一种建筑施工用混凝土喷浆机

技术领域

本发明涉及混凝土喷浆技术领域，具体为一种建筑施工用混凝土喷浆机。

背景技术

混凝土，是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的工程复合材料。

公开号为CN201710599809.4的文件公开一种高效的混凝土喷浆机，包括底座，其通过螺纹杆的左端贯穿有送料箱，并且送料箱顶部的右侧贯穿有进料漏斗，送料箱底部的右侧通过支撑腿与底座的顶部固定连接，并且送料箱的左侧与搅拌箱的顶部连通，螺纹杆位于送料箱内部的表面固定连接有挤压片，此装置能够进行自动送料，并且在送料的过程中能够进行混合，提高了喷浆机的工作效率；文件CN202111020629.9公开一种铁路施工用便于调节喷口的边坡加固喷浆机，其通过将夹套的一端和连接套进行螺纹连接，并且通过推拉手柄带动凸轮压块挤压夹套，使得夹套向对接槽进行挤压收缩，从而将喷管进行挤压变形，使得喷管的开口角度和开口形状进行调整，进而方便该边坡加固喷浆机的喷口具有调节喷出混凝土砂浆范围的功能。

但在现有技术中，混凝土喷浆机的上料均是成品的混凝土，使得喷浆作业的连续性较差；同时现有混凝土又是通过泵作为动力源，外部混凝土的进料速度与泵输送混凝土喷浆速度会有一定速度差，进而使泵输送混凝土长时间喷浆作业喷出的混凝土均匀性较差，且通过泵作为输送动力源，由于混凝土的非纯液体，具有很强的粘滞特性，导致喷浆时混凝土喷出速度稳定性差，进而使喷浆效果差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑施工用混凝土喷浆机，包括载料组件、喷浆组件、支撑管、气泵、底板和安装板，所述安装板、载料组件、气泵和支撑管依次固定连接在底板上端面，所述底板通过支撑管与喷浆组件固定连接，所述气泵通过气管与支撑管连通；

所述载料组件包括搅拌罐、连接座、固定座和动力罐，所述动力罐固定连接在固定座上端面，所述搅拌罐通过连接座与动力罐固定连接，所述搅拌罐内部开设有搅拌腔，所述搅拌腔内部滑动连接有限位活塞，所述动力罐内部滑动连接有加压活塞，所述动力罐一端设置有过渡管，所述过渡管通过连通管与喷浆组件连通；

所述喷浆组件包括调节器和喷浆器，所述喷浆器安装在调节器内部；

所述调节器包括调节器主体，所述调节器主体前端面对称设置有两组定位块，所述调节器主体外部设置有转动调节槽，所述调节器主体内部设置有安装槽和气流槽，所述安装槽内壁设置有定位垫圈，所述气流槽内壁设置有气流道，所述气流槽通过气流道与安装槽连通，且气流道与安装槽的连通点与定位垫圈位置对应；

所述喷浆器包括安装盘，所述安装盘外部设置有连通槽，所述安装盘外部还设置有喷头，所述连通槽与喷头相连通，所述安装盘前端面固定连接有转轴，所述转轴侧端面固定连接有把手。

作为进一步优选，所述搅拌罐一端安装有电机，所述搅拌腔内部设置有转动轴，所述转动轴外部设置有若干搅拌杆，所述转动轴一端贯穿搅拌罐一端，所述电机用于驱动转动轴转动，所述搅拌罐倾斜设置，且搅拌罐安装电机的一端更高。

作为进一步优选，所述搅拌罐另一端安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿搅拌罐与限位活塞固定连接。

作为进一步优选，所述连接座内部开设有连通槽，所述搅拌罐与动力罐通过连通槽相互连通，所述限位活塞在搅拌罐内部将连通槽堵住。

作为进一步优选，所述安装板与载料组件相邻一侧设置有电动推杆，所述电动推杆用于调节加压活塞在动力罐内部的位置。

作为进一步优选，所述喷浆器安装在安装槽内部，所述定位垫圈在调节器主体外部两组定位块之间。

作为进一步优选，所述定位垫圈共设置有五组，所述定位垫圈在安装槽内壁外凸，且定位垫圈背离安装槽内壁的一端的敞口内壁内凹，所述气流道共有四组，且四组气流道分别与五组定位垫圈中两侧的四组定位垫圈一一对应，所述过渡管通过连通管连通五组定位垫圈中间的一组，五组所述定位垫圈的距离为两组定位块距离的一半。

