一种高压电缆绝缘电阻检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及高压电缆技术领域，具体涉及一种高压电缆绝缘电阻检测装置及检测方法。

背景技术

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。而高压电缆投入使用前需要对其进行检测，如导电性能、绝缘电阻等检测，以判断生产出的高压电缆是否合格。

但在对高压电缆进行绝缘电阻检测时，一般都是人工采用摇表对高压电缆的绝缘电阻进行检测，即先通过电缆夹分别对三根线芯依次进行两两夹持，然后再通过摇动摇表，开始对高压电缆的绝缘电阻进行测量。但在检测过程中，需要人工手动地去更换夹头，导致在测量过程中会出现频繁更换夹头的现象，不仅造成检测效率低下，还增加检测人员的工作量。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高压电缆绝缘电阻检测装置及检测方法，能够有效地解决现有技术中对高压电缆进行绝缘电阻检测时，效率低下，增加检测人员的工作量的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种高压电缆绝缘电阻检测装置，包括检测主体，所述检测主体的上表面贯穿开设有连续弯折的第一滑槽和其内壁对称安装的限位板，以及与第一滑槽滑动配合的拨杆，其特征在于，还包括固定安装在检测主体表面的稳定机构，所述检测主体的内部滑动配合有外壳体，所述外壳体的内壁等间距安装有多组弹性触片；挤压机构，设置于检测主体的内部，所述挤压机构包括连杆，所述连杆的一端连接有梯形块，且梯形块通过复位弹簧与限位板弹性连接，所述梯形块的一侧设置凸块，所述凸块的表面开设有斜面；检测机构，用于测量电缆电阻，所述检测机构包括滑动连接在外壳体内部且一端开设有凹口的内壳体，所述内壳体的外表面固定安装有第一挤压杆，所述内壳体的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定安装有设置于凹口内部的第二挤压杆。

进一步地，所述稳定机构包括等间距固定安装在检测主体上表面的第一弧形板，所述第一弧形板通过限位柱滑动连接有第二弧形板，且所述第一弧形板与所述第二弧形板的内弧面均固定粘合有防磨垫，所述第二弧形板的下端对称安装有竖杆，所述竖杆的下端穿透过第一弧形板和检测主体并固定连接有横板，所述竖杆通过其表面套设的连接弹簧与检测主体的表面连接固定。

进一步地，所述拨杆的外部套接有圆盘，所述圆盘的表面等间距固定安装有多组凸起。

进一步地，所述外壳体的表面等间距贯穿开设有多组通孔，所述外壳体的上表面贯穿开设有与第一滑槽形状相同的第二滑槽。

进一步地，所述弹性触片呈Z字形结构，所述弹性触片靠近通孔的一侧固定安装有凸环。

进一步地，所述内壳体的表面贯穿开设有条形槽，且条形槽与拨杆之间滑动配合，所述内壳体通过弹性件与外壳体的内壁相连接。

进一步地，所述第一挤压杆和所述第二挤压杆的末端处于同一水平线，且末端与弹性触片之间挤压配合。

进一步地，所述滑杆的上表面开设有插孔，且滑杆通过圆形弹簧与内壳体的内壁连接固定。

进一步地，所述弹性件包括与内壳体一侧开设的滑槽滑动配合的条形板，所述条形板通过对称设置的压缩弹簧与外壳体的内壁固定连接。

一种高压电缆绝缘电阻检测方法，所述检测方法包括如下步骤：

S1、先将待进行绝缘电阻检测的高压电缆的外部绝缘材料扒开，然后将内部的三根线芯依次理好并对端部进行剥皮，使得线芯内部的铜线显露在外部；

S2、将整理完成的三根线芯分别放置在第一弧形板上，并将显露在外部的铜线插入检测主体表面开设的检测孔的内部；

S3、推动固定状态下的拨杆，通过外壳体的动作带动挤压机构开始动作，使得横板开始带动第二弧形板开始下压，对线芯进行夹持固定，同时会带动内壳体开始动作，带动第一挤压杆和第二挤压杆开始挤压第一组和第二组弹性触片，使得弹性触片一侧安装的凸环与铜线更紧密地接触，开始对第一组和第二组线芯进行绝缘电阻的测量，确保测量结果的准确；

