一种空气压缩机噪声自动测试工装

技术领域

本发明涉及空气压缩机噪声测试技术领域，尤其涉及一种空气压缩机噪声自动测试工装。

背景技术

目前，在空气压缩机型式检验噪声测试过程中，需要根据GB/T4980标准，取一个恰好包络被测压缩机组并位于反射平面上的最小矩形六面体作为基准体，在与基准体几何相似平行相距一定距离的测量表面选取17个位置点。目前的测试步骤是用噪声仪依次采集每个位置点的噪声值，在移动传声器过程中，需要保证传声器的高度、角度和距离，每次手工测量均会存在较大误差，影响了试验精度，并且降低了工作效率，且不能多个位置点同时测试噪声值，增大了噪声测试的随机误差，影响测试准确性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为达到上述目的，本发明提出了一种空气压缩机噪声自动测试工装，包括工装平台，所述工装平台上设置有工装主体，所述工装主体包括框架主体和设置于所述框架主体上的检测组件；

所述框架主体包括两个垂直于所述工装平台设置的长方形安装架以及三个用于连接安装架的连接杆，且三个所述连接杆一体设置于两个所述安装架正对的两个上方拐角之间以及一个下方拐角之间；

所述检测组件包括设置于两个所述安装架之间的附加测点架以及关于所述附加测点架对称设置的两个主测点架，所述主测点架以及所述附加测点架上均沿垂直两个安装架方向设置有检测杆，所述检测杆上设置有若干检测点。

本发明旨在提供一种用于自动测试矿用空气压缩机噪声的工装，操作人员输入参数到控制模块内，该工装可根据空气压缩机外形尺寸，自动将各个检测点通过电控位移装置快捷、准确的移动到检测位置，开始检测。其检测效率、精度、准确性都得到了提高，并且可以减轻人员劳动强度，减少检测人员数量等优点。

可选地，所述主测点架上在面向所述附加测点架一侧以及背离所述附加测点架一侧均设置有检测杆，且同一主测点架上的两个检测杆之间具有高度差。

进一步地，两个主测点架上的检测杆两两水平平行设置。

进一步地，所述检测杆上中点位置处设置有基准监测点以及设置于所述基准监测点两侧的两个移动检测点。

进一步地，所述主测点架以及所述附加测点架上均设置有控制所述检测杆竖直移动的第一动力组件，所述检测杆上设置有控制所述移动检测点沿所述检测杆移动的第二动力组件，且所述第一动力组件以及所述第二动力组件均电连接有控制系统模块。

进一步地，所述第一动力组件设置为电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述检测杆可拆卸铰接设置，所述电动推杆的另一端与所述安装架远离工装平台一侧边上固定设置。

进一步地，所述第二动力组件包括沿所述检测杆长度方向设置的移动螺杆，所述移动螺杆上螺接有导向滑块，所述移动检测点吊接于所述导向滑块下方且与所述导向滑块铰接设置，所述导向滑块与所述检测杆平面滑移连接，所述移动螺杆一端固定连接有电机。

进一步地，所述检测杆上中心对称设置有两组第二动力组件，以使对两个移动检测点进行分体控制。

进一步地，所述基准监测点吊接于所述检测杆上且与所检测杆铰接设置，且所述基准监测点的检测角度以及所述移动检测点的检测角度均可调节。

进一步地，所述工装平台上平行设置有两条滑移轨道，两个安装架朝向工装平台一侧分别配合滑移轨道设置有两个滑移轮，且所述安装架上设置有用于控制所述滑移轮移动的行走动力件，所述行走动力件与所述控制系统模块电连接。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一种空气压缩机噪声自动测试工装的整体结构示意图；

图2是根据本发明一种空气压缩机噪声自动测试工装的工装主体结构示意图。

附图标记说明：

1、控制模块；2、工装平台；21、滑移轨道；3、工装主体；31、框架主体；311、安装架；312、连接杆；32、检测组件；321、附加测点架；322、主测点架；323、检测杆；324、基准监测点；325、移动检测点；33、第一动力组件；34、第二动力组件；341、移动螺杆；342、导向滑块；343、电机；4、被测空压机；5、移动轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种空气压缩机噪声自动测试工装，以下参照图1至图2进行详细阐述。

一种空气压缩机噪声自动测试工装，包括工装平台2，工装平台2上设置有工装主体3，工装主体3包括框架主体31和设置于框架主体31上的检测组件32；

框架主体31包括两个垂直于工装平台2设置的长方形安装架311以及三个用于连接安装架311的连接杆312，且三个连接杆312一体设置于两个安装架311正对的两个上方拐角之间以及一个下方拐角之间，工装主体3均由60mm×60mm轻合金材料加工而成；