作为进一步优选，所述安装盘外部间隔设置有三组连通槽，且三组连通槽均与喷头连通，所述把手处于两组定位块中间时，三组所述安装盘与五组定位垫圈中间的三组一一对应。

作为进一步优选，所述支撑管背离底板的一端与气流槽连通。

(二)有益效果

本发明提供了一种建筑施工用混凝土喷浆机，具备以下有益效果：通过设置载料组件，其中搅拌罐与动力罐通过连通槽相互连通，且搅拌罐外部设置有进料管，将混凝土原料通过进料管送入搅拌腔内部后，通过电机驱动转动轴转动，转动轴会带动搅拌杆对混凝土进行搅拌，混凝土可在搅拌罐内进行制备，且制备好的混凝土在搅拌腔内部会移动到背离电机的一端，通过液压缸可调节限位活塞在搅拌腔内部的位置，使连通槽外露，制备好的混凝土会通过连通槽进入动力罐内部，通过电动推杆可稳定调节加压活塞在动力罐内部移动的速度，进而进入动力罐内部的混凝土会被推入过渡管内部，然后送入喷浆组件内部，使得喷浆时混凝土喷出速度更稳定，并且在喷浆的同时，可向搅拌罐内部加入混凝土原料，进行下一罐混凝土的制备，实现了连续性的喷浆作业，同时气泵通过气管与支撑管连通，支撑管背离底板的一端与气流槽连通，并且搬动把手与任一组定位块贴合可使安装盘上三组连通槽的任一组与五组定位垫圈中的中间的一组对齐，使得喷头的喷射角度完成了调节，且混凝土可通过喷头喷出，同时气泵通过支撑管向气流槽内部输入气体，气流槽内部的气体会通过气流道进入剩余的两组连通槽中，高压气体会在喷头内部与混凝土混合，进一步提高混凝土的喷浆速度，进而使混凝土喷浆的效果更好。

附图说明

图1为本发明的建筑施工用混凝土喷浆机结构示意图；

图2为本发明的载料结构示意图；

图3为本发明的喷浆组件结构示意图；

图4为本发明的调节器结构示意图；

图5为本发明的调节器前部剖视图；

图6为图5A处结构放大图；

图7为本发明的调节器后部剖视图；

图8为本发明的喷浆器结构示意图。

图中：1载料组件、11搅拌罐、12搅拌腔、13限位活塞、14连接座、15过渡管、16固定座、17动力罐、18加压活塞、2喷浆组件、21调节器、211调节器主体、212转动调节槽、213安装槽、214定位块、215定位垫圈、216气流槽、217气流道、22喷浆器、221安装盘、222连通槽、223转轴、224喷头、225把手、3支撑管、4气泵、5底板、6安装板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-8所示，本实施例提供一种建筑施工用混凝土喷浆机，包括载料组件1、喷浆组件2、支撑管3、气泵4、底板5和安装板6，安装板6、载料组件1、气泵4和支撑管3依次固定连接在底板5上端面，底板5通过支撑管3与喷浆组件2固定连接，气泵4通过气管与支撑管3连通；

载料组件1包括搅拌罐11、连接座14、固定座16和动力罐17，动力罐17固定连接在固定座16上端面，搅拌罐11通过连接座14与动力罐17固定连接，搅拌罐11内部开设有搅拌腔12，搅拌腔12内部滑动连接有限位活塞13，动力罐17内部滑动连接有加压活塞18，动力罐17一端设置有过渡管15，过渡管15通过连通管与喷浆组件2连通；

喷浆组件2包括调节器21和喷浆器22，喷浆器22安装在调节器21内部；

调节器21包括调节器主体211，调节器主体211前端面对称设置有两组定位块214，调节器主体211外部设置有转动调节槽212，调节器主体211内部设置有安装槽213和气流槽216，安装槽213内壁设置有定位垫圈215，气流槽216内壁设置有气流道217，气流槽216通过气流道217与安装槽213连通，且气流道217与安装槽213的连通点与定位垫圈215位置对应；

喷浆器22包括安装盘221，安装盘221外部设置有连通槽222，安装盘221外部还设置有喷头224，连通槽222与喷头224相连通，安装盘221前端面固定连接有转轴223，转轴223侧端面固定连接有把手225。

进一步的，搅拌罐11一端安装有电机，搅拌腔12内部设置有转动轴，转动轴外部设置有若干搅拌杆，转动轴一端贯穿搅拌罐11一端，电机用于驱动转动轴转动，搅拌罐11倾斜设置，且搅拌罐11安装电机的一端更高。

具体来说，搅拌罐11外部设置有进料管，将混凝土原料通过进料管送入搅拌腔12内部后，通过电机驱动转动轴转动，转动轴会带动搅拌杆对混凝土进行搅拌，混凝土可在搅拌罐11内进行制备，且制备好的混凝土在搅拌腔12内部会移动到背离电机的一端。

其中，搅拌罐11另一端安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆贯穿搅拌罐11与限位活塞13固定连接。

