一种建筑工程结构缝隙灌浆装置

技术领域

本发明涉及土建工程技术领域，具体地说，是一种建筑工程结构缝隙灌浆装置。

背景技术

在建筑领域中，通常需要对建筑物的间隙或缝隙处进行灌浆，以增强建筑物整体的稳固性并避免建筑物的后期损坏。这些缝隙的长度往往较短但是数量较多，因此不适于长行程的行走机构进行自动灌注。现有技术中的缝隙灌浆装置对缝隙进行灌浆时混凝土中常出现较大石块，易堵塞缝隙导致灌浆难以顺利进行。

因此已知的缝隙灌浆方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的建筑工程结构缝隙灌浆装置，用于改善现有技术中对缝隙进行灌浆时混凝土中出现较大石块，易堵塞缝隙导致灌浆难以顺利进行的问题。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种建筑工程结构缝隙灌浆装置，包括灌缝桶，其特征在于：

所述灌缝桶内转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有给料绞龙，所述灌缝桶一端外壁固定有输出轴与传动轴一端固定的电机，所述灌缝桶另一端固定有灌缝管，其特征在于，所述传动轴靠近灌缝管的中部安装有传动组件和破碎刀组，所述传动轴通过传动组件驱使破碎刀组转动，所述传动组件和破碎刀组均位于给料绞龙靠近灌缝管的一侧。

本发明的建筑工程结构缝隙灌浆装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的建筑工程结构缝隙灌浆装置，其中所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第一齿轮固定套设于传动轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述灌缝桶内还安装有防护壳，所述防护壳包覆于第一齿轮和第二齿轮外侧，所述第二齿轮通过连接件与防护壳内壁转动连接。

前述的建筑工程结构缝隙灌浆装置，其中所述破碎刀组包括破碎轴和破碎刀，所述破碎轴一端转动贯穿防护壳并与第二齿轮一侧固定，所述破碎刀设置有多个并沿破碎轴轴线方向均匀分布，所述破碎刀位于防护壳外部。

前述的建筑工程结构缝隙灌浆装置，其中所述防护壳外壁固定有与灌缝桶固定的固定杆，所述连接件包括固定轴，所述固定轴一端与第二齿轮转动连接另一端与防护壳内壁固定，所述传动轴活动贯穿防护壳。

前述的建筑工程结构缝隙灌浆装置，其中所述传动轴上固定有搅拌叶，所述搅拌叶位于破碎轴和灌缝管之间。

前述的建筑工程结构缝隙灌浆装置，其中所述传动轴靠近灌缝管的一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离传动轴的端部与灌缝桶内壁固定，所述支撑杆位于搅拌叶与灌缝管之间。

采用上述技术方案后，本发明的建筑工程结构缝隙灌浆装置具有以下优点：

1、通过传动组件和破碎刀组的设置，当电机驱使传动轴转动时，传动轴通过传动组件驱使破碎刀组转动，从而对灌缝桶内的混凝土浆料中所含的较大骨料进行破碎，使得混凝土浆料颗粒更加细小，更加有利于填充狭窄的缝隙，提升填缝灌浆的质量；

2、通过防护壳的设置，防护壳对第一齿轮和第二齿轮进行保护，避免第一齿轮和第二齿轮受混凝土浆料影响出现损坏；

3、通过搅拌叶的设置，当破碎刀对混凝土浆料内的骨料进行进一步破碎后，传动轴带动搅拌叶转动对混凝土浆料进行搅拌混合，从而使得破碎后的骨料在混凝土浆料内分布均匀，使得对建筑缝隙的填缝灌浆更加均匀。

附图说明

图1为本发明实施例的灌缝桶半剖时的整体立体结构示意图；

图2为本发明实施例的防护壳半剖时的传动组件和破碎刀组结构示意图；

图3为本发明实施例的传动轴局部、搅拌叶和支撑杆结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的建筑工程结构缝隙灌浆装置，包括灌缝桶1。

现请参阅图1，图1为本发明实施例的灌缝桶半剖时的整体立体结构示意图。如图所示，所述灌缝桶1上设置有带有电磁阀的进料管（图中未示出），以便对灌缝桶1内加入混凝土浆，灌缝桶1内转动连接有传动轴7，传动轴7上固定有给料绞龙2，灌缝桶1一端外壁固定有输出轴与传动轴7一端固定的电机3，灌缝桶1另一端固定有灌缝管11，灌缝管11可采用可伸缩的柔性管道或硬质管道连接柔性管道使用，从而便于灌浆作业的进行，工作人员只需打开电机3，使得电机3通过传动轴7带动给料绞龙2转动，给料绞龙2转动时将灌缝桶1内的填缝混凝土浆由灌缝管11挤出并对建筑缝隙进行灌浆作业；

图2为本发明实施例的防护壳半剖时的传动组件和破碎刀组结构示意图。传动轴7靠近灌缝管11的中部安装有传动组件6和破碎刀组4，传动轴7通过传动组件6驱使破碎刀组4转动，传动组件6和破碎刀组4均位于给料绞龙2靠近灌缝管11的一侧。

