螺杆压缩机、输送制冷机构及小龙虾加工方法

技术领域

本发明涉及螺杆压缩机技术领域，尤其涉及螺杆压缩机、输送制冷机构及小龙虾加工方法。

背景技术

螺杆压缩机由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，分单螺杆和双螺杆两种，主要作用是压缩气体，在制冷系统中通常与蒸发器配合使用，广泛用于各种工厂环境，尤其是食品加工工厂，用于对加工食品进行冷冻降温，以保证食品鲜度。

公开号为CN100434711C的发明，提出了一种螺杆压缩机，该螺杆压缩机为了在入口产生的压力振动在用于制冷剂喷射设备的管道系统中尽可能不传播或者仅以衰减的方式传播，在压缩机外壳中形成的第一入口通道部分在入口上游，用于从制冷剂喷射设备输送的制冷剂的喷射开口通到第一通道部分，并且喷射开口的横截面积比第一入口通道部分的小约四倍多。该螺杆压缩机通过更改入口的设置以衰减的方式进行传播，但实际在应用到食品加工领域中，如小龙虾领域时，小龙虾在加工输送过程中，为了防止小龙虾在机器输送过程中对小龙虾的传输环境进行保护，通常将小龙虾抬高到一定高度并在高处对小龙虾进行输送及冷冻降温，设置在高处的装配件用于安装蒸发器，使蒸发器在上方对位于传输结构上的小龙虾进行冷冻降温，以对在输送过程中的小龙虾进行冷冻降温，由于管道长度及连接状态的限制，压缩机亦会跟随蒸发器安装在高处的装配件上，这样就导致在日常需要对压缩机进行维护时非常不方便，因此本方案特提出螺杆压缩机、输送制冷机构及小龙虾加工方法来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了螺杆压缩机、输送制冷机构及小龙虾加工方法，在调节装配件移离传输结构以使装配件可以顺利下降期间，若装配件发生转动，铰接箱相对装配基架转动，在重力作用下，以使铰接箱始终处于竖直位置，使压缩机本体始终处于摆正状态，方便后续维护，此间与第一连管连通的硬质连接段相对第一连管转动，以防止在转动过程中软管连接段的形变过大，通过设置另一个硬质连接段与第二连管滑动连接，以使在保证气体连通的情况下调节压缩机本体上下移动，实现了压缩机本体在不拆卸管道的情况下上下移动的可行性，方便使用。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了螺杆压缩机，其包括压缩机本体，还包括装配基架、铰接箱、进气管道和出气管道，所述进气管道包括第一连管、连接软管和第二连管，其中，

铰接箱，铰接在装配基架上，且所述压缩机本体设置在所述铰接箱的内部；

第一连管，与所述压缩机本体连通，用于供气体排入所述压缩机本体；

连接软管，其包括软管连接段和两个硬质连接段，两个所述硬质连接段分别连通在软管连接段的两端，其中一个所述硬质连接段与所述第一连管连通，并与所述第一连管呈转动设置；

第二连管，与另一个所述硬质连接段连通，所述硬质连接段插接在所述第二连管的内部并沿所述第二连管的延伸方向呈滑动设置，且所述第二连管用于连通外部气管；

出气管道，连通所述压缩机本体和蒸发器，用于向蒸发器供入压缩气体。

在以上技术方案的基础上，优选的：所述第二连管与所述硬质连接段的连接端在所述压缩机本体的宽度方向上突出所述压缩机本体。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述出气管道包括第三连管和第四连管，其中，

第三连管，与所述压缩机本体连通，用于排出压缩气体；

第四连管，其两端分别与所述第三连管和蒸发器连通，并与所述第三连管呈转动设置，其相对所述第三连管的转动中心轴与所述铰接箱的转动中心轴重合；

装配基架在所述第三连管相对所述第四连管的转动路径上开设有供所述第三连管插接的通管槽。

本发明还提出了输送制冷机构，包括如上所述的螺杆压缩机，还包括装配基件、装配筒和传输带，其中，

装配筒，相对所述装配基件呈滑动设置，在所述装配基件的高度方向上滑动，包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体相互拼接，所述压缩机本体设置在所述第一罩体远离所述第二罩体的一侧，且所述蒸发器设置在所述第一罩体靠近所述第二罩体的一侧；