进一步的，连接座14内部开设有连通槽，搅拌罐11与动力罐17通过连通槽相互连通，限位活塞13在搅拌罐11内部将连通槽堵住。

在本实施例中，安装板6与载料组件1相邻一侧设置有电动推杆，电动推杆用于调节加压活塞18在动力罐17内部的位置。

具体来说，通过液压缸可调节限位活塞13在搅拌腔12内部的位置，使连通槽外露，制备好的混凝土会通过连通槽进入动力罐17内部，通过电动推杆可稳定调节加压活塞18在动力罐17内部移动的速度，进而进入动力罐17内部的混凝土会被推入过渡管15内部，然后送入喷浆组件2内部，在需要喷浆时，只需要通过电动推杆调节加压活塞18在动力罐17内部的位置便可以将混凝土送到喷浆组件2内，然后通过喷浆组件2进行喷浆，由于加压活塞18在动力罐17内部的行进速度可通过根据电动推杆的伸缩速度进行控制，使得喷浆时混凝土喷出速度更稳定，并且在喷浆的同时，可向搅拌罐11内部加入混凝土原料，进行下一罐混凝土的制备，在动力罐17内部的混凝土喷浆完后，调节加压活塞18在动力罐17内部的位置，并调节限位活塞13使连通槽露出，便可将新制备的混凝土送入动力罐17内部，实现了连续性的喷浆作业。

需要说明的是，电动推杆具体为伸缩速度可调的电动推杆。

请参阅图3到图8，喷浆器22安装在安装槽213内部，定位垫圈215在调节器主体211外部两组定位块214之间。

进一步的，定位垫圈215共设置有五组，定位垫圈215在安装槽213内壁外凸，且定位垫圈215背离安装槽213内壁的一端的敞口内壁内凹，气流道217共有四组，且四组气流道217分别与五组定位垫圈215中两侧的四组定位垫圈215一一对应，过渡管15通过连通管连通五组定位垫圈215中间的一组，五组定位垫圈215的距离为两组定位块214距离的一半。

进一步的，安装盘221外部间隔设置有三组连通槽222，且三组连通槽222均与喷头224连通，把手225处于两组定位块214中间时，三组安装盘221与五组定位垫圈215中间的三组一一对应。

进一步的，支撑管3背离底板5的一端与气流槽216连通。

具体来说，通过搬动把手225可使安装盘221上三组连通槽222的任一组与五组定位垫圈215中的中间的一组对齐，进而混凝土可通过喷头224喷出，搬动把手225与定位块214接触即完成喷头224喷射角度的调节，同时气泵4通过支撑管3向气流槽216内部输入气体，气流槽216内部的气体会通过气流道217进入剩余的两组连通槽222中，高压气体会在喷头224内部与混凝土混合，进一步提高混凝土的喷浆速度，进而使混凝土喷浆的效果更好。

需要说明的是，18的形状与15相适配，即18可从17内部移动到15的内部。

工作原理：在喷浆作业时，将喷浆机通过底板5安装到移动小车上，然后通过进料管向搅拌罐11内部加入混凝土的原料，通过电机驱动转动轴转动，转动轴会带动搅拌杆完成对混凝土的搅拌制备，然后通过液压缸可调节限位活塞13在搅拌腔12内部的位置，使制备好的混凝土通过连通槽进入动力罐17内部，再通过限位活塞13将连通槽遮住，通过电动推杆调节加压活塞18在动力罐17内部的位置将混凝土送到喷浆组件2内，然后根据需要搬动把手225使安装盘221上三组连通槽222的任一组与五组定位垫圈215中的中间的一组对齐，完成喷浆角度的调节，同时气泵4通过支撑管3向气流槽216内部输入气体，气流槽216内部的气体会通过气流道217进入剩余的两组连通槽222中，高压气体会在喷头224内部与混凝土混合，然后经由喷头224喷出，进行喷浆。

综上，本发明提供的一种建筑施工用混凝土喷浆机，通过设置载料组件1，其中搅拌罐11与动力罐17通过连通槽相互连通，且搅拌罐11外部设置有进料管，将混凝土原料通过进料管送入搅拌腔12内部后，通过电机驱动转动轴转动，转动轴会带动搅拌杆对混凝土进行搅拌，混凝土可在搅拌罐11内进行制备，且制备好的混凝土在搅拌腔12内部会移动到背离电机的一端，通过液压缸可调节限位活塞13在搅拌腔12内部的位置，使连通槽外露，制备好的混凝土会通过连通槽进入动力罐17内部，通过电动推杆可稳定调节加压活塞18在动力罐17内部移动的速度，进而进入动力罐17内部的混凝土会被推入过渡管15内部，然后送入喷浆组件2内部，使得喷浆时混凝土喷出速度更稳定，并且在喷浆的同时，可向搅拌罐11内部加入混凝土原料，进行下一罐混凝土的制备，实现了连续性的喷浆作业，同时气泵4通过气管与支撑管3连通，支撑管3背离底板5的一端与气流槽216连通，并且搬动把手225与任一组定位块214贴合可使安装盘221上三组连通槽222的任一组与五组定位垫圈215中的中间的一组对齐，使得喷头224的喷射角度完成了调节，且混凝土可通过喷头224喷出，同时气泵4通过支撑管3向气流槽216内部输入气体，气流槽216内部的气体会通过气流道217进入剩余的两组连通槽222中，高压气体会在喷头224内部与混凝土混合，进一步提高混凝土的喷浆速度，进而使混凝土喷浆的效果更好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。