一种柔性液冷散热减振结构及液冷散热减振装置

技术领域

本发明属于实验设备技术领域，具体涉及一种柔性液冷散热减振结构及液冷散热减振装置。

背景技术

目前市面上的磨样机普遍存在运行时机器噪声过大，机器振动剧烈，在机器运作时需要佩戴降噪设备，严重影响周围环境。同时，磨样机运行时发热现象明显，短时间内机器温度攀升，在实际工作中需要在机器过热时关闭设备，暂停工作，等到磨样机降温了之后再进行工作。

在减振降噪方面，存在的问题有以下几点：1.灵活性不强，比较固定，不能随意搬动；2.不能很好的散热，导致仪器运作时温度较高，或是需要配合空调等制冷设备；3.目前大部分的减振降噪设备主要针对大型仪器，对小型仪器的相关装置较少，如在对大型仪器设备进行综合降噪时常用到玻璃棉、泡沫塑料等装饰墙面或天花板，虽然起到降噪的效果，但是整体安装较为繁琐，同时需要配合房间或其他固定装置，局限性较大，在改变房间用途时，费时费力，而散热就需要额外安装空调，对于发热量大的设备来说，这种散热方式效果不佳。为此，研发一种柔性液冷散热减振结构及液冷散热减振装置是非常必要的。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种柔性液冷散热减振结构。

本发明的第二目的在于提供一种液冷散热减振装置。

本发明的第一目的是这样实现的，包括基板、凸台、柔性弹力罩、导热片，所述凸台设于基板上，所述柔性弹力罩将凸台罩住，且柔性弹力罩与凸台之间有液流间隙，柔性弹力罩侧面分别设有进液管以及出液管，所述导热片设于柔性弹力罩顶部中央。

优选地，所述基板、凸台为一体化结构，即基板、凸台一体成形，利于加工。

优选地，所述凸台、柔性弹力罩均呈半球形。

优选地，所述基板、凸台、导热片的材质均为金属，金属具体可以选用高导热系数金属，如铜或铜合金，柔性弹力罩的材质为橡胶。

优选地，所述柔性液冷散热减振结构有多个且相邻设置，相邻两柔性液冷散热减振结构中，其中一个柔性液冷散热减振结构的出液管作为另一个柔性液冷散热减振结构的进液管，即共用一个液管，或其中一个柔性液冷散热减振结构的出液管与另一个柔性液冷散热减振结构的进液管相连，即两个液管连接在一起。

本发明的第二目的是这样实现的，包括所述柔性液冷散热减振结构，还包括箱体、平台、减振弹簧，具体而言，箱体可以由基板组成，所述平台位于箱体内，所述减振弹簧上端连接平台底部，下端连接箱体内的底部，所述箱体内壁布设有柔性液冷散热减振结构，每一内壁的柔性液冷散热减振结构之间通过进液管、出液管连通，相邻内壁中，其中一内壁中一柔性液冷散热减振结构与另一内壁中一柔性液冷散热减振结构之间通过进液管、出液管连通，所述箱体外侧分别设有给液管、排液管，给液管、排液管分别与不同的柔性液冷散热减振结构连通。

优选地，每一内壁的多个柔性液冷散热减振结构之间呈行列式布设，行列式即柔性液冷散热减振结构呈多行多列排布，行列的数量可根据箱体的大小灵活选择。

优选地，所述箱体设有顶开式或侧开式封闭箱门，箱体由基板组成时，在顶开式或侧开式封闭箱门的门洞处可预留区域，该区域不设置柔性液冷散热减振结构，以便于能够正常开闭箱门，箱门与箱体之间通过铰链转动连接，也可在箱门与箱体之间安装密封条等密封结构，降低噪音外漏。

优选地，所述箱体还开设有电缆通孔，电缆通孔用于安装电缆，确保需要外接电源的设备正常供电。

本发明的有益效果：本发明针对设备在运行过程中存在振动以及发热明显的问题，采用了柔性液冷散热并配合金属导热，热量随流动的冷却液带走排出，并持续通入未受热的冷却液，实现在降温的同时，减弱振动，从而降低噪音；本发明还可以配置箱体形成相对封闭的空间，进一步提升减振与降噪效果；本发明机动性强，易搬动及安装，运行时只需通入冷却液即可，移动前将冷却液排空，操作方便；总的来说，本发明减弱设备在运行中剧烈振动，降低设备运行噪音，并且具备降温功能，特别适合高产热、高噪音设备使用，有效保障设备正常连续运行。

附图说明

图1为柔性液冷散热减振结构的剖面结构示意图；

图2为柔性液冷散热减振结构的俯视结构示意图；

图3为多个柔性液冷散热减振结构的剖面结构示意图；

图4为多个柔性液冷散热减振结构的俯视结构示意图；

图5为液冷散热减振装置的结构示意图；

图中：1-基板，2-凸台，3-柔性弹力罩，4-导热片，5-进液管，6-出液管，7-箱体，8-平台，9-减振弹簧，10-给液管，11-排液管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1

