热后的水通过循环管送入导热座内腔，当导热座内介质腔内填充较多换热介质后，导热座能够通过换热板将热量与釜体内介质进行交换的同时将热量快速导入样品管内对配合物晶体溶液进行温度调控，同时导热座能够通过设计的弧形插置槽实现放置座的多轴角度的装配限位，有利于调控不同温度分区情况下的控制装置处理需要，同时能够通过换热板与单侧放置座内多个样品管的贴合实现热量的均匀传导，有效提高换热时的均热效果，避免因控热温度不均影响到配合物镜体的恒温处理效果。

2、本发明中，通过设计的隔热机构，隔热板能够在分区温度变化较大时，能够通过第一电动推杆工作伸长带动底部固定轴滑动时，固定轴能够向下带动底部隔热板向下卡入导热座顶部隔热槽内，当隔热板卡入隔热槽后，隔热材料的隔热板能够隔绝导热座两侧热源内不同热量的接触交换，继而能够实现隔热座不同分区温度下的分隔控制，提高对分区温度的控制调整处理能力，方便根据不同的分区调节进行分区温度的隔热处理。

3、本发明中，在釜体内添加介质水进行恒温水浴培育时，通过控制电动滑座在环形电动滑轨内滑动，当电动滑座环形运动时能够拉动万向节拉动第二电动推杆以及另一端万向节拉动导热座进行环形转动，导热座转动时能够通过拉动围绕底部万向球在底座的万向轴承内转动，能够带动釜体承接套发生环绕运动，进而实现釜体内加热介质的循环振荡，有利于满足加热过程中内釜体内温度的均衡调整，避免因釜体内温度不均影响到分区温度的控制调整，同时能够模拟配合物生长过程中的振荡状态，满足对不同培育情况的模拟处理，并且能够通过模拟反复振荡过程提高处理精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种配合物晶体恒温培育装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种配合物晶体恒温培育装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明提出的一种配合物晶体恒温培育装置的支撑机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种配合物晶体恒温培育装置的A部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种配合物晶体恒温培育装置的放置机构拆分结构示意图；

图6为本发明提出的一种配合物晶体恒温培育装置的横向角度结构示意图；

图7为本发明提出的一种配合物晶体恒温培育装置的B部分放大的结构示意图；

图8为本发明提出的一种配合物晶体恒温培育装置的导热座立体结构示意图；

图9为本发明提出的一种配合物晶体恒温培育装置的另一角度结构示意图。

图例说明：

1、隔热盖体；2、釜体；3、承接套；4、加热机构；401、加热水箱；402、加热棒；403、加液阀口；404、挂接板；405、循环管；5、导热座；6、放置机构；601、放置座；602、样品管；603、限位夹套；604、换热板；605、连接板；7、隔热机构；701、隔热板；702、固定轴；703、第一电动推杆；704、固定架；8、支撑机构；801、支撑板；802、滚轮；803、滑杆；804、弹簧；9、传动机构；901、电动滑座；902、万向节；903、第二电动推杆；904、固定块；10、环形电动滑轨；11、底座；12、隔热槽；13、弧形插置槽；14、连通管；15、万向球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种配合物晶体恒温培育装置，包括隔热盖体1，所述隔热盖体1底部通过合页铰接有釜体2，所述釜体2顶部固定安装有承接套3，所述承接套3顶部固定安装有多个用于控温的加热机构4，通过设计的承接套3，承接套3能够通过与连接板605的挂接保证分解设置装置的处理需要，所述釜体2内腔固定安装有导热座5，所述导热座5与加热机构4一侧相连通，所述导热座5顶部开设有多个弧形插置槽13，所述弧形插置槽13内腔插置连接有放置机构6，所述釜体2底部固定安装有万向球15，所述万向球15外侧壁嵌设有万向轴承，通过设计的万向轴承，万向轴承能够满足万向球15的偏转限位处理能力，提高限位支撑稳定性需要，且万向轴承外侧壁固定连接有底座11，所述底座11顶部固定连接有环形电动滑轨10，所述环形电动滑轨10顶部通过传动机构9与釜体2底侧固定连接；

请参阅图3-4，所述加热机构4包括加热水箱401，所述加热水箱401顶部固定安装有挂接板404，所述挂接板404与承接套3外侧部固定连接，所述加热水箱401内腔固定安装有加热棒402，所述加热水箱401内腔泵体通过两侧循环管405与导热座5一侧换热管相连通，所述放置机构6包括两个放置座601，且两个放置座601相对面两侧均通过连接板605固定连接，所述放置座601和连接板605均插置连接在弧形插置槽13内，所述放置座601内腔限位连接有多个样品管602，且两侧放置座601相对面之间限位连接有换热板604，所述换热板604与弧形插置槽13内腔一侧相贴合，所述导热座5顶部设有隔热机构7，所述放置座601顶部两侧均固定连接有限位夹套603，所述限位夹套603横截面形状为弧形，且两侧限位夹套603相对面均与样品管602一侧相贴合，所述弧形插置槽13内腔的行程自内向外逐次增大，所述弧形插置槽13内腔的宽度与连接板605的宽度相等，通过设计的弧形插置槽13，能够根据不同间距的弧形插置槽13插置入相应的放置座601，方便通过放置座601间距的选择能够承接不同输料样品管602的换热处理，并且换热板604能够通过内部开设与样品管602相对应的弧度来提高换热接触面积，已确保导热座5内介质换热后的流通效果。