S4、在其中第一、二两根线芯测量完成后，向上拉动拨杆，使得拨杆与插孔分离，则第二挤压杆会在圆形弹簧的作用下离开第二组弹性触片，开始挤压第三组弹性触片，实现测量第一组和第三组线芯的绝缘电阻，在第一组合第三组线芯测量完成后，通过拉动拨杆横向移动，开始带动内壳体表面固定安装的第一挤压杆离开第一组弹性触片，并开始挤压第二组弹性触片，实现测量第二组和第三组线芯之间的绝缘电阻。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置挤压机构和检测机构，使得在对高压电缆进行绝缘电阻检测时，能够通过先推动拨杆，使得拨杆带动外壳体进行动作的同时开始触发挤压机构，使得稳定机构开始对高压电缆的线芯进行夹持，使其处于稳定状态，然后通过调节拨杆的位置，实现对高压电缆的三组线芯的两两夹持并检测，实现高效率检测，减少检测人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构正视示意图；

图2为本发明的整体结构侧视示意图；

图3为本发明的稳定机构结构正视示意图；

图4为本发明的检测主体平面结构剖面示意图；

图5为本发明的外壳体结构正视示意图；

图6为本发明的图4中A处结构放大示意图；

图7为本发明的挤压结构示意图；

图8为本发明的外壳体剖面结构示意图；

图9为本发明的弹性触片结构示意图；

图10为本发明的内壳体与弹性件之间结构配合示意图；

图11为本发明的检测机构爆炸示意图；

图12为本发明的图11中B处结构放大示意图。

图中的标号分别代表：1、检测主体；101、第一滑槽；102、限位板；2、稳定机构；201、第一弧形板；202、第二弧形板；203、防磨垫；204、竖杆；205、横板；206、连接弹簧；3、拨杆；301、圆盘；302、凸起；4、外壳体；401、通孔；402、第二滑槽；5、挤压机构；501、连杆；502、梯形块；503、复位弹簧；504、凸块；505、斜面；6、弹性触片；601、凸环；7、检测机构；701、内壳体；702、第一挤压杆；703、滑杆；7031、插孔；704、圆形弹簧；705、第二挤压杆；8、弹性件；801、条形板；802、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种高压电缆绝缘电阻检测装置，参照附图1-附图12；包括检测主体1，用于检测高压电缆的绝缘电阻，判断高压电缆是否合格。检测主体1的上表面贯穿开设有连续弯折的第一滑槽101，通过开设第一滑槽101，能够起到导向和限位的作用，同时也能够起到固定的作用；和其内壁对称安装的限位板102，通过设置限位板102，用于对零部件进行限位，确保零部件能够按照固定轨迹进行移动。

以及与第一滑槽101滑动配合的拨杆3，通过设置拨杆3，进而能够控制高压电缆检测过程中各个线芯之间的连接，实现快速检测绝缘电阻的目的；

参照附图1-附图3，还包括固定安装在检测主体1表面的稳定机构2，通过设置稳定机构2，进而能够对线芯进行夹持并使其在检测过程中保持稳定，避免检测主体1在检测过程中，因为把手的转动导致线芯出现脱落，影响检测结果以及检测效率。

其中，稳定机构2包括等间距固定安装在检测主体1上表面的第一弧形板201，第一弧形板201通过限位柱滑动连接有第二弧形板202，通过设置第一弧形板201和第二弧形板202，进而能够通过两者组合，能够更好地适应线芯的形状，使得线芯在检测过程中时刻保持稳定。第一弧形板201与第二弧形板202的内弧面均固定粘合有防磨垫203，通过设置防磨垫203，进而能够对被夹持的线芯进行保护，避免出现磨损。

其中，第二弧形板202的下端对称安装有竖杆204，通过设置竖杆204，进而能够起到导向和带动第二弧形板202进行升降的作用；竖杆204的下端穿透过第一弧形板201和检测主体1并固定连接有横板205，通过设置横板205，进而能够将多组第二弧形板202连接成一体，能够同步带动第二弧形板202进行动作；竖杆204通过其表面套设的连接弹簧206与检测主体1的表面连接固定，通过设置连接弹簧206，进而通过竖杆204带动第二弧形板202动作时，能够带动连接弹簧206发生形变，使其产生反作用力，便于第二弧形板202后续的自动复位。

