一种新型节能辊筒轴结构

技术领域

本发明涉及破碎机的技术领域，具体而言，涉及一种新型节能辊筒轴结构。

背景技术

众所周知，决定细碎破碎机产量的关键因素之一在于工作转子的长度。而传统破碎机工作转子一般采用的都是刚性的轴，长度越长，挠性就会越大。因此，力学上不允许做得更长。目前，辊筒轴充分利用力学原理，在相同的截面积下，辊筒轴的刚性要强的多，所能承受的弯矩、扭矩要大得多，所以辊筒轴可以做得更长，也就是破碎机单机处理能力可以做得更大。

目前，辊筒轴在转动的过程中，需要耗费大量能量，不利于节能减排。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型节能辊筒轴结构，采用辊筒轴以增大破碎机的单机处理能力，同时，以中空的方式增大转动惯量，达到降低能耗的目的。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种新型节能辊筒轴结构，包括：

无缝厚壁钢管，无缝厚壁钢管中空；

支撑端盘，支撑端盘的数量为若干，并分为两组；两组支撑端盘分别设置在无缝厚壁钢管内壁的两侧；

实心半轴，实心半轴为两个；两个实心半轴的一端分别穿过支撑端盘，并分别与支撑端盘连接。

在本发明的一实施例中，支撑端盘的外周面与无缝厚壁钢管的内壁过盈配合。

在本发明的一实施例中，支撑端盘与无缝厚壁钢管的接触面焊接。

在本发明的一实施例中，若干支撑端盘分别设有贯穿的工艺孔。

在本发明的一实施例中，支撑端盘的数量为四个；

其中，四个支撑端盘两两一组，分别设置在无缝厚壁钢管内壁的两侧。

在本发明的一实施例中，两组支撑端盘之间的间距相等。

在本发明的一实施例中，每个支撑端盘上设有连接键，实心半轴上对应若干连接键设有键槽；通过连接键卡入键槽内，实现扭矩的传递。

在本发明的一实施例中，连接键为平键。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明采用为中空结构的无缝厚壁钢管，质量主要分布在无缝厚壁钢管的外周圆上，转动惯量大，在其自身旋转的过程中，可以充分利用其自身储能，在相同做功情况下，所需的外部输入功率更低，达到节省能耗的目的；同时，采用实心半轴，降低了辊筒轴整体的长度，降低其加工难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图一；

图3为本发明的剖视图二。

图标：1-底座，2-纵杆，2a-工艺孔，3-实心半轴，3a-键槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参照图1-图3，一种新型节能辊筒轴结构，包括无缝厚壁钢管、支撑端盘和实心半轴3，无缝厚壁钢管为中空结构，支撑端盘的数量为若干，并分为两组，两组支撑端盘分别设置在无缝厚壁钢管内壁的两侧；实心半轴3为两个，且两个实心半轴3的一端分别穿过支撑端盘，并分别与支撑端盘链接。

本发明采用为中空结构的无缝厚壁钢管，质量主要分布在无缝厚壁钢管的外周圆上，转动惯量大，在其自身旋转的过程中，可以充分利用其自身储能，在相同做功情况下，所需的外部输入功率更低，达到节省能耗的目的；同时，采用实心半轴3，降低了辊筒轴整体的长度，降低其加工难度。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图3所示，支撑端盘的外周面与无缝厚壁钢管的内壁过盈配合，且支撑端盘与无缝厚壁钢管的接触面采用焊接的方式，实现支撑端盘与无缝厚壁钢管的连接稳定。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图2-图3所示，支撑端盘上的数量为四个，四个支撑端盘两两一组，分别设置在无缝厚壁钢管内壁的两侧；两组支撑端盘之间的间距相等。

支撑端盘上还分别设有贯穿的工艺孔2a，用于装配。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4

请参照图1-图3，一种新型节能辊筒轴结构，包括无缝厚壁钢管、支撑端盘和实心半轴3。

如图1-图2所示，无缝厚壁钢管为中空结构，支撑端盘的数量为若干，并分为两组，两组支撑端盘分别设置在无缝厚壁钢管内壁的两侧；实心半轴3为两个，且两个实心半轴3的一端分别穿过支撑端盘，并分别与支撑端盘链接。

本实施例中，支撑端盘上分别设有工艺孔2a，以便于装配。需要说明的是，若干支撑端盘的工艺孔2a的轴线分别对齐。

本实施例中，无缝厚壁钢管由钢材料制成，使得该辊筒轴结构在相同的截面积下，具有更强的刚性，能承受更大的弯矩和扭矩，因此，可以将该辊筒轴结构做得更长，使得破碎机的单机处理做得更大；同时，无缝厚壁钢管采用中空结构，质量主要分布在其外周圆上，转动惯量大，当其自身转动时，可以充分利用其自身储能，在相同做功情况下，所需的外部输入功率更低，以达到降低能耗的目的。

本实施例中，实心半轴3为实心结构；通过两端采用实心半轴3，降低了该辊筒轴结构的长度，减少了其加工难度。

本实施例中，无缝厚壁钢管的外圆周面具有一定的表面粗糙度，根据实际加工生产的需求灵活设置，本实施例对此具体数值不作限定。

具体的，如图2-图3所示，本实施例中，支撑端盘的数量优选为四个，四个支撑端盘两两一组，分别设置在无缝厚壁钢管内壁的两侧；需要说明的是，本实施例选用四个支撑端盘，是根据实际生产加工中选取的最优值，该支撑端盘的数量也可以为两个、六个、八个等，根据自身加工需求，可以灵活选用，本实施例对此不作限定。

具体的，如图3所示，本实施例中，每个支撑端盘上设有连接键，实心半轴3上对应若干连接键设有键槽3a；通过连接键卡入键槽3a内，实现扭矩的传递。例如，支撑端盘有两组，一组为两个；每组的两个支撑端盘上各设有两个连接键，每个实心半轴3上开设有四个键槽3a，分别与每个连接键连接，实现实心轴与支撑端盘的连接。作为本实施例优选的，连接键为平键，通过平键挤压键槽3a侧面，实现转递扭矩；同时，平键具有加工简单、拆卸方便和对中性好的优点，适用于该辊筒轴结构。理所应当的是，连接键不限于为平键，还可以为半圆键、楔键或其他类型的连接键，本实施例对此不作限定。

具体的，如图3所示，本实施例中，每个支撑端盘的外周面与无缝厚壁钢管的内壁过盈配合，且支撑端盘与无缝厚壁钢管的接触面采用焊接的方式。如此设置，使得支撑端盘与无缝厚壁钢管固定连接牢固，增加该辊筒轴结构的使用寿命；同时，实心半轴3将扭矩通过支撑端盘传递至无缝厚壁钢管上，在此扭矩的传递过程中，支撑端盘不会与无缝厚壁钢管产生相对位移，确保了扭矩的传递。

本实施例中，两组支撑端盘之间的间距相等；以四个支撑端盘两两一组举例说明，设两组支撑端盘分别为A组和B组，A组的两个支撑端盘之间的间距为a，B组的两个支撑端盘之间的距离为b，a的距离和b的距离相等；并且，两组支撑端盘以无缝厚壁钢管的中间位置为对称轴，对称设置在无缝厚壁钢管的相对两侧。如此设置，确保扭矩在实心半轴3-无缝厚壁钢管-实心半轴3传输的过程中平稳。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。