一种生物质燃料生产装置

技术领域

本发明涉及生物质燃料生产技术领域，尤其涉及一种生物质燃料生产装置。

背景技术

生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

现有中国专利：一种生物质燃料压缩制粒机（CN114534623B）；能够引导原料掉落且对环模进行疏通，有效减轻了后期维护以及清理的强度。

然而，该装置依然存在以下问题：

一、该装置通过在绞龙驱动轴上开孔，在原料传输的过程中，通过绞龙驱动轴上的小孔吹出热空气，对原料进行烘干；然而，此烘干方式存在严重的弊端，绞龙的驱动轴及其开孔均位于绞龙的中心区域，因此，只有靠近绞龙中心开孔区域的原料能够得到有效的干燥，而非靠近绞龙中心开孔区域的原料无法得到有效的干燥；并且，小孔没有疏通部件，极其容易被堵塞，使得绞龙的驱动轴内部的热空气，无法穿过堵塞的小孔吹出，因此，烘干功能形同虚设。

二，该装置通过环模制粒机转动的产生离心力，将中心区域的原料甩向环模内壁，再通过滚压偏心轮将环模内壁上的原料通过环模的周边孔挤出，来解决原料残留于环模制粒机中的问题；然而，在原料从中心区域甩出时，不仅会甩向环模内壁，还会甩向滚压偏心轮及其连接部件上，并慢慢在滚压偏心轮及其连接部件上堆积，不仅造成更严重的原料残留，而且还影响滚压偏心轮及其连接部件的正常运行。

三、该装置通过从环模外部插入长杆，将堵塞于环模的周边孔中的原料向内捅入，以解决环模的周边孔堵塞的问题；该方式只能在设备停止运转时使用，然而堵塞情况不仅是发生在停止运转之后，在进行造粒时，若是原料中存在部分的硬质块，当原料从孔洞挤出时，该硬质块势必会堵塞住孔洞，若是继续由内至外将原料挤出，该孔洞势必会堵塞会越来越多的原料，该处的孔洞便无法继续造粒，影响造粒工作的效率；并且，该装置只是将硬质块捅入环模内部，并未对其进行任何处理，其体积和硬度并未发生改变，因此，其在后续再次出料时，依然会造成堵塞情况，无法实际有效的解决环模孔洞堵塞的问题。

发明内容

为了克服现有技术，原料无法得到有效的干燥，原料堆积影响滚压偏心轮及其连接部件的正常运行，无法实际有效的解决环模孔洞堵塞问题的缺点，本发明提供一种生物质燃料生产装置。

本发明的技术实施方案是：一种生物质燃料生产装置，包括有圆筒型支撑架、安装板、入料筒、安装架和绞龙；圆筒型支撑架固接有安装板；安装板固接有入料筒；入料筒固接有安装架；安装架安装有驱动电机；驱动电机输出轴固接有绞龙，绞龙用于将原料向下输送；还包括有送气管、出气管、拨杆和动力组件；安装架固接有送气管，且送气管位于绞龙的驱动轴内部，且送气管上部与绞龙上部转动连接；绞龙的驱动轴设置为中空结构；送气管上部设置有注气口；送气管设置有若干个通气口，且通气口与绞龙的驱动轴内部空腔相连通；绞龙的驱动轴转动连接有若干个出气管，且出气管与绞龙的驱动轴内部空腔相连通；每个出气管各设置有若干个出气口；每个出气管各设置有若干个拨杆；绞龙和出气管共同连接有动力组件，动力组件用于带动出气管和拨杆进行转动。

可选地，拨杆设置为三棱柱结构。

可选地，还包括有造粒系统，造粒系统包括有连接杆、造粒筒、转动柱和弧型挤压板；圆筒型支撑架固接有连接杆；连接杆上部固接有造粒筒，且造粒筒位于圆筒型支撑架的内部；造粒筒开有若干个出粒孔；造粒筒中部安装有转动柱，转动柱内设有驱动电机；转动柱固接有若干个呈环形阵列分布的弧型挤压板，且弧型挤压板与造粒筒内壁相贴合。