基于上述结构，当电机3驱使传动轴7转动时，传动轴7通过传动组件6驱使破碎刀组4转动，从而对灌缝桶1内的混凝土浆料中所含的较大骨料（石块等）进行破碎，使得混凝土浆料颗粒更加细小，更加有利于填充狭窄的缝隙，提升填缝灌浆的质量。

图3为本发明实施例的传动轴局部、搅拌叶和支撑杆结构示意图。传动组件6包括第一齿轮61和第二齿轮62，第一齿轮61的直径大于第二齿轮62的直径，第一齿轮61固定套设于传动轴7上，第二齿轮62与第一齿轮61啮合，传动轴7转动时带动第一齿轮61转动，第一齿轮61转动时带动第二齿轮62转动，从而对破碎刀组4进行驱动，充分利用传动轴7所输出的动力，且利用第一齿轮61的直径大于第二齿轮62的直径，使得第二齿轮62的转动速度为第一齿轮61的倍数，从而使得破碎刀组4转动的速度为给料绞龙2的倍数，更加有利于对混凝土浆料中较大的骨料进行充分的破碎；

灌缝桶1内还安装有防护壳8，防护壳8包覆于第一齿轮61和第二齿轮62外侧，第二齿轮62通过连接件与防护壳8内壁转动连接，防护壳8对第一齿轮61和第二齿轮62进行保护，避免第一齿轮61和第二齿轮62受混凝土浆料影响出现损坏。

其中，破碎刀组4包括破碎轴41和破碎刀42，破碎轴41一端转动贯穿防护壳8并与第二齿轮62一侧固定，破碎刀42设置有多个并沿破碎轴41轴线方向均匀分布，破碎刀42位于防护壳8外部，当第二齿轮62转动时，第二齿轮62通过破碎轴41带动破碎刀42转动，从而利用传动轴7的动力带动破碎刀42对灌缝桶1内的混凝土浆料进行破碎。

需要说明的是，破碎刀组4和第二齿轮62均设置有多个且数量一致，且多组破碎刀组4内的多个破碎刀42相互交错设置，从而充分覆盖灌缝桶1内的截面，更好的对灌缝桶1内的混凝土浆料进行破碎。

其中，防护壳8外壁固定有与灌缝桶1固定的固定杆81，连接件包括固定轴82，固定轴82一端与第二齿轮62转动连接另一端与防护壳8内壁固定，传动轴7活动贯穿防护壳8，将防护壳8固定在灌缝桶1的内壁上以避免防护壳8移动。

其中，传动轴7上固定有搅拌叶5，搅拌叶5位于破碎轴41和灌缝管11之间，通过搅拌叶5的设置，当破碎刀42对混凝土浆料内的骨料进行进一步破碎后，传动轴7带动搅拌叶5转动对混凝土浆料进行搅拌混合，从而使得破碎后的骨料在混凝土浆料内分布均匀，使得对建筑缝隙的填缝灌浆更加均匀。

其中，传动轴7靠近灌缝管11的一端转动连接有支撑杆9，支撑杆9远离传动轴7的端部与灌缝桶1内壁固定，支撑杆9位于搅拌叶5与灌缝管11之间，支撑杆9为传动轴7提供稳定制成，以保证传动轴7在转动过程中不会出现偏移。

本发明的建筑工程结构缝隙灌浆装置的工作原理：在日常使用过程中，工作人员只需打开电机3，使得电机3通过传动轴7带动给料绞龙2转动，给料绞龙2转动时将灌缝桶1内的填缝混凝土浆由灌缝管11挤出并对建筑缝隙进行灌浆作业；当电机3驱使传动轴7转动时，传动轴7通过传动组件6驱使破碎刀组4转动，具体的，传动轴7转动时带动第一齿轮61转动，第一齿轮61转动时带动第二齿轮62转动，第二齿轮62通过破碎轴41带动破碎刀42转动，从而利用传动轴7的动力带动破碎刀42对灌缝桶1内的混凝土浆料进行破碎，从而对灌缝桶1内的混凝土浆料中所含的较大骨料进行破碎，使得混凝土浆料颗粒更加细小，更加有利于填充狭窄的缝隙，提升填缝灌浆的质量；同时，传动轴7带动搅拌叶5转动对混凝土浆料进行搅拌混合，从而使得破碎后的骨料在混凝土浆料内分布均匀，使得对建筑缝隙的填缝灌浆更加均匀。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的建筑工程结构缝隙灌浆装置通过传动组件和破碎刀组的设置，当电机驱使传动轴转动时，传动轴通过传动组件驱使破碎刀组转动，从而对灌缝桶内的混凝土浆料中所含的较大骨料进行破碎，使得混凝土浆料颗粒更加细小，更加有利于填充狭窄的缝隙，提升填缝灌浆的质量。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。