一种用于重型装配式钢梁的加工装置及方法

技术领域

本发明涉及钢梁加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于重型装配式钢梁的加工装置及方法。

背景技术

厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，但是目前钢梁在加工的过程中，需要对钢梁的外侧表面进行打磨切割操作，且钢料在进行打磨切割操作之前需要对钢梁进行固定操作，但是绝大多数用于加工钢梁的装置无法根据钢梁的不同大小型号进行固定，从而出现加工装置无法对不同型号的钢梁进行加工操作，进而降低了整体加工的效率，同时因为加工装置对加工钢梁型号的唯一性，造成在一定基础上降低了加工装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于重型装配式钢梁的加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题：。

一种用于重型装配式钢梁的加工装置，包括支撑座，所述支撑座的一端设置有滚动辊，且所述支撑座的上端表面上设置有切割组件，所述切割组件的一侧设置有第一固定组件，所述第一固定组件的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件的下端设置有打磨组件，所述打磨组件的一侧设置有第二固定组件，所述第二固定组件的一侧设置有第一打磨辊，且所述支撑座的上端表面上设置有矩形凹槽，且支撑座的上端表面上设置的矩形凹槽与矩形支撑块相吻合，当矩形支撑块与矩形凹槽重合时，第一打磨辊的上端表面与滚动辊的上端表面齐平；

所述第一固定组件包括有第一螺纹杆、滑动块、矩形连接块和矩形固定块，所述第一螺纹杆的外侧表面上设置有滑动块，所述滑动块的两端固定连接有矩形连接块，所述矩形连接块的一端外侧表面上固定连接有矩形固定块；

所述打磨组件包括有第一驱动电机、第二螺纹杆、第一转动组、第三螺纹杆和第二打磨辊，所述第一驱动电机的一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端表面上设置有第一转动组，所述第一转动组的另一端连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧表面上设置有第二打磨辊。

优选的，所述第一螺纹杆安装在矩形支撑块的内部，所述矩形支撑块的外侧表面上设置有滑动槽，且所述矩形支撑块的一端外侧表面上设置有凹槽，所述滑动块通过贯穿滑动槽与所述矩形固定块连接在一起，所述第二固定组件的组成部件与第一固定组件的组成部件相同。

优选的，所述第二螺纹杆的上端表面上套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮套接在第一驱动电机的外侧表面上，且所述第一螺纹杆的外侧表面上活动连接有矩形触发块，所述第一螺纹杆安装在第二固定组件中的凹槽内部，所述第二螺纹杆安装在第一固定组件中的凹槽内部，且第一固定组件一端设置的凹槽和第二固定组件一端设置的凹槽与第二打磨辊相吻合。

优选的，所述驱动组件包括有第二转动组、转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二驱动电机、触发凹槽和第三转动组，所述第二转动组的一端连接有转动杆，所述转动杆的外侧表面上设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮套接在第二驱动电机一侧输出端的外侧表面上，所述第二驱动电机的下端设置有触发凹槽，且所述转动杆的另一端外表面上套接有第三转动组。

优选的，所述触发凹槽与矩形触发块相吻合，所述第二驱动电机安装在第二固定组件中矩形支撑块的上端表面，且第二螺纹杆的转动会带动矩形触发块的转动，从而与触发凹槽相接触。

优选的，所述第一转动组的另一端套接在第二固定组件中的第一螺纹杆的外侧表面上，所述第二转动组的另一端套接在第一固定组件中的第一螺纹杆的外侧表面上。

优选的，所述切割组件包括有激光切割器，所述激光切割器的上端设置有电磁滑动块，所述电磁滑动块套接在电磁滑块的外侧表面上，所述电磁滑块的两端设置有第四螺纹杆，每个所述第四螺纹杆的下端套接在第三驱动电机一侧输出端的外侧表面上。