其中，拨杆3的外部套接有圆盘301，通过设置圆盘301，进而能够起到限位的作用，避免拨杆3被直接拉出检测主体1的内部；圆盘301的表面等间距固定安装有多组凸起302，通过设置凸起302，能够起到卡接的作用；

参照附图4-附图5和附图8以及附图9，其中检测主体1的内部滑动配合有外壳体4，且该外壳体4的内部顶面对应凸起302的位置开设有卡槽，以便于与凸起302之间进行卡接配合，从而带动外壳体4能够移动；外壳体4的表面等间距贯穿开设有多组通孔401，通过在外壳体4的表面贯穿开设三组通孔401，进而能够与线芯一一对应，实现绝缘电阻检测结果的准确性；外壳体4的上表面贯穿开设有与第一滑槽101形状相同的第二滑槽402，通过设置第二滑槽402，其作用与第一滑槽101相同，都是便于拨杆3的移动，以及对拨杆3的导向和限位；

并且外壳体4的内壁等间距固定安装有多组弹性触片6，弹性触片6呈Z字形结构，该弹性触片6能够与线芯内部的铜线进行接触，便于进行高压电缆的绝缘电阻检测；弹性触片6靠近通孔401的一侧固定安装有凸环601，通过设置凸环601，进而能够与线芯的铜线充分的接触，确保检测结果的准确性；

参照附图4和附图6-附图7，通过设置挤压机构5，并将其设置于检测主体1的内部，用于带动稳定机构2进行动作，实现对线芯的夹持，确保在绝缘电阻检测的过程中保持稳定；

其中，挤压机构5包括连杆501，该连杆501设有两组，且对称安装在外壳体4底面，并且连杆501呈L型结构，起到连接的作用，连杆501的一端连接有梯形块502，值得说明的是，该梯形块502为直角的梯形块502，且连杆501的一端是穿透过限位板102的内部与梯形块502固定连接的；通过设置梯形块502，进而能够实现挤压的动作，梯形块502通过复位弹簧503与限位板102弹性连接，且复位弹簧503套设在连杆501表面，通过设置复位弹簧503，从而能够通过其能够产生反作用力的特性，带动梯形块502进行移动；

参照附图6-附图7，梯形块502的一侧设置有凸块504，且该凸块504与横板205端部固定连接，凸块504的表面开设有斜面505，通过设置开设有斜面505的凸块504，该斜面505与梯形块502的倾斜长面相互接触，形成滑动配合的关系，进而在梯形块502受到复位弹簧503产生的反作用力进行移动时，会通过其倾斜长面与斜面505开始配合，使得横板205出现下移的动作，进而带动第二弧形板202同步下移，对线芯进行夹持。

参照附图8和附图11，通过设置检测机构7，使其设置于外壳体4的内部，进而能够通过调节其动作，能够实现不同线芯的两两组合，便于快速对高压电缆进行绝缘电阻的检测，加快检测效率，减少工作人员的工作量。

其中，检测机构7包括滑动连接在外壳体4内部且一端开设有凹口的内壳体701，通过设置内壳体701，能够方便部分零部件的安装；内壳体701的表面贯穿开设有条形槽，且条形槽与拨杆3之间滑动配合，通过开设条形槽，进而便于拨杆3在其内部进行短距离的移动，便于拨杆3后续的固定；

并且内壳体701通过弹性件8与外壳体4的内壁相连接，通过弹性件8，进而能够带动内壳体701在外壳体4的内部进行前后移动；内壳体701的外表面固定安装有第一挤压杆702，通过设置第一挤压杆702，进而在其初始状态下会与第一弹性触片6发生挤压，使得弹性触片6与线芯当中的铜线进行接触；

同时，内壳体701的内部滑动连接有滑杆703，且滑杆703通过圆形弹簧704与内壳体701的内壁连接固定，通过设置圆形弹簧704，且圆形弹簧704最初状态处于压缩状态，进而能够通过其产生的反作用力，带动滑杆703进行移动；滑杆703的上表面开设有插孔7031，通过开设插孔7031，进而能够与拨杆3之间形成插接配合，使得拨杆3能够对滑杆703进行固定。