传输带，从所述第一罩体与所述第二罩体之间穿过，用于输送物料。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述装配基件包括装配环和支座，其中，

装配筒相对所述装配环呈转动设置，其转动中心轴为所述装配环的中心线，且所述装配环上开设有环形滑槽，所述装配筒还包括至少两个的滑接凸块，两个所述滑接凸块分别设置在第一罩体和所述第二罩体上并与所述环形滑槽滑动连接；

支座，设置在所述装配环的下方，用于支撑所述装配环，且所述支座上开设有与所述环形滑槽相连通的滑接通孔，且所述滑接凸块选着性的从所述环形滑槽滑动至所述滑接通孔的内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括升降气缸和推动件，其中，

升降气缸，设置在所述支座上，其伸缩端向靠近或远离所述装配环的方向伸缩；

推动件，设置在所述升降气缸的伸缩端处，并穿过所述滑接通孔，用于支撑所述滑接凸块，并推动所述滑接凸块沿所述滑接通孔滑动。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括挂环和推杆，其中，

挂环，设置在所述第一罩体上；

推杆，其一端与所述挂环挂接，另一端延伸至所述装配环的下方。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位气缸和定位部件，所述定位部件包括定位凸块，其中，

定位气缸，设置在所述装配环上；

装配基架上开设有定位槽，所述定位凸块设置在所述定位气缸的伸缩端靠近所述装配基架的一侧，且所述定位气缸同于调节所述定位凸块插接或脱离所述定位槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，定位部件还包括安装筒和弹簧，其中，

安装筒，设置在所述定位气缸的伸缩端处，且所述定位凸块滑动设置在所述安装筒的内部，向靠近或远离所述装配基架的方向滑动；

弹簧设置在所述安装筒和所述定位凸块之间，用于复位所述定位凸块相对所述安装筒的滑动位置。

本发明还提出了小龙虾加工方法，包括如上所述的输送制冷机构，还包括以下步骤：

S1、小龙虾在传输带上被加工传输，并从第一罩体和第二罩体之间穿过；

S2、启动压缩机本体和蒸发器以对传输中的小龙虾进行冷冻降温；

S3、在需要对压缩机本体进行维护时，保证传输带继续传输小龙虾，调节定位气缸的伸缩端收缩并下拉推杆，此时装配筒相对装配环转动，并使第一罩体相对第二罩体转动至下方，然后调节升降气缸的伸缩端收缩，此时支撑第一罩体的推动件下降，设置在第一罩体上的滑接凸块滑动至滑接通孔上，第一罩体下降，从而在保证传输带传输小龙虾的情况下对设置在第一罩体上的压缩近本体或蒸发器进行维护。

本发明的螺杆压缩机、输送制冷机构及小龙虾加工方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置进气管道，在使用时，压缩机本体跟随蒸发器安装在高处的装配件上，并通过出气管道对蒸发器提供压缩气体，以使蒸发器对传输过程中的小龙虾进行冷冻降温，由于小龙虾在传输结构的上方传输，为使蒸发器冷冻降温效果好需要从上方对小龙虾进行降温。在需要对压缩机本体进行维护时，可调节装配件移离小龙虾的传输结构，再调节装配件下降以对设置在装配件上的压缩机本体进行维护，若装配件发生转动，在调节装配件转动期间，铰接箱相对装配基架转动，在重力作用下，以使铰接箱始终处于竖直位置，使压缩机本体始终处于摆正状态，方便后续维护。此间与第一连管连通的硬质连接段相对第一连管转动，以防止在转动过程中软管连接段的形变过大，通过设置另一个硬质连接段与第二连管滑动连接，以使在保证气体连通的情况下调节压缩机本体上下移动，实现了压缩机本体在不拆卸管道的情况下上下移动的可行性，方便使用。