实施方式具体为：当需要对分区加热时，能够通过加热棒402对加热水箱401内的水液进行加热，当该分区加热水箱401内的水到达设计温度后，能够通过水泵将加热后的水通过循环管405送入导热座5内腔，当导热座5内介质腔内填充较多换热介质后，导热座5能够通过换热板604将热量与釜体2内介质进行交换的同时将热量快速导入样品管602内对配合物晶体溶液进行温度调控，同时导热座5能够通过设计的弧形插置槽13实现放置座601的多轴角度的装配限位，有利于调控不同温度分区情况下的控制装置处理需要，同时能够通过换热板604与单侧放置座601内多个样品管602的贴合实现热量的均匀传导，有效提高换热时的均热效果，避免因控热温度不均影响到配合物镜体的恒温处理效果。

请参阅图1-2，所述隔热机构7包括多个相互交错设置的隔热板701，所述隔热板701顶部固定连接有固定轴702，所述隔热盖体1顶部开设有通孔，且固定轴702滑动连接在通孔内，所述固定轴702顶部固定连接有第一电动推杆703，所述第一电动推杆703顶部固定连接有固定架704，所述固定架704固定安装在隔热盖体1顶部固定连接，所述隔热板701插置连接在导热座5顶部开设的隔热槽12内，通过设计的隔热槽12，能够将导热座5内腔分为若干个不连通的分离热腔，从而能够实现分区控温的调整需要，并且导热座5多个腔体末端接触部分设置不导热的构件，继而能够避免不同热量之间的传导。

实施方式具体为：隔热板701能够在分区温度变化较大时，能够通过第一电动推杆703工作伸长带动底部固定轴702滑动时，固定轴702能够向下带动底部隔热板701向下卡入导热座5顶部隔热槽12内，当隔热板701卡入隔热槽12后，隔热材料的隔热板701能够隔绝导热座5两侧热源内不同热量的接触交换，继而能够实现隔热座不同分区温度下的分隔控制，提高对分区温度的控制调整处理能力，固定架704能够提高第一电动推杆703工作状态稳定性，避免第一电动推杆703工作缩短时发生偏移，同时，隔热盖体1底部设有密封垫圈，能够提高热封闭效果。

请参阅图6-7，所述传动机构9包括电动滑座901，所述电动滑座901滑动连接在环形电动滑轨10内，所述电动滑座901和釜体2内腔底部均通过轴承转动连接有万向节902，且两侧万向节902一侧均固定连接有固定块904，且两侧固定块904之间均通过销轴铰接有第二电动推杆903，所述釜体2外侧壁两侧均固定连接有支撑机构8，所述支撑机构8包括支撑板801，所述支撑板801顶部嵌设有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆803，所述滑杆803底端固定连接有滚轮802，所述滑杆803顶端固定连接有阶装块，所述滑杆803外侧壁套设有弹簧804，所述弹簧804两端分别与阶装块和支撑板801一侧固定连接，所述加热水箱401顶部嵌设有加液阀口403，所述加热阀口顶部设有阀盖，所述导热座5分为多个介质腔，且导热座5介质腔一侧壁嵌设有多个连通管14。

实施方式具体为：当通过在釜体2内添加介质水进行恒温水浴培育时，能够通过控制电动滑座901在环形电动滑轨10内滑动，当电动滑座901环形运动时能够拉动万向节902拉动第二电动推杆903以及另一端万向节902拉动导热座5进行环形转动，导热座5转动时能够通过拉动围绕底部万向球15在底座11的万向轴承内转动，从而能够带动釜体2承接套3发生环绕运动，进而实现釜体2内加热介质的循环振荡，有利于满足加热过程中内釜体2内温度的均衡调整，避免因釜体2内温度不均影响到分区温度的控制调整，同时能够模拟配合物生长过程中的振荡状态，通过设计的万向节902，能够满足环状移动的电动滑座901移动时的扭转需要，并且能够通过万向节902的扭动带动另一侧连接的釜体2进行转动偏移，同时在釜体2偏转时能够带动底侧滚轮802与地面接触，继而能够提高釜体2转动的稳定性，同时滚轮802能够通过顶部滑杆803在滑套内滑动，滑杆803移动能够拉动弹簧804，弹簧804能够利用自身弹力对抵接力进行吸收支撑，满足釜体2整体倾角转动时的偏转适配，满足使用需要。

工作原理：使用时，当需要对分区加热时，通过加热棒402对加热水箱401内的水液加热到达设计温度后，通过水泵将加热后的水通过循环管405送入导热座5内腔，当导热座5内介质腔内填充较多换热介质后，导热座5通过换热板604将热量与釜体2内介质进行交换的同时将热量快速导入样品管602内对配合物晶体溶液进行温度调控，同时导热座5通过设计的弧形插置槽13实现放置座601的多轴角度的装配限位，隔热板701在分区温度变化较大时，通过第一电动推杆703工作伸长带动底部固定轴702滑动时，固定轴702向下带动底部隔热板701向下卡入导热座5顶部隔热槽12内，当隔热板701卡入隔热槽12后，隔热材料的隔热板701隔绝导热座5两侧热源内不同热量的接触交换；

在釜体2内添加介质水进行恒温水浴培育时，通过控制电动滑座901在环形电动滑轨10内滑动，当电动滑座901环形运动时拉动万向节902拉动第二电动推杆903以及另一端万向节902拉动导热座5进行环形转动，导热座5转动时通过拉动围绕底部万向球15在底座11的万向轴承内转动，带动釜体2承接套3发生环绕运动对釜体2内加热介质的循环振荡。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。