优选的，一种用于重型装配式钢梁的加工方法，包括有以下步骤：

S1、首先将钢梁放置在滚动辊的上端表面上，然后启动滚动辊并带动钢梁向前移动，当钢梁移动到需要切割的位置后，启动第一驱动电机从而带动第二齿轮的转动，进而带动第一齿轮的转动，随着第一齿轮的转动会带动第三螺纹杆的转动，从而带动第一转动组的转动，进而带动第二螺纹杆的转动，且第二螺纹杆和第三螺纹杆的转动会带动第二打磨辊向下移动，直到第二打磨辊接触到钢梁的上端表面为止；

S2、且第二螺纹杆转动的同时会带动矩形触发块转动，并让矩形触发块与触发凹槽相接触，当矩形触发块与触发凹槽接触时，第二驱动电机启动，从而带动第二锥形齿轮的转动，进而带动第一锥形齿轮的转动，随着第一锥形齿轮的转动会带动转动杆的转动，且转动杆的转动会带动第二转动组与第三转动组的转动；

S3、当第二转动组和第三转动组的转动时，会带动第一固定组件中第一螺纹杆以及第二固定组件中第一螺纹杆的转动，且第一螺纹杆的转动会带动滑动块沿着滑动槽向钢梁的位置移动，随着滑动块的移动会带动矩形连接块移动，进而带动矩形固定块的移动，直到第一固定组件中矩形固定块与第二固定组件中矩形固定块接触到钢梁的外侧表面为止；

S4、此时，启动第三驱动电机，随着第三驱动电机的转动会带动电磁滑块沿着第四螺纹杆向下移动，直到激光切割器的下端接触到钢梁的上端表面为止，此时激光切割器对钢梁进行激光切割操作，且电磁滑块可以控制激光切割器左右移动，当激光切割器进行完切割操作后，滚动辊会带动进行切割后的钢梁进行移动，此时启动第一打磨辊和第二打磨辊对钢梁的上下两端的外侧表面上进行打磨操作，当钢梁的外侧表面打磨完成后，结束一切操作。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明中，通过滑动块沿着第一螺纹杆移动，直到矩形固定块接触到钢梁的外侧表面为止，同时通过第二打磨辊下降，让第二打磨辊与第一打磨辊接触到钢梁的外侧表面时，对钢梁起到了一定的固定操作，这样可以根据不同型号对钢梁进行固定操作，从而在一定程度上增加了加工装置加工钢梁型号的多样性，同时增加了加工装置的实用性，并避免了因为无法对不同型号的钢梁进行加工，造成整体加工的效率下降的情况出现。

2、本发明中，通过第一打磨辊与第二打磨辊对钢梁的外侧表面上进行打磨操作，可以将切割组件切割钢梁过程中，出现钢梁表面连接的金属碎屑进行打磨操作，使钢梁的表面变得平整，这样在一定的基础上增加了加工后钢梁的质量，同时还避免了施工人员在搬运钢梁的过程中，因为钢梁表面上连接的金属碎屑造成工作人员受伤的情况出现，不仅如此，平整的钢梁表面可以为后续的涂料提供了基础，从而让涂料可以均匀的涂抹在钢梁的外侧表面上，并在一定程度上增加了钢梁的使用寿命。

3、本发明中，通过第三驱动电机可以控制激光切割器的上下移动，且电磁滑块可以控制激光切割器的左右移动，从而可以让激光切割器可以根据钢梁的不同型号进行切割操作，并在一定的基础上增加了加工装置的实用性，同时还增加了加工装置的功能性，并且两个固定组件与打磨组件可以起到固定钢梁的作用，使钢梁在切割的过程中不会出现偏移的现象，这样在一定的基础上增加了加工后钢梁的合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体拆分结构示意图；