(2)通过设置装配筒包括第一罩体和第二罩体，具体实施中，第一罩体与第二罩体相互拼接形成为完整筒体，物料在传输带的传输下从第一罩体与第二罩体之间穿过并被设置在第一罩体上的蒸发器冷冻降温。由于第一罩体与第二罩体相互呈可分离设置，在需要对设置在第一罩体上的压缩机本体进行维护时，调节第一罩体相对第二罩体转动至下方并滑动至滑接通孔的内部，此时第二罩体继续滑动设置在装配环上，第一罩体与第二罩体分离并可沿滑接通孔向下移动，从而方便调节第一罩体向下移动并对设置在第一罩体上的压缩机本体进行维护。

(3)通过设置升降气缸，在第一罩体转动至下方后，设置在升降气缸伸缩端上的推动件在竖直方向上支撑第一罩体，此时调节升降气缸的伸缩端收缩，此时升降气缸的伸缩端下降，被推动件支撑的第一罩体跟随同步下降，从而使第一罩体可以沿滑接通孔滑动至下方以方便对压缩机本体进行维护，需要重新拼接第一罩体和第二罩体时，调节升降气缸的伸缩端伸长，从而推动第一罩体沿滑接通孔向上滑动并滑动至环形滑槽的内部，再次与第二罩体拼接以方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的螺杆压缩机的立体图；

图2为本发明的输送制冷机构的正面立体图；

图3为本发明的输送制冷机构的反面立体图；

图4为本发明的输送制冷机构的右视视图；

图5为本发明的输送制冷机构的图4所示A-A处结构的剖视视图；

图6为本发明的输送制冷机构的图5所示B处放大示意图；

图7为本发明的输送制冷机构的图5所示C处放大示意图；

图8为本发明的输送制冷机构的装配基件处结构的立体示意图；

图9为本发明的输送制冷机构的装配筒立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1～9所示，本发明螺杆压缩机，其包括压缩机本体1，其特征在于：还包括装配基架21、铰接箱22、进气管道3和出气管道4，进气管道3包括第一连管31、连接软管32和第二连管33，其中，铰接箱22铰接在装配基架21上，且压缩机本体1设置在铰接箱22的内部；第一连管31与压缩机本体1连通，用于供气体排入压缩机本体1；连接软管32包括软管连接段321和两个硬质连接段322，两个硬质连接段322分别连通在软管连接段321的两端，其中一个硬质连接段322与第一连管31连通，并与第一连管31呈转动设置，硬质连接段322相对第一连管31的转动中心轴为第一连管31的端部中心线；第二连管33与另一个硬质连接段322连通，硬质连接段322插接在第二连管33的内部并沿第二连管33的延伸方向呈滑动设置，且第二连管33用于连通外部气管，具体实施中，与第二连管33连通的硬质连接段322足够长，以使硬质连接段322可以在第二连管33的内部上下滑动，且在滑动至最上方时，硬质连接段322与软管连接段321的连接端部仍突出第二连管33；出气管道4连通压缩机本体1和蒸发器5，用于向蒸发器5供入压缩气体。

具体实施中，压缩机本体1跟随蒸发器5安装在高处的装配件上，并通过出气管道4对蒸发器5提供压缩气体，以使蒸发器5对传输过程中的小龙虾进行冷冻降温，由于小龙虾在传输结构的上方传输，为使蒸发器5冷冻降温效果好需要从上方对小龙虾进行降温。在需要对压缩机本体1进行维护时，可调节装配件移离小龙虾的传输结构，再调节装配件下降以对设置在装配件上的压缩机本体1进行维护，在调节装配件转动期间，铰接箱22相对装配基架21转动，在重力作用下，以使铰接箱22始终处于竖直位置，使压缩机本体1始终处于摆正状态，方便后续维护。此间与第一连管31连通的硬质连接段322相对第一连管31转动，以防止在转动过程中软管连接段321的形变过大，通过设置另一个硬质连接段322与第二连管33滑动连接，以使在保证气体连通的情况下调节压缩机本体1上下移动，实现了压缩机本体1在不拆卸管道的情况下上下移动的可行性，方便使用。