如附图1~附图2所示，本实施例柔性液冷散热减振结构包括基板1、凸台2、柔性弹力罩3、导热片4，基板1、凸台2、导热片4的材质均为铜，柔性弹力罩3的材质为橡胶，凸台2、柔性弹力罩3均呈半球形，所述凸台2设于基板1上，所述柔性弹力罩3将凸台2罩住，且柔性弹力罩3与凸台2之间有液流间隙，柔性弹力罩3侧面分别设有进液管5以及出液管6，所述导热片4设于柔性弹力罩3顶部中央；

将本实施例柔性液冷散热减振结构的柔性弹力罩3表面与待冷却物体表面接触，由于柔性弹力罩3具备弹力，在接触后柔性弹力罩3被压缩变形，此时导热片4与凸台2之间有间隙，冷却液不断通过进液管5向柔性弹力罩3与凸台2之间的间隙流入的同时，将一部分通过导热片4传递的热量以及一部分通过柔性弹力罩3传递的热量带走并从出液管6排出；由于基板1、凸台2均具有较好的导热能力，因此一部分热量还会通过基板1、凸台2向外散热。

实施例2

本实施例柔性液冷散热减振结构在实施例1的基础上，其中基板1与凸台2经一体成型加工为一体化结构；

将本实施例柔性液冷散热减振结构的柔性弹力罩3表面与电机发热部位表面接触，辅助对发热部位散热，电机本身产生的振动与柔性弹力罩3及其内的冷却液作用，从而减振。

实施例3

如附图1~附图4所示，本实施例柔性液冷散热减振结构在实施例1的基础上，所述柔性液冷散热减振结构有九个且呈三行三列相邻设置，相邻两柔性液冷散热减振结构中，其中一个柔性液冷散热减振结构的出液管作为另一个柔性液冷散热减振结构的进液管，使冷却液流经不同柔性液冷散热减振结构并形成蛇形方向液流，即冷却液从第一个柔性液冷散热减振结构进入，从最后一个柔性液冷散热减振结构排出；

将本实施例柔性液冷散热减振结构的柔性弹力罩3表面与某较大的待降温物体表面接触，该物体无振动，并使导热片4压在凸台2上，多个柔性液冷散热减振结构增大了接触面积，导热片4、凸台2顶部在换热的同时，冷却液从凸台2四周流过并将热量带走。

实施例4

本实施例柔性液冷散热减振结构在实施例1的基础上，所述柔性液冷散热减振结构有三个且按一排依次相邻设置，相邻两柔性液冷散热减振结构中，其中一个柔性液冷散热减振结构的出液管与另一个柔性液冷散热减振结构的进液管相连；

将本实施例柔性液冷散热减振结构的柔性弹力罩3表面与大型电机发热部位表面接触，辅助对发热部位散热，电机本身产生的振动与柔性弹力罩3及其内的冷却液作用，从而减振。

本发明柔性液冷散热减振结构的工作原理和工作过程：通过进液管5向凸台2、柔性弹力罩3之间的间隙通入冷却液，冷却液具体可以是水、冷却油等冷却介质；柔性弹力罩3在与待降温物体表面接触后变形；物体热量通过导热片4以及柔性弹力罩3传递并通过冷却液从出液管6排出；当物体有振动时，通过柔性弹力罩3及其内液体的作用，从而减弱振动。

实施例5

如附图1~附图5所示，本实施例液冷散热减振装置包括所述柔性液冷散热减振结构，还包括箱体7、平台8、减振弹簧9，箱体7由基板1组成，箱体7设有侧开式箱门，所述平台8位于箱体7内，所述减振弹簧9上端连接平台8底部，下端连接箱体7内的底部，所述箱体7内壁布设有柔性液冷散热减振结构，且箱门对应的门洞处无柔性液冷散热减振结构，每一内壁的柔性液冷散热减振结构之间通过进液管、出液管连通，相邻内壁中，其中一内壁中一柔性液冷散热减振结构与另一内壁中一柔性液冷散热减振结构之间通过进液管、出液管连通，所述箱体7外侧分别设有给液管10、排液管11，给液管10、排液管11分别与不同的柔性液冷散热减振结构连通；

FSJ-A03E1磨样机功率为300W，采用四叶不锈钢刀刃，最大容量200g，在运行过程中，磨样1min需要停止2min，并且磨样过程中发现磨样机发热现象明显，振动剧烈，噪声巨大，最大可达100分贝；

打开箱门，将已装有100g待处理样品的FSJ-A03E1磨样机放在本装置的平台8上，然后关闭箱门；通过给液管10向柔性液冷散热减振结构通入冷却液，流速1dm

实施例6

本实施例液冷散热减振装置除箱体7设有顶开式封闭箱门，每一内壁的多个柔性液冷散热减振结构之间呈行列式布设，箱体7还开设有电缆通孔以及进气口外，其余与实施例5相同；

TP-空压机气泵功率为2040W，工作时噪音巨大，最大可达105分贝，振动强烈，发热现象明显；

将TP-空压机放在平台8上，TP-空压机的电缆穿过电缆通孔，空压机的进气端与箱体进气口对应；冷却液流速控制在10dm

本发明液冷散热减振装置的工作原理和工作过程：箱体7组成一个相对封闭的空间，配合减振弹簧9以及柔性液冷散热减振结构，增强减振效果，降低设备运行噪音；而设备四周均有柔性液冷散热减振结构，全方位对设备降温，可通过控制冷却液流速从而控制降温效果；设备运行完毕后，可将其从本装置中取出。