图3为本发明的部分结构示意图；

图4为本发明的部分剖面结构示意图；

图5为本发明的图3中a处放大结构示意图；

图6为本发明的图4中b处放大结构示意图；

图7为本发明的切割组件结构示意图。

图中标号说明：1、支撑座；2、滚动辊；3、切割组件；301、激光切割器；302、电磁滑动块；303、电磁滑块；304、第四螺纹杆；305、第三驱动电机；4、第一固定组件；401、矩形支撑块；402、第一螺纹杆；403、滑动块；404、矩形连接块；405、矩形固定块；406、滑动槽；407、凹槽；5、驱动组件；501、第二转动组；502、转动杆；503、第一锥形齿轮；504、第二锥形齿轮；505、第二驱动电机；506、触发凹槽；507、第三转动组；6、打磨组件；601、第三螺纹杆；602、第一转动组；603、第二螺纹杆；604、第一齿轮；605、第二齿轮；606、第一驱动电机；607、第二打磨辊；608、矩形触发块；7、第二固定组件；8、第一打磨辊；9、矩形凹槽。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-2，一种用于重型装配式钢梁的加工装置，包括支撑座1，支撑座1的一端设置有滚动辊2，且支撑座1的上端表面上设置有切割组件3，切割组件3的一侧设置有第一固定组件4，第一固定组件4的一侧设置有驱动组件5，驱动组件5的下端设置有打磨组件6，打磨组件6的一侧设置有第二固定组件7，第二固定组件7的一侧设置有第一打磨辊8，且支撑座1的上端表面上设置有矩形凹槽9，且支撑座1的上端表面上设置的矩形凹槽9与矩形支撑块401相吻合，当矩形支撑块401与矩形凹槽9重合时，第一打磨辊8的上端表面与滚动辊2的上端表面齐平；

第一固定组件4包括有第一螺纹杆402、滑动块403、矩形连接块404和矩形固定块405，第一螺纹杆402的外侧表面上设置有滑动块403，滑动块403的两端固定连接有矩形连接块404，矩形连接块404的一端外侧表面上固定连接有矩形固定块405；

打磨组件6包括有第一驱动电机606、第二螺纹杆603、第一转动组602、第三螺纹杆601和第二打磨辊607，第一驱动电机606的一端设置有第二螺纹杆603，第二螺纹杆603的上端表面上设置有第一转动组602，第一转动组602的另一端连接有第三螺纹杆601，第三螺纹杆601的外侧表面上设置有第二打磨辊607。

具体的，通过矩形触发块608与触发凹槽506相接触，让第二驱动电机505启动，从而让滑动块403沿着第一螺纹杆402移动，直到矩形固定块405接触到钢梁的外侧表面为止，同时通过第二打磨辊607下降，让第二打磨辊607与第一打磨辊8接触到钢梁的外侧表面时，对钢梁起到了一定的固定操作，这样可以根据不同型号对钢梁进行固定操作，从而在一定程度上增加了加工装置加工钢梁型号的多样性，同时增加了加工装置的实用性，并避免了因为无法对不同型号的钢梁进行加工，造成整体加工的效率下降的情况出现。

请参阅图3-4，作文本发明进一步方案：第一螺纹杆402安装在矩形支撑块401的内部，矩形支撑块401的外侧表面上设置有滑动槽406，且矩形支撑块401的一端外侧表面上设置有凹槽407，滑动块403通过贯穿滑动槽406与矩形固定块405连接在一起，第二固定组件7的组成部件与第一固定组件4的组成部件相同。

请参阅图6，作文本发明进一步方案：第二螺纹杆603的上端表面上套接有第一齿轮604，第一齿轮604的一端啮合有第二齿轮605，第二齿轮605套接在第一驱动电机606的外侧表面上，且第三螺纹杆601的外侧表面上活动连接有矩形触发块608，第三螺纹杆601安装在第二固定组件7中的凹槽407内部，第二螺纹杆603安装在第一固定组件4中的凹槽407内部，且第一固定组件4一端设置的凹槽407和第二固定组件7一端设置的凹槽407与第二打磨辊607相吻合。

具体的，通过第一打磨辊8与第二打磨辊607对钢梁的外侧表面上进行打磨操作，可以将切割组件3切割钢梁过程中，出现钢梁表面连接的金属碎屑进行打磨操作，使钢梁的表面变得平整，这样在一定的基础上增加了加工后钢梁的质量，同时还避免了施工人员在搬运钢梁的过程中，因为钢梁表面上连接的金属碎屑造成工作人员受伤的情况出现，不仅如此，平整的钢梁表面可以为后续的涂料提供了基础，从而让涂料可以均匀的涂抹在钢梁的外侧表面上，并在一定程度上增加了钢梁的使用寿命。