其中，滑杆703的外表面固定安装有设置于凹口内部的第二挤压杆705，第一挤压杆702和第二挤压杆705的末端处于同一水平线，且末端与弹性触片6之间挤压配合，通过设置第二挤压杆705，进而能够挤压第二组弹性触片6，使得三组线芯当中的其中两组进行连接，以便测出绝缘电阻。

其中，弹性件8包括与内壳体701一侧开设的滑槽滑动配合的条形板801，通过设置条形板801，进而能够与内壳体701之间进行滑动配合，同时起到限位和导向的作用，避免内壳体701在移动过程中出现偏差；条形板801通过对称设置的压缩弹簧802与外壳体4的内壁固定连接，通过设置压缩弹簧802，进而能够带动内壳体701进行移动。

具体地，当需要对高压电缆进行绝缘电阻进行检测时，先将高压电缆内部的三组线芯整理好后一一与第一弧形板201的位置相对应放置并将其一端插入检测主体1开设的检测口内部，然后拨动与第一滑槽101卡接配合的拨杆3，在拨杆3解除卡接的状态时，会在被压缩的压缩弹簧802的作用下开始向前移动，进而会带动整体的外壳体4同步移动，在外壳体4同步移动过程中，会带动通过连杆501相连接的梯形块502开始动作，开始与斜面505发生挤压，使得凸起302带动横板205下移，进而会带动第二弧形板202整体下移并压缩连接弹簧206，开始对第一弧形板201上的线芯进行夹持固定，确保检测过程中线芯的稳定。

在对线芯的夹持过程中，内壳体701表面固定安装的第一挤压杆702和第二挤压杆705会开始同步挤压第一组和第二组弹性触片6，弹性触片6会发生形变，其一侧固定安装的凸环601会与线芯当中的铜线充分地接触，实现三组线芯当中的第一二两组被连接到一起，以便进行绝缘电阻的检测，在第一二两组检测完成后，将拨杆3向上提起，在拨杆3开始从插孔7031的内部移出时，滑杆703会在圆形弹簧704产生的反作用力下带动第二挤压杆705进行移动，开始挤压第三组弹性触片6，而第二组弹性触片6会恢复原状，此时，第一组和第三组的线芯被连接，然后转动检测主体1一侧的把手开始对绝缘电阻进行检测。

在第一、第三组线芯检测完成后，将拨杆3提起，使得凸起302与卡槽相互卡接，然后拉动拨杆3在第一滑槽101的内部滑动，当内壳体701与滑杆703再次形成初始状态时，将拨杆3再次按压进入插孔7031的内部，从而实现内壳体701对第二组弹性触片6进行挤压，第一组弹性触片6恢复原位，此时第二、第三组线芯被连接，然后重复上步骤对绝缘电阻进行测量。测量完成后，直接拉动拨杆3进行复位即可。

一种高压电缆绝缘电阻检测方法，检测方法包括如下步骤：

S1、先将待进行绝缘电阻检测的高压电缆的外部绝缘材料扒开，然后将内部的三根线芯依次理好并对端部进行剥皮，使得线芯内部的铜线显露在外部；

S2、将整理完成的三根线芯分别放置在第一弧形板201上，并将显露在外部的铜线插入检测主体1表面开设的检测孔的内部；

S3、推动固定状态下的拨杆3，通过外壳体4的动作带动挤压机构5开始动作，使得横板205开始带动第二弧形板202开始下压，对线芯进行夹持固定，同时会带动内壳体701开始动作，带动第一挤压杆702和第二挤压杆705开始挤压第一组和第二组弹性触片6，使得弹性触片6一侧安装的凸环601与铜线更紧密地接触，开始对第一组和第二组线芯进行绝缘电阻的测量，确保测量结果的准确；

S4、在其中第一、二两根线芯测量完成后，向上拉动拨杆3，使得拨杆3与插孔7031分离，则第二挤压杆705会在圆形弹簧704的作用下离开第二组弹性触片6，开始挤压第三组弹性触片6，实现测量第一组和第三组线芯的绝缘电阻，在第一组合第三组线芯测量完成后，通过拉动拨杆3横向移动，开始带动内壳体701表面固定安装的第一挤压杆702离开第一组弹性触片6，并开始挤压第二组弹性触片6，实现测量第二组和第三组线芯之间的绝缘电阻。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。