检测组件32包括设置于两个安装架311之间的附加测点架321以及关于附加测点架321对称设置的两个主测点架322，主测点架322以及附加测点架321上均沿垂直两个安装架311方向设置有检测杆323，检测杆323上设置有若干检测点；

工装平台2上设置有用于控制监测点检测的控制模块1，本实施例中，控制模块1包括显示器、键盘、鼠标、PLC控制系统、可编程控制软件、测距红外传感器、监控摄像头、安全开关等。

本发明工装可实现空气压缩机噪声测试时测点的准确定位及传感器的精确安装，减少空气压缩机噪声测试时人为因素造成传感器高度、角度和距离偏离标准测点位置对测试精度的影响。同时实现了检测标准中规定的多个位置噪声采集点的数据，也便于连续监测一个运行时间段内噪声数据，减少检测人员现场操作仪器时间，进而降低测试人员的工作强度。

控制模块1中，显示器、键盘、鼠标作为系统输出/输入部件，测距红外传感器、监控摄像头作为PLC控制系统的感应部件，为PLC控制系统提供外部信息，例如：被检测件的形状、外形尺寸等，通过外部信息，通过可编程控制软件的计算，从而确定工装主体3在工装平台2上的移动距离，到达被检测空压机的上方后，各个测点根据可编程控制软件的指令，自主移动到要检测的位置，到达指定位置后，系统会发出检测准备就绪的警示音，操作人员听到警示音后，开启被检测空压机，开始噪声检测工作。

主测点架322上在面向附加测点架321一侧以及背离附加测点架321一侧均设置有检测杆323，且同一主测点架322上的两个检测杆323之间具有高度差。且两个主测点架322上的检测杆323两两水平平行设置。同时在每一条检测杆323上中点位置处设置有基准监测点324以及设置于基准监测点324两侧的两个移动检测点325。

为了实现对检测点检测位置的移动控制，且在安装架311上导向槽，在主测点架322以及附加测点架321上均设置有控制检测杆323沿导向槽竖直移动的第一动力组件33，检测杆323上设置有控制移动检测点325沿检测杆323移动的第二动力组件34，且第一动力组件33以及第二动力组件34均与控制模块1电连接。

具体的，第一动力组件33设置为电动推杆，电动推杆的伸缩端与检测杆323可拆卸铰接设置，电动推杆的另一端与安装架311远离工装平台2一侧边上固定设置。第二动力组件34包括沿检测杆323长度方向设置的移动螺杆341，移动螺杆341上螺接有导向滑块342，移动检测点325吊接于导向滑块342下方，导向滑块342与检测杆323平面滑移连接，移动螺杆341一端固定连接有电机343，也即导向滑块342与检测杆323平面抵接，且导向滑块342与检测杆323之间滑移连接，平面抵接的形式是将检测杆323本身当做导向杆，使得导向滑块342不跟随移动螺杆341转动而发生转动，而是沿移动螺杆341长度方向移动，且导向滑块342的最长旋转半径大于导向滑块342与检测杆323之间的垂直距离。且为了对每个检测杆323上的两个检测点进行分体控制，从而更加自由的对检测点位置进行控制，在检测杆323上中心对称设置有两组第二动力组件34，以使对两个移动检测点325进行分体控制。

进一步的，为了保证每个检测点的检测角度可以根据被测压缩机的位置及其他需求进行调整，所述基准监测点324吊接于所述检测杆323上且与所检测杆323铰接设置，移动检测点325吊接于导向滑块342下方且与导向滑块342铰接设置，且所述基准监测点324的检测角度以及所述移动检测点325的检测角度均可调节，在一些实施例中基准监测点324以及移动监测点位置处均设置有用于控制转动角度的角度调节件，角度调节件可以是步进电机343、旋转气缸、调角油缸等。

进一步的，在工装平台2上平行设置有两条滑移轨道21，两个安装架311朝向工装平台2一侧分别配合滑移轨道21设置有两个滑移轮，且安装架311上设置有用于控制滑移轮移动的行走动力件，行走动力件与控制模块1电连接。在待被检测空压机放置在工装平台2上方后，卸下吊钩，移走吊车后，由控制模块1的监控摄像头拍摄被检测空压机的外部特征，上传到控制模块1，通过可编程控制软件的计算确定工装主体3的移动距离，使其在工装平台2的滑移轨道21上移动至被检测空压机上方，进行检测准备工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。