作为一种优选的实施方式，第二连管33与硬质连接段322的连接端在压缩机本体1的宽度方向上突出压缩机本体1。

这样设计，以使在装配件带动装配基架21转动至朝下时，压缩机本体1的侧壁可以不抵压软管连接段321，防止转动过程中软管连接段321的形变过大，方便使用。

作为一种优选的实施方式，出气管道4包括第三连管41和第四连管42，其中，第三连管41与压缩机本体1连通，用于排出压缩气体；第四连管42的两端分别与第三连管41和蒸发器5连通，并与第三连管41呈转动设置，其相对第三连管41的转动中心轴与铰接箱22的转动中心轴重合；装配基架21在第三连管41相对第四连管42的转动路径上开设有供第三连管41插接的通管槽211。

这样设计，在调节装配件转动的过程中，由于蒸发器5与装配件连接，又蒸发器5通过出气管道4与压缩机本体1连接，在装配件转动时，蒸发器5会跟随装配件转动，为了防止蒸发器5通过出气管道4协同压缩机本体1同步转动，因此设计出气管道4包括第三连管41和第四连管42，在调节装配件转动时，由于第四连管42相对第三连管41的转动中心轴与铰接箱22的转动中心轴重合，所以第三连管41可相对第四连管42转动，使压缩机本体1可以顺利的处于竖直状态以方便后续维护。

本发明还公开了输送制冷机构，包括上的所述螺杆压缩机，还包括装配基件6、装配筒7和传输带8，其中，装配筒7相对装配基件6呈滑动设置，在装配基件6的高度方向上滑动，包括第一罩体71和第二罩体72，第一罩体71与第二罩体72相互拼接，压缩机本体1设置在第一罩体71远离第二罩体72的一侧，且蒸发器5设置在第一罩体71靠近第二罩体72的一侧；传输带8从第一罩体71与第二罩体72之间穿过，用于输送物料。

具体实施中，第一罩体71相对第二罩体72位于上方，此间被传输带8传输的物料可以被位于其上方的蒸发器5进行冷冻降温。在需要对压缩机本体1进行维护时，调节第一罩体71相对第二罩体72转动，并相互分离，此时可调节相互分离后的第一罩体71沿装配基件6向下方移动，从而达到降低压缩机本体1位置的目的，以方便使用者对压缩机本体1进行维护。

作为一种优选的实施方式，装配基件6包括装配环61和支座62，其中，装配筒7相对装配环61呈转动设置，其转动中心轴为装配环61的中心线，且装配环61上开设有环形滑槽611，装配筒7还包括至少两个的滑接凸块73，两个滑接凸块73分别设置在第一罩体71和第二罩体72上并与环形滑槽611滑动连接；支座62设置在装配环61的下方，用于支撑装配环61，且支座62上开设有与环形滑槽611相连通的滑接通孔621，且滑接凸块73选着性的从环形滑槽611滑动至滑接通孔621的内部。

这样设计，在使用时第一罩体71与第二罩体72相互拼接形成为完整筒体，物料在传输带8的传输下从第一罩体71与第二罩体72之间穿过并被设置在第一罩体71上的蒸发器5冷冻降温。由于第一罩体71与第二罩体72相互呈可分离设置，在需要对设置在第一罩体71上的压缩机本体1进行维护时，调节第一罩体71相对第二罩体72转动至下方并滑动至滑接通孔621的内部，此时第二罩体72继续滑动设置在装配环61上，第一罩体71与第二罩体72分离并可沿滑接通孔621向下移动，从而方便调节第一罩体71向下移动并对设置在第一罩体71上的压缩机本体1进行维护。

作为一种优选的实施方式，还包括升降气缸91和推动件92，其中，升降气缸91设置在支座62上，其伸缩端向靠近或远离装配环61的方向伸缩；推动件92设置在升降气缸91的伸缩端处，并穿过滑接通孔621，用于支撑滑接凸块73，并推动滑接凸块73沿滑接通孔621滑动。

具体实施中，在第一罩体71转动至下方后，设置在升降气缸91伸缩端上的推动件92在竖直方向上支撑第一罩体71，此时调节升降气缸91的伸缩端收缩，此时升降气缸91的伸缩端下降，被推动件92支撑的第一罩体71跟随同步下降，从而使第一罩体71可以沿滑接通孔621滑动至下方以方便对压缩机本体1进行维护，需要重新拼接第一罩体71和第二罩体72时，调节升降气缸91的伸缩端伸长，从而推动第一罩体71沿滑接通孔621向上滑动并滑动至环形滑槽611的内部，再次与第二罩体72拼接以方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括挂环101和推杆102，其中，挂环101设置在第一罩体71上；推杆102的一端与挂环101挂接，另一端延伸至装配环61的下方。