请参阅图5，作文本发明进一步方案：驱动组件5包括有第二转动组501、转动杆502、第一锥形齿轮503、第二锥形齿轮504、第二驱动电机505、触发凹槽506和第三转动组507，第二转动组501的一端连接有转动杆502，转动杆502的外侧表面上设置有第一锥形齿轮503，第一锥形齿轮503的一端啮合有第二锥形齿轮504，第二锥形齿轮504套接在第二驱动电机505一侧输出端的外侧表面上，第二驱动电机505的下端设置有触发凹槽506，且转动杆502的另一端外表面上套接有第三转动组507。

作文本发明进一步方案：触发凹槽506与矩形触发块608相吻合，第二驱动电机505安装在第二固定组件7中矩形支撑块401的上端表面，且第二螺纹杆603的转动会带动矩形触发块608的转动，从而与触发凹槽506相接触。

作文本发明进一步方案：第二转动组501的另一端套接在第二固定组件7中的第一螺纹杆402的外侧表面上，第三转动组507的另一端套接在第一固定组件4中的第一螺纹杆402的外侧表面上。

请参阅图7，作文本发明进一步方案：切割组件3包括有激光切割器301，激光切割器301的上端设置有电磁滑动块302，电磁滑动块302套接在电磁滑块303的外侧表面上，电磁滑块303的两端设置有第四螺纹杆304，每个第四螺纹杆304的下端套接在第三驱动电机305一侧输出端的外侧表面上。

具体的，通过第三驱动电机305可以控制激光切割器301的上下移动，且电磁滑块303可以控制激光切割器301的左右移动，从而可以让激光切割器301可以根据钢梁的不同型号进行切割操作，并在一定的基础上增加了加工装置的实用性，同时还增加了加工装置的功能性，并且两个固定组件与打磨组件可以起到固定钢梁的作用，使钢梁在切割的过程中不会出现偏移的现象，这样在一定的基础上增加了加工后钢梁的合格率。

作文本发明进一步方案：一种用于重型装配式钢梁的加工方法，包括有以下步骤：

S1、首先将钢梁放置在滚动辊2的上端表面上，然后启动滚动辊2并带动钢梁向前移动，当钢梁移动到需要切割的位置后，启动第一驱动电机606从而带动第二齿轮605的转动，进而带动第一齿轮604的转动，随着第一齿轮604的转动会带动第三螺纹杆601的转动，从而带动第一转动组602的转动，进而带动第二螺纹杆603的转动，且第二螺纹杆603和第三螺纹杆601的转动会带动第二打磨辊607向下移动，直到第二打磨辊607接触到钢梁的上端表面为止；

S2、且第二螺纹杆603转动的同时会带动矩形触发块608转动，并让矩形触发块608与触发凹槽506相接触，当矩形触发块608与触发凹槽506接触时，第二驱动电机505启动，从而带动第二锥形齿轮504的转动，进而带动第一锥形齿轮503的转动，随着第一锥形齿轮503的转动会带动转动杆502的转动，且转动杆502的转动会带动第二转动组501与第三转动组507的转动；

S3、当第二转动组501和第三转动组507的转动时，会带动第一固定组件4中第一螺纹杆402以及第二固定组件7中第一螺纹杆402的转动，且第一螺纹杆402的转动会带动滑动块403沿着滑动槽406向钢梁的位置移动，随着滑动块403的移动会带动矩形连接块404移动，进而带动矩形固定块405的移动，直到第一固定组件4中矩形固定块405与第二固定组件7中矩形固定块405接触到钢梁的外侧表面为止；

S4、此时，启动第三驱动电机305，随着第三驱动电机305的转动会带动电磁滑块303沿着第四螺纹杆304向下移动，直到激光切割器301的下端接触到钢梁的上端表面为止，此时激光切割器301对钢梁进行激光切割操作，且电磁滑块303可以控制激光切割器301左右移动，当激光切割器301进行完切割操作后，滚动辊2会带动进行切割后的钢梁进行移动，此时启动第一打磨辊8和第二打磨辊607对钢梁的上下两端的外侧表面上进行打磨操作，当钢梁的外侧表面打磨完成后，结束一切操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。