可选地，造粒系统还包括有弧型条；相邻的弧型挤压板每两个之间各设置有一个弧型条，且弧型条呈倾斜设置。

可选地，转动柱上部设置为上小下大的锥型结构。

可选地，还包括有切粒系统，切粒系统包括有圆形导轨、移动块、连接架、圆环和切板；圆筒型支撑架内部固接有两个上下分布的圆形导轨；每个圆形导轨各滑动连接有若干个移动块；上下相对的移动块共同固接有一个连接架；所有的连接架共同固接有两个上下分布的圆环；两个圆环共同固接有若干个呈环形阵列分布的切板，且切板呈倾斜设置，且切板与造粒筒的外壁贴合。

可选地，切板靠近造粒筒的一端设置为斜面。

可选地，切粒系统还包括有电动推杆、连接板和疏通杆；出粒孔为倾斜设置；每个切板各设置有若干个电动推杆；每个切板上的电动推杆的伸缩部共同固接有一个连接板；每个连接板各设置有若干个竖向阵列分布的疏通杆，且疏通杆的数量与造粒筒同一竖直方向上的出粒孔的数量相对应，且疏通杆朝向倾斜设置的出粒孔。

可选地，弧型条设置为三棱柱结构，且其中一个棱与造粒筒内壁相贴合，且该棱设置为锋利结构。

可选地，疏通杆设置有凹部。

本发明具有如下优点：一、本发明通过拨杆将绞龙所输送的原料破开，将紧密的原料搅散，且使紧密的原料暂时出现空隙，与此同时，通过出气管上的出气口吹出热空气，在此之前，由于拨杆已将绞龙所输送的原料破开，并将紧密的原料搅散，使紧密的原料暂时出现空隙，又由于出气管和出气口处于绞龙的输送范围内，因此，出气口吹出的热空气能够更好的与原料接触，使得绞龙的输送范围内各个部分的原料均能达到良好的烘干效果，解决了现有技术中，只有靠近绞龙中心开孔区域的原料能够得到有效的干燥，而非靠近绞龙中心开孔区域的原料无法得到有效的干燥的问题。

二、由于拨杆跟随出气管不停的转动，因此，在前一个拨杆将原料破开之后，后一个拨杆会迅速的将原料再次破开，使原料时刻处于搅散的状态，并且，在此过程中，出气口也在不断的吹出热空气，通过热空气也可将原料吹散，因此，出气口不会被堵塞，解决了现有技术中，出气口没有疏通部件，极其容易被堵塞，使得绞龙的驱动轴内部的热空气，无法穿过堵塞的出气口吹出，烘干功能形同虚设的问题。

三、本发明通过弧型挤压板带动弧型条同步进行转动，此过程中，弧型条不断的将造粒筒内壁的原料向下刮落，使该部分原料能够再次混入造粒筒中的原料中，能够再次被弧型挤压板所挤出。

四、本发明通过造粒筒、转动柱和弧型挤压板三个部件配合就完成造粒工作，结构简单，相较于现有技术需要多个电机和齿轮，才能实现挤出造粒工作的问题。

五、通过疏通杆将堵塞于出粒孔中的硬质块向造粒筒中捅入，随后，通过呈三棱柱结构的弧型条将被疏通杆捅入的硬质块切碎，使得硬质块的体积得到缩减，以便能够重新被弧型挤压板所挤出，而不会再次出现堵塞情况；如此，解决了现有技术中，只是将硬质块捅入造粒筒内部，并未对其进行任何处理，其体积和硬度并未发生改变，在后续再次出料时，依然会造成堵塞情况，无法实际有效的解决出粒孔堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明生物质燃料生产装置公开的结构示意图；