具体实施中，在调节装配筒7沿装配环61转动时，由于装配筒7的位置较高，为了方便使用者调节装配筒7转动，可通过对推杆102施力以进行便捷调节，同时在通过升降气缸91抬高装配筒7后，仍可通过推杆102对装配筒7位置进行快速复位，方便使用。

优选的，还包括握把103，其中，握把103设置在推杆102的端部，用于方便使用者调节推杆102的位置。

作为一种优选的实施方式，还包括定位气缸20和定位部件30，定位部件30包括定位凸块301，其中，定位气缸20设置在装配环61上；装配基架21上开设有定位槽212，定位凸块301设置在定位气缸20的伸缩端靠近装配基架21的一侧，且定位气缸20同于调节定位凸块301插接或脱离定位槽212。

具体实施中，在调节第一罩体71复位至第二罩体72的上方时，启动定位气缸20，此时定位气缸20的伸缩端伸长，推动定位部件30使定位凸块301插接在定位槽212的内部，从而通过限位插接定位装配基架21，从而完成对第一罩体71的定位处理，方便使用。

作为一种优选的实施方式，定位部件30还包括安装筒302和弹簧303，其中，安装筒302设置在定位气缸20的伸缩端处，且定位凸块301滑动设置在安装筒302的内部，向靠近或远离装配基架21的方向滑动；弹簧303设置在安装筒302和定位凸块301之间，用于复位定位凸块301相对安装筒302的滑动位置。

这样设计，在调节第一罩体71复位的过程中，可提前调节定位气缸20的伸缩端伸长，此时定位凸块301抵压装配基架21，此时弹簧303处于压缩状态，在第一罩体71完全移动至正上方后，定位凸块301定位定位槽212，在弹簧303的作用下自动插接在定位槽212的内部，从而完成对第一罩体71转动位置的快速定位处理，防止插接定位误差，方便使用。

本发明还公开了小龙虾加工方法，包括如上所述的输送制冷机构，还包括以下步骤：

步骤一：小龙虾在传输带8上被加工传输，并从第一罩体71和第二罩体72之间穿过；

步骤二：启动压缩机本体1和蒸发器5以对传输中的小龙虾进行冷冻降温；

步骤三：在需要对压缩机本体1进行维护时，保证传输带8继续传输小龙虾，调节定位气缸20的伸缩端收缩并下拉推杆102，此时装配筒7相对装配环61转动，并使第一罩体71相对第二罩体72转动至下方，然后调节升降气缸91的伸缩端收缩，此时支撑第一罩体71的推动件92下降，设置在第一罩体71上的滑接凸块73滑动至滑接通孔621上，第一罩体71下降，从而在保证传输带8传输小龙虾的情况下对设置在第一罩体71上的压缩近本体1或蒸发器5进行维护。

以下介绍本发明的工作原理：

具体实施中，物料被传输带8传输，并从第一罩体71与第二罩体72之间穿过，设置在第一罩体71上的蒸发器5位于传输带8的上方，以对小龙虾进行冷冻降温。在需要对设置在第一罩体71上的压缩机本体1进行维护时，保证传输带8继续传输小龙虾，调节定位气缸20的伸缩端收缩并下拉推杆102，此时装配筒7相对装配环61转动，并使第一罩体71相对第二罩体72转动至下方，然后调节升降气缸91的伸缩端收缩，此时支撑第一罩体71的推动件92下降，设置在第一罩体71上的滑接凸块73滑动至滑接通孔621上，第一罩体71下降，从而在保证传输带8传输小龙虾的情况下对设置在第一罩体71上的压缩近本体1或蒸发器5进行维护。由于进气管道3和出气管道4的设置，使在调节第一罩体71转动和移动的过程中，压缩机本体1可以始终处于竖直位置，竖直的压缩机本体1可方便后续对其进行维护，方便使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。