图2为本发明生物质燃料生产装置公开的烘干系统的结构示意图；

图3为本发明生物质燃料生产装置公开的绞龙、送气管和出气管的结构示意图；

图4为本发明生物质燃料生产装置公开的绞龙的结构剖视图；

图5为本发明生物质燃料生产装置公开的造粒系统和切粒系统的第一种结构示意图；

图6为本发明生物质燃料生产装置公开的造粒系统和切粒系统的第二种结构示意图；

图7为本发明生物质燃料生产装置公开的切粒系统的第一种结构示意图；

图8为本发明生物质燃料生产装置公开的切粒系统的第二种结构示意图；

图9为本发明生物质燃料生产装置公开的切粒系统的部分结构示意图；

图10为本发明生物质燃料生产装置公开的造粒系统的结构剖视图；

图11为本发明生物质燃料生产装置公开的造粒系统的部分结构示意图。

图中附图标记的含义：1-圆筒型支撑架，2-安装板，3-入料筒，4-安装架，5-绞龙，6-送气管，7-出气管，8-拨杆，101-第一锥齿轮，102-第二锥齿轮，201-圆形导轨，202-移动块，203-连接架，204-圆环，205-切板，206-电动推杆，207-连接板，208-疏通杆，301-连接杆，302-造粒筒，303-转动柱，304-弧型挤压板，401-弧型条，6a-注气口，6b-通气口，7a-出气口，208a-凹部，302a-下料口，302b-出粒孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种生物质燃料生产装置，如图1-11所示，包括有圆筒型支撑架1、安装板2、入料筒3、安装架4和绞龙5；圆筒型支撑架1螺栓连接有安装板2；安装板2螺栓连接有入料筒3，且入料筒3上部呈上大下小的漏斗型结构；入料筒3固接有安装架4；安装架4安装有驱动电机；驱动电机输出轴固接有绞龙5；

还包括有送气管6、出气管7、拨杆8和动力组件；安装架4固接有送气管6，且送气管6位于绞龙5的驱动轴内部，且送气管6上部与绞龙5上部转动连接；绞龙5的驱动轴设置为中空结构；送气管6上部设置有注气口6a；送气管6设置有若干个竖向阵列分布的通气口6b，且通气口6b与绞龙5的驱动轴内部空腔相连通，依次通过注气口6a和通气口6b向绞龙5的驱动轴内部空腔输送热空气；绞龙5的驱动轴转动连接有若干个呈螺旋曲线阵列分布的出气管7，且出气管7与绞龙5的驱动轴内部空腔相连通，且出气管7的数量与通气口6b的数量相匹配；每个出气管7各设置有若干个出气口7a，通过将绞龙5的驱动轴内部空腔的热空气吹出；每个出气管7各设置有若干个拨杆8，且拨杆8的数量与出气口7a的数量相匹配，通过拨杆8将绞龙5所输送的原料拨开，同时，通过出气口7a吹出热气，对拨杆8所拨开的部分原料进行烘干；绞龙5和出气管7共同连接有动力组件。

动力组件包括有第一锥齿轮101和第二锥齿轮102；送气管6固接有若干个竖向阵列分布的第一锥齿轮101；每个出气管7各固接有一个第二锥齿轮102，且第二锥齿轮102的数量与第一锥齿轮101的数量相匹配，且第二锥齿轮102与对应侧的第一锥齿轮101的啮合。

拨杆8设置为三棱柱结构；相较于非三棱柱结构，三棱柱结构的拨杆8能够更好的破开绞龙5中输送的原料。

本发明烘干工作具体如下：

首先，控制外接的原料输送设备将原料通过入料筒3向绞龙5上输送，并通过驱动电机输出轴带动绞龙5进行从上往下的视角逆时针转动，从而通过转动的绞龙5将原料向下输送，在此输送过程中，出气管7和第二锥齿轮102跟随绞龙5的驱动轴进行从上往下的视角逆时针转动，由于第一锥齿轮101与送气管6为固接，因此，第二锥齿轮102受第一锥齿轮101影响，在出气管7和第二锥齿轮102在跟随绞龙5公转时，也同步进行自转，从而出气管7带动拨杆8进行转动，如此，通过拨杆8将绞龙5所输送的原料破开，将紧密的原料搅散，且使紧密的原料暂时出现空隙，与此同时，控制外接的热气输送设备依次通过注气口6a、送气管6和通气口6b将热空气输送于出气管7中，并通过出气管7上的出气口7a吹出，在此之前，由于拨杆8已将绞龙5所输送的原料破开，并将紧密的原料搅散，使紧密的原料暂时出现空隙，又由于出气管7和出气口7a处于绞龙5的输送范围内，因此，出气口7a吹出的热空气能够更好的与原料接触，使得绞龙5的输送范围内各个部分的原料均能达到良好的烘干效果，解决了现有技术中，只有靠近绞龙5中心区域的原料能够得到有效的干燥，而非靠近绞龙5中心区域的原料无法得到有效的干燥的问题。如此，在原料被绞龙5的输送过程中，通过出气口7a对原料实现均匀的烘干效果，随后，通过入料筒3下部开口将烘干后的原料输送至制粒机中进行制粒即可。

同时，由于拨杆8跟随出气管7不停的转动，因此，在前一个拨杆8将原料破开之后，后一个拨杆8会迅速的将原料再次破开，使原料时刻处于搅散的状态，并且，在此过程中，出气口7a也在不断的吹出热空气，通过热空气也可将原料吹散，因此，出气口7a不会被堵塞，解决了现有技术中，出气口7a没有疏通部件，极其容易被堵塞，使得绞龙5的驱动轴内部的热空气，无法穿过堵塞的出气口7a吹出，烘干功能形同虚设的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-6和图10-11所示，还包括有造粒系统，造粒系统包括有连接杆301、造粒筒302、转动柱303和弧型挤压板304；圆筒型支撑架1螺栓连接有连接杆301；连接杆301上部固接有造粒筒302，且造粒筒302位于圆筒型支撑架1的内部；造粒筒302开有若干个出粒孔302b；造粒筒302中部安装有转动柱303，转动柱303内设有驱动电机，通过驱动电机带动转动柱303转动；转动柱303外侧面固接有若干个呈环形阵列分布的弧型挤压板304，且弧型挤压板304与造粒筒302内壁相贴合，通过转动柱303带动弧型挤压板304转动，将造粒筒302中的原料从出粒孔302b挤出。

造粒系统还包括有弧型条401；相邻的弧型挤压板304每两个之间各设置有一个弧型条401，且弧型条401呈倾斜设置。

转动柱303上部设置为上小下大的锥型结构；从入料筒3向下掉落的原料再与转动柱303上表面接触之后，受转动柱303上部锥型结构的导向，使得原料直接被导向于造粒筒302内部的边缘区域。

本发明造粒工作具体如下：

当从入料筒3输送的原料通过下料口302a向下掉落，与转动柱303接触之后，再滚动至造粒筒302中，当造粒筒302中聚积一定量的原料之后，控制转动柱303带动弧型挤压板304进行从上往下的视角逆时针转动，通过转动的弧型挤压板304将造粒筒302中的原料从出粒孔302b处向外挤出；此过程中，由于转动柱303上部设置为上小下大的锥型结构，因此，从入料筒3向下掉落的原料再与转动柱303上表面接触之后，受转动柱303上部锥型结构的导向，使得原料直接被导向于造粒筒302内部的边缘区域，因此，原料能够快速的被弧型挤压板304从出粒孔302b处向外挤出；并且，仅通过造粒筒302、转动柱303和弧型挤压板304三个部件配合就完成造粒工作，结构简单，相较于现有技术需要多个电机和齿轮，才能实现挤出造粒工作的问题。

在弧型挤压板304转动挤出原料时，部分原料被弧型挤压板304被挤压于造粒筒302的内壁上，因为相邻的两个出粒孔302b之间存在间距，所以处于两个出粒孔302b之间部分的原料无法被弧型挤压板304挤出，为此，通过弧型挤压板304带动弧型条401同步进行转动，此过程中，弧型条401不断的将造粒筒302内壁的原料向下刮落，使该部分原料能够再次混入造粒筒302中的原料中，能够再次被弧型挤压板304所挤出。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5-9所示，还包括有切粒系统，切粒系统包括有圆形导轨201、移动块202、连接架203、圆环204和切板205；圆筒型支撑架1内部螺栓连接有两个上下分布的圆形导轨201；每个圆形导轨201各滑动连接有至少三个移动块202；上下相对的移动块202共同螺栓连接有一个连接架203；所有的连接架203共同螺栓连接有两个上下分布的圆环204；两个圆环204共同螺栓连接有至少三个呈环形阵列分布的切板205，且切板205呈倾斜设置，且切板205与造粒筒302的外壁贴合，通过切板205间断性的将出粒孔302b所挤出的原料切下。

切板205靠近造粒筒302的一端设置为斜面；斜面设置相比于现有技术中与造粒筒302正对的切刀，能够减小与挤出原料的接触面积，避免因切板205的触碰，导致原料溃散，且切口平整。

切粒系统还包括有电动推杆206、连接板207和疏通杆208；出粒孔302b为倾斜设置；每个切板205各设置有若干个电动推杆206；每个切板205上的电动推杆206的伸缩部共同固接有一个连接板207；每个连接板207各设置有若干个竖向阵列分布的疏通杆208，且疏通杆208的数量与造粒筒302同一竖直方向上的出粒孔302b的数量相对应，且疏通杆208朝向倾斜设置的出粒孔302b；通过疏通杆208将堵塞于出粒孔302b的含有硬质块的原料向造粒筒302内捅入。

弧型条401设置为三棱柱结构，且其中一个棱与造粒筒302内壁相贴合，且该棱设置为锋利结构；通过弧型条401将疏通杆208所捅入的含有硬质块的原料切碎，使其体积缩减。

疏通杆208设置有凹部208a；原料从出粒孔302b被挤出时，一般呈向外凸出的形状，而疏通杆208设置的凹部208a，能够良好的贴合堵塞于出粒孔302b中的硬质块向外凸出的形状，缩短疏通杆208接触到硬质块的时间，减少疏通杆208的疏通时间，进而加快工作效率。

本发明切粒、防堵工作具体如下：

若是原料中存在部分的硬质块，当弧型挤压板304将原料从出粒孔302b挤出时，该硬质块势必会堵塞住出粒孔302b，若是弧型挤压板304继续由内至外将原料挤出，该出粒孔302b势必会堵塞会越来越多的原料，该处的出粒孔302b便无法继续造粒，影响造粒工作的效率；

为此，在弧型挤压板304将原料从出粒孔302b挤出的过程中，控制移动块202带动连接架203、圆环204、切板205、电动推杆206、连接板207和疏通杆208在圆形导轨201进行环形轨迹的移动，在此移动过程中，切板205将露出于出粒孔302b的原料切下，使其顺着圆筒型支撑架1的下部向下掉落，通过收集设备进行收集。

当出粒孔302b出现堵塞情况时，控制电动推杆206伸缩部带动连接板207和疏通杆208向出粒孔302b方向伸出，通过疏通杆208将堵塞于出粒孔302b中的硬质块向造粒筒302中捅入，随后，通过呈三棱柱结构的弧型条401将被疏通杆208捅入的硬质块切碎，使得硬质块的体积得到缩减，以便能够重新被弧型挤压板304所挤出，而不会再次出现堵塞情况；如此，解决了现有技术中，只是将硬质块捅入造粒筒302内部，并未对其进行任何处理，其体积和硬度并未发生改变，在后续再次出料时，依然会造成堵塞情况，无法实际有效的解决出粒孔302b堵塞